合用于隧道内接触网工程隧道内打孔灌注的施工。 (作业指导书 仅供参考，各条线应根据各自路线实际条件进行编制可行的作业指导 书)。
2.1 外业技术准备
认真组织技术人员阅读有关设计图纸、 设计文件，澄清有关技术 问题；熟悉有关规范、 规程和技术标准；熟悉采用的新工艺、 新标准、 新材料。 制定针对本条线的施工安全保证措施，提出应急预案并实际 演练，对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训 及安全培训，考核合格后方可持证上岗作业。
2.2 外业技术准备
施工作业层中所涉及隧道打孔灌注的技术数据的采集。 检查打孔 灌注的工机具是否到达现场符合打孔灌注的需要。
3.1 按照技术部门下发的隧道打孔灌注技术交底及下部施工表施 工；
3.2 确认现场情况是否与设计一致 ，不符处及时与技术部门联系 ； 3.3 确认测量基座类型是否与设计一致 ，材料、工机具是否满足 打孔灌注需要 ；
3.4 检查照明、通讯联络工具；
4.1 隧道打孔作业平台制作 4.1.1 组织
序号
项目
单位 数量 备注
1
施工负责人
电焊工
人 1 全面负责
2
人 2 作业平台的焊接
3
下料人员
人 2
工机具4.1.2 序号 1
名称
规格 单位 数量 备注
台 1 配焊把线、焊钳、面
电焊机
罩等
2
切割机台钻
台台把1
3
1
4
梅花扳手
12
材料4.1.3 名称 序号
规格 1.5”
300Kg
单位 数量斤
1
2
镀锌钢管
脚轮
500
备注 按设计
个
3 螺栓 M12 个 根据需要
4 焊条 根 根据需要
5 钢丝绳 条 每条配 4 个钢
线卡子
6 花篮螺栓 30mm 只
7 木板 平方米
8 劳保用品 按规定
4.1.4 工艺流程图
施工准备
下料 焊接 组装 结束
4.1.5 操作方法：
(1 )施工准备：检查各项工机具是否完好，检查电动机具的电源。 (2 )下料：
①测量划线：根据设计图中给定的长度和孔距，在钢管上一一做 好标记；
②切割下料：按照做好的标记使用切割机将钢件切割好，需要打 孔的部位用台钻打好孔，分别堆放备用。
3 )焊接：选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速 度等按下列步骤和要求对钢管进行焊接。
①清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是 否坚固 ，焊缝周围不得有油污、锈物。
②选择焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、 焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
③引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm ，不应 随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间 保持 2 ~4mm 间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在 焊缝
两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区， 中途接头则应在焊缝接头前方 15 ~20mm 处打火引弧，将焊件预热 后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向 前施焊。
④焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从 面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离( 2 ~ 3mm )为宜。
⑤焊接角度：根据两焊件的厚度确定 ，焊接角度有两个万面，一 是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°；二是焊条与焊接摆布夹角 有两种情况 ，当焊件厚度相等时 ，焊条与焊件夹角均为 45°；当
焊件厚度不等时 ，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊 件一侧夹角。
⑥收弧： 每条焊缝焊到末尾 ，应将弧坑填满后， 往焊接方向相反 的方向带弧，使弧坑在焊道里边。
⑦清渣： 整条焊缝焊完后清除熔渣， 经焊工自检 (包括外观及焊 缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
(4)组装 ：
①将脚轮用螺栓分别装在作业平台底盘四个角的钢板上； ②将木板铺在作业栏的底部并固定牢靠；
③选择平整的的场地将作业平台组装好后竖直立好，将作业拦底 部四个角和作业平台底盘四个角的对角线方向用钢丝绳和花篮螺调 好拉紧；
④安装增加强度的斜撑，并紧固牢靠； ⑤安装增加稳定性的支撑。
(5 )结束：对成品作业平台检查合格后入工具库。 4.2 技术标准
4.2.1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定。
4.2.2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证。 4.2.3、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 4.2.4、焊缝外观 ：焊缝外形均匀 ，焊道与焊道、焊道与基本金 属之间过渡平滑 ，焊渣和飞溅物清除干净。
4.3 注意事项
4.3.1、 电器设施应有完好的外壳接地保护,以防漏电。
4.3.2、按规定穿戴劳保用品， 禁止无证上岗。准备工作不充分 不得作业。
4.3.3、切割下料时,必需戴防护眼镜,不许正对砂轮片操作,头和身 体偏开砂轮片旋转的切线方向。
4.3.4、夹紧工件,用力均匀,防止工件滑入砂轮片中或者飞出伤人, 如有异常,立刻停机。
4.3.5、更换砂轮片时,必需认真检查有无裂纹和机电旋转方向。 4.3.6、必须等砂轮彻底住手转动,再取切断工件。 4.3.7、焊条不对或者夹钳不牢不得作业。 4.3.8、禁止带电进行维修。
4.3.9、材料堆放整齐规范，焊机、切割机等按规定距离放置， 电缆绕好放于焊机、切割机旁。检查有无高温焊渣等，以免引燃现场 易燃物。使用完毕，清理场地及废弃金属屑,工具归放原处。
5.1 组织
序号 1
项目 施工负责人 作业人员
单位 数量 备注 人 人
1 2
全面负责 司钻
2
3 辅助人员
人
3
扶作业平台、做辅助工作
测量人员
人
2
防护 5.2 工机具
人 3 车站 1 人，现场 2 人
序号 名称 1 作业平台 2 发机电
规格 单位 数量 备注
自制 台 5KW 台
台
1
1 2 3
3 电锤(水钻) 4 对讲机
和打孔直径配套 防护、联系
台 把
5 钢卷尺 6 压缩空气气泵
3
支 支
2
7 专用安装工具 8 圆锥冲
2
支 把
1
9 手锤 10 加热棒
1
支
1 2
11 注射枪 5.3 材料准备
支
序号 名称 规格 单位 数量 备注
1
锚栓
个 若干 按设计
2 锚固包 个 若干
3 电缆 米 20 配插头、插座
4 灯泡 只 5 隧道照明用带灯头
5 钻头 支 5 根据锚栓直径选定
6 混凝土用清孔刷 支 3 根据锚栓直径选定
7 丙酮或者酒精 瓶 1
8 棉布 公斤 1
9 劳保用品 按规定 5.4 工艺流程图
作业平台运输、挪移
定位 钻孔
清孔 注胶
填写隐蔽工程记录
固化养护 植入螺栓
5.5 操作方法：
(1) 作业平台运输、挪移：将作业平台运输到施工隧道并竖直立 好挪移到作业地点，将增加稳定性的支撑装好，固定牢靠；
(2)定位：上部作业人员爬上作业平台，扎好安全带，按设计图 纸，放线标明锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由施工负责人检验。
检验合格后，作业人员用圆锥冲在钻孔位置冲出小坑以方便定位。
(3)钻孔：将电锤的功能选择开关调至钻孔位置，用电锤将定位 坑扩大，然后将电锤的功能选择开关调至震动钻位置，用电锤打出设 计所要求的成孔直径及锚固深度的锚孔；
(4) 清孔：
①钻孔完成后，用清孔刷子细的将孔壁清理干净，再用压缩空气 气泵吹出孔内的灰尘，如此反复进行不少 3 次。必要时可用干净棉 布沾少量丙酮或者酒精擦净孔壁；
②若为水钻孔，用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净, 等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理；
(5) 注胶：
①取下胶瓶塞子 ，将静态混合器旋上 ，用胶枪将胶液通过静态混 合器挤出，先少量排出前端未混匀胶液 ，直到胶液颜色均匀即可注胶， 注胶时从孔底逐渐向外注入孔中 ，填充量为孔深的 1/2-2/3 ；
②若是药管(药袋)型锚固剂 ：确认锚固包无外观破损、药剂凝
固等异常现象，将其药管圆头(药袋尖头)朝内放入锚固孔并推至孔 底。
(6) 植入螺栓：使用电锤或者电钻及专用安装夹具(如下图如示) ， 将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎锚固包并强力混合锚固药 剂的目的。 电锤或者电钻的转速应调至 750 转/分钟，且不应采用冲击
方式。当旋至孔底或者螺栓上标志位置时，立刻住手旋转，取下安 装夹具，凝胶后至彻底固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失， 影响锚固力。专用安装夹具示意图
(7)重复(2)-(6)过程完成施工位置的其他螺栓的打灌工作。为了 保证螺栓之间相互间距的精度和螺栓的垂直度 ，在打孔和灌注时，须 使用打孔和灌注专用模具 ；
(8) 养护时间参考下表；
温度 大于20℃ 10℃-20℃ 0℃-10℃ -5℃-0℃
干混凝土 10分钟 30分钟 60 3小时
湿混凝土 30分钟 60分钟 2小时 8小时
(9)认真填写隐蔽工程记录。
5.6 技术标准
5.6.1、钻孔位置应以标记点为准，特殊情况下可按+1、-2 米的 范围内调整跨距，调整后的跨距不得超过设计允许的最大跨距值。
5.6.2、打灌 300 组采用专用拉拔工具进行一组锚栓拉拔力试验， 锚固抗拔力数不应小于设计值。
5.6.3、拉线锚栓埋深允许偏差+200 mm。
5.6.4、隧道内悬挂点、定位点、中心锚结点、下锚埋入锚栓垂 直路线方向的允许偏差±50mm。
5.6.5、隧道内悬挂点埋入锚栓横向布置应与路线中心垂直，纵 向布置应与路线中心线平行，其偏斜度充许偏差≤3°。
5.6.6、隧道内各类埋入件的间距允许偏差±1mm。 5.7 注意事项
5.7.1、严守标准钻孔径、钻孔深度。
5.7.2、为了防止固着强度降低，一定要认真清扫孔的内部。 5.7.3、因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰 ，很难将孔内壁附着的 粉屑清除 ，所以请务必使用清孔刷。
5.7.4、为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽 量让药管中白色颗粒均匀分布管中，可采用摇晃或者避光处水平放置一 段时间的方法。
5.7.5、旋入螺栓时 ，当螺栓到达孔底部时 ，立刻住手搅拌 ，勿 做多余的搅拌。
5.7.6、在养护期内请勿摇晃螺栓。
5.7.7、化学锚栓的固着力的影响因素见下页图表。 5.7.8、电锤使用注意事项：
(1) 电锤的金属外壳要有接地或者接零保护；塑料外壳应防止碰、 磕、砸，不要与汽油及其他溶剂接触；
(2)钻孔时不宜用力过大过猛，以防止工具过载；转速明显降低 时，应即将把稳，减少施加的压力；蓦地住手转动时，必须即将切断 电源。
(3)安装钻头时，不许用锤子或者其他金属制品物件敲击，手拿电 动工具时，必须握持工具的手柄，不要一边拉软导线，一边搬动工具， 要防止软导线擦破、割破和被轧坏等。
(4)外壳的通风口(孔)必须保持畅通；必须注意防止切屑等杂物进 人机壳内。
5.8 质量控制和检验
5.8.1 在开工前首先制定出创优规划 ，确定样板工程 ，施工中要 严格技术标准 ，做好样板示范 ，以样板引路。
5.8.2 积极配合工程监理 ，做好质量监理工作。特殊是隐蔽工程 要及时通知监理工程师检查签认。
5.8.3 打孔过程中 ，根据施工表和模板不断复核各种数据 ，严格 控制误差。
5.8.4 严格根据说明和程序进行化学药品灌注。 5.8.5 配合厂家严格进行抗拉拔试验。 5.9 安全和环保要求
5.9.1 针对施工特点，事先制定有针对性、行之有效的、确保安 全生产的预防措施。 施工前做好施工安全技术交底，使每一个施工人员 熟悉施工技术标准、施工环境和既有设施状态等，做到心中有数，确 保人身、设备和行车安全。
5.9.2 坚决执行环保法规，制定管理办法，在施工中严格执行。 5.9.3 加强职工的施工环保意识，保护施工环境，及时回收施工 中发生的包装废弃物，不随意丢弃。
5.9.4 广泛开展环保宣传教育，保护水资源免受污染。 5.9.5 保持好隧道内的卫生，施工后及时清理隧道内。
5.9.6 作业平台人员严禁超人，平台下人员听从台上人员指挥， 上下部人员带好安全帽，相互呼叫 ，传递工具和材料不可抛掷；
5.9.7 隧道内作业平台内挪移时， 要随时注意路况 ，平台上不得 有任何料具。
5.9.8 隧道内施工要保证好照明和通信用具 ，暂时发机电要专人 监管， 并和平台人员随时保持联络畅通。
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