印染技术 ２．８成品检验 ２ｏ１ｏ年第１２期针钽工丛。 采用以上工艺生产的成品布 光泽可与单丝光棉面料相当：手感 柔软滑爽、悬垂性好于丝光棉面 料 外观和内在质量均达到相应要 求，具体测试结果见表１。 表１成品布测试结果 指标 涤纶仿麂皮面 ｉＩ｝的染色工艺 涤纶仿麂皮面料的原料为超 细涤纶．由于超细纤维密度小．纤 ＤＲＤ红玉 ０．７４０％ ２．１００％ ０．５％ 维比表面积大．上色较快．易造成 染色不均匀．产生重现性差和色 花等疵病；同时，表面积大，染料 要比同等颜色常规纤维高出好几 ＤＲＤ黄棕 冰醋酸 消泡剂 ０．１２５％ ０．２５％ １：１０ 螯合分散剂 浴比 测试值 克质ｌ／（ｇ・ｉｎ ） ｌ４５ 顶破强力，Ｎ ２６０ 纵向 －２．７ 缩水率／％ 横向 一２．１ 原样变化 ４ 皂洗牢度／级 白布沾色 ４ 耐汗渍牢度／ 原样变化 ４ 级 白布沾色 ３ ｐＨ值 ７．４ 甲醛含量，（ｍｇ・ｋｇ～ ） ９ ３结束语 绢丝棉混纺色织丝光针织面 料．在丝光前后颜色变化较大（色 差３～４级，多为变浅），主要原因 是丝光加工碱液对染料的破坏、 沾色及丝的损伤．因此丝光加工 时要严格控制好碱液的浓度、温 度和坯布的浸碱时间等．特别是 同一批面料的生产 一般通过加 大丝光机槽内的碱液与碱池内碱 液的循环和冷却．来控制好碱液 的浓度和温度的一致性 而通过 烧毛、丝光加工增加面料的光泽， 通过树脂、抗菌剂等整理剂整理 增加其抗皱、防缩、抗菌等性能， 可进一步提高绢丝棉产品的附加 值．为企业取得新的经济增长点 参考文献 ［１］邵建中，ＣＨＲＩＳＴＯＰＨＥＲ Ｍ Ｃ．蚕丝 丝素表面结构与活性染料染色（一） ［Ｊ］．纺织学报，２００２（５）：７—８． ［２］梁海波，任大勇．真丝／棉混纺织物 染色工艺［Ｊ］．印染，２００５（１７）：２３—２５． 收稿日期２０１０年４月１日 倍．各项牢度比常规纤维有所下 降。要解决以上的问题．必须注意 以下几点： ａ．适当控制升温时的上染 速度和始染温度： ｂ．控制浴比．添加必要的助 剂．延长高温染色时间： １３．筛选分散染料．应具有较 好的移染性、遮盖性、提升性、配伍 性、相容性、清洁性和染色牢度： ｄ．选择染色设备．保证织物 匀染性和重现性： ｅ．控制后整理．加强还原清 洗．控制热定形温度 １ 工艺流程 白坯拉毛一预定形ｆ１６０℃左 右．车速３０ ｍ／ｍｉｎ．布面挺括即 可）一碱减量（开纤）一染色一还 原清洗一预定形（２２０～２３０ ｏＣ）一 还原处理一预定形（１６０℃．车速 ３０ ｍｉｎ）一磨毛一成品。 ２碱减量工艺 碱减量处方： 螯合皂洗剂 ２ ｇ／Ｌ ＮａＯＨ ２０ ｇ／Ｌ 浴比 １：１０～１：１２ ４０℃加料．并以１￣Ｃ／ｍｉｎ速 度升温至１００ ｏＣ．保温５０～６０ ｍｉｎ，降温至７０℃，溢流水洗。碱 减量率根据超细纤维的组分、织 物组织结构和风格要求而定．一 般在２０％一２５％ ３染色工艺 采用高温高压溢流喷射染色 机．及安诺其公司的安诺可隆系 列分散染料．染黑色 工艺处方： ＤＲＤ黑 ４０℃用９８％冰醋酸调节ｐＨ 值至５．先加助剂让机内织物运转 １０ ｍｉｎ后将事先溶解搅拌好的染 料注入加料桶．经稀释用５～８ ｍｉｎ 慢慢注入．以ｌ ｏＣ／ｍｉｎ升温到１３５ ℃保温５０ ｍｉｎ．然后以０．５￣Ｃ／ｍｉｎ 降至８Ｏ℃，用纯碱０．７５％、保险粉 ０．７５％还原处理２０ ｍｉｎ．开大冷水 阀进行溢流水洗到６０℃．排除残 液。再用皂洗剂１０５进行水洗，水 清为止。 ４后整理 使织物有良好的手感。一般 应进行聚氨酯整理 聚氨酯可以 渗入纤维细孔中．同时将其黏结 在一起，产生有弹性的表面 而麂 皮绒的手感和外观是通过随后进 行的绒面整理而产生的 仿麂皮 整理的聚氨酯主要有水溶性聚氨 酯和溶剂型聚氨酯 溶剂型对分 散染料有一定的剥色作用．现在 广泛使用水溶性聚氨酯树脂进行 整理，织物透气性好．柔软性比溶 剂型聚氨酯效果更佳 ５磨毛 磨毛是仿麂皮织物生产的一 道重要的工序．目的是使织物表 面绒毛更加短、密、齐，无论在外 观风格还是手感方面都更加类似 天然麂皮。在磨毛前进行柔软．抗 静电处理。使布面滑爽．线圈与磨 毛辊接触时，摩擦系数小．有利于 磨毛．磨后绒面丰满均匀．并可降 低织物的强力损伤 磨毛时要求 无褶皱运行．因此一般先进行预 定形．否则在磨毛时产生深浅条 痕．影响产品质量。 （浙江同辉染整有限公司 严晓春） ． ２７ ．