焊 接 工 艺 规 程
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产品名称：图 号：制造编号：
15m3低温液体储罐 C029-00 YHD2010-162#-163#
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内筒体接头编号表
接头编号示意图 2
外筒体接头编号表
接头编号示意图 3
接 头 编 号 表
AP1-2，A1-3，B1-3 B4 A4-6，B6、B7 AP3，AP4 B5,B8 DL1-2,DS,DC,DN1-4, ,DN1’-2’, DL1’-2’,DS’,DC’ D5 D1,D3,D7 CL1-2, CS ,CC ,CN1-4,CV, CS’, CC’,CL1’-2’,CN1’-4’ DV,DN3’,DN4 ’ DS1 D10 D6,D8 D2,D4, 4
01 02 03 04 05 06 07 08 9 10 11 12 13 14 HP200701 HP200704 HP200701 HP200716 HP200716 HP200717 HP200704 HP200707 HP200704 HP200904 HP200707 HP200718 HP200717 HP200718 HP200717 HP200901
SAW-1G-07/09 SMAW-Ⅳ-1G-12-F4J， SAW-1G-07/09 SAW-1G-07/09 SAW-1G-07/09 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J SMAW-IV-5FG-12/12-F4J GTAW-IV-5FG-12/12-02 SMAW-Ⅳ-5FG-12/57-F4J GMAW-Ⅳ-3G-12-F4J GTAW-Ⅳ-5G-3.5/57-02 GTAW-Ⅳ-5FG-12/12-02 SMAW-Ⅱ-2FG-12/57-F3J GTAW-Ⅳ-1G-12-02 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J GMAW-Ⅱ-1G-12 100% X射线II级 100% X射线II级 20% X射线III级 100% X射线Ⅲ级 20% 超声，II级 100%PT，I级 100%PT，I级 D3 100%PT I级 100%PT，I级 100%PT，I级 100%PT，I级 100%PT，I级
接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图： 工艺卡编号 接头名称 接头编号 工艺评定编号 焊工持证项目 焊缝位置 母材牌号、规格 焊缝金属厚度 填充材料 层 焊接方法 牌号 1 2 5
01 内容器纵环缝、封头拼缝 AP1-2,A1-3,B1-3 HP200701 SAW-1G-07/09 平焊 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 焊接电流（A） 480-550 480-550 电弧电压（V） 32-36 32-36 δ=14/12 δ=14/12 预热温度（℃） / 保护气体 正面气体流量 背面气体流量 导电咀至工件距离 锤击 多丝焊或单丝焊 电流衰减时间 / / / / 20-35 / 单丝 / 层间温度（℃） ＜100 焊后热处理 后热 钨极直径 喷咀直径 脉冲频率 / / / / / 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 其它 / 直径 4 4 极性 SAW SAW H0Cr21Ni10+HJ260 H0Cr21Ni10+HJ260 反 反
备注： 焊接速度线能量焊完正面后，从背（cm/min） （KJ/cm） 面用碳弧气刨清根。 30-40 30-40
接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图： 工艺卡编号 接头名称 接头编号 工艺评定编号 焊工持证项目 焊缝位置 母材牌号、规格 0Cr18Ni9 焊缝金属厚度 填充材料 层 1 2-3 4 6
02 内容器封头与筒体环缝 B4 HP200701 HP200704 SAW-1G-07/09, SMAW-Ⅳ-1G-12-F4J 平焊 0Cr18Ni9 δ=12 δ=14 焊接电流 （A） 140-180 140-180 480-550
预热温度（℃） / 保护气体 正面气体流量 背面气体流量 导电咀至工件距离 锤击 多丝焊或单丝焊 电流衰减时间 / / 20-35 / / 层间温度（℃） ＜100 焊后热处理 后热 钨极直径 喷咀直径 脉冲频率 / / / / 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 其它 / 焊接方法 牌号 SMAW SMAW SAW A107 A107 H0Cr21Ni10/HJ260 直径 4 4 4 极性 反 反 反 电弧电压 （V） 22-26 22-26 32-36 焊接速度 （cm/min） 备注： 线能量 焊完正面后，从背面用碳（KJ/cm） 弧气刨清根。
接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图： 工艺卡编号 接头名称 接头编号 焊接工艺评定编号 焊工持证项目 焊缝位置 Q245R 母材牌号、规格 焊缝金属厚度 填充材料 层 1 2 焊接方法 牌号 SAW SAW H08A+HJ431 H08A+HJ431 直径 3.2 3.2 反 反 极性 焊接电流 （A） 340-430 340-430 Q245R 电弧电压 （V） 32-34 32-34 03 外容器纵环缝 A4-6,B6-7 HP200716 SAW-1G-07/09 水平 δ=10 δ=10 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后热 钨极直径 喷咀直径 脉冲频率 / / / / / / 保护气体 正面气体流量 背面气体流量 导电咀至工件距离 锤击 多丝焊或单丝焊 电流衰减时间 / / / / 20-35 / / 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 其它 焊接速度 （cm/min） 32-40 32-40 / 备注： 线能量 焊完正面后，从背面用（KJ/cm） 碳弧气刨清根。
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接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图： 工艺卡编号 接头名称 接头编号 焊接工艺评定编号 焊工持证项目 焊缝位置 Q245R 母材牌号、规格 Q245R 填充材料 层 1 2 焊接方法 牌号 SAW SAW H08A+HJ431 H08A+HJ431 直径 4 4 反 反 极性 焊缝金属厚度 焊接电流 （A） 480-550 480-550 电弧电压 （V） 32-34 32-34 δ=12 04 外容器封头拼缝 AP3-4 HP200721 SAW-1G-07/09 水平 δ=12 预热温度（℃） / 保护气体 正面气体流量 背面气体流量 导电咀至工件距离 锤击 多丝焊或单丝焊 电流衰减时间 / / / / 20-35 / 单丝 / 层间温度（℃） ＜400 焊后热处理 后热 钨极直径 喷咀直径 脉冲频率 / / / / / 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 其它 焊接速度 （cm/min） / 备注： 线能量 焊完正面后，从背面用（KJ/cm） 碳弧气刨清根。
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接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图： 工艺卡编号 接头名称 接头编号 焊接工艺 评定编号 05 外容器封头与筒体环缝 B5 B8 HP200717 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后热 钨极直径 喷咀直径 δ=12 δ=10 焊接电流 （A） 90-120 160-180 160-180 电弧电压 （V） 22-26 22-26 22-26 脉冲频率 / / / / / / 保护气体 正面气体流量 背面气体流量 导电咀至 工件距离 锤击 / / / 20-35 / 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 焊缝位置 Q245R 母材牌号、规格 焊缝金属厚度 填充材料 层 1 2 3 焊接方法 牌号 SMAW SMAW SMAW J427 J427 J427 直径 3.2 4 4 反 反 反 极性 Q245R 水平 多丝焊或单丝焊 单丝 电流衰减时间 / / 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 其它 焊接速度 （cm/min） / 备注： 线能量 （KJ/cm）
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接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图： 工艺卡编号 接头名称 接头编号 工艺评定编号 焊工持证项目 焊缝位置 母材牌号、规格 焊缝金属厚度 填充材料 层 焊接方法 牌号 1 2-4 SMAW SMAW A107 A107 直径 3.2 4 极性 焊接电流 （A） 90-100 150-180 06 内 筒体与接缘角接头 DL1-2，DS,DC,DN1-4， DL1’-2’，DS’,DC’,DN1’-2’ HP200704 SMAW-IV-5FG-12/12-F4J 水平固定 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 电弧电压 （V） 22-26 22-26 δ=14 / 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后热 钨极直径 喷咀直径 脉冲频率 / / / / / 保护气体 正面气体流量 背面气体流量 导电咀至工件距离 锤击 多丝焊或单丝焊 电流衰减时间 / / / / / 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 其它 焊接速度 线能量 （cm/min） （KJ/cm） / 备注： 反 反 10
接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图： 工艺卡编号 接头名称 接头编号 工艺评定编号 焊工持证项目 焊缝位置 母材牌号、规格 焊缝金属厚度 填充材料 层 1 2 3 4 焊接方法 牌号 GTAW SMAW SMAW SMAW H0Cr21Ni10 A107 A107 A107 直径 2.5 4 4 5 正 反 反 反 极性 焊接电流 （A） 100-140 90-130 140-180 180-210 07 工艺封头与 内筒体及补强圈角接头 D5 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后热 / / / 2.5 / / 保护气体 正面气体流量 背面气体流量 导电咀至工件距离 锤击 Ar 10-14 / / / HP200707 HP200704 GTAW-IV-5FG-12/12-02 钨极直径 SMAW-Ⅳ-5FG-12/57-F4J 垂直固定 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 电弧电压 （V） 11-14 23-25 23-25 23-25 喷咀直径 脉冲频率 多丝焊或单丝焊 单丝 电流衰减时间 / / 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 其它 / 备注： 焊接速度 线能量 （cm/min） （KJ/cm）
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接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图： 工艺卡编号 接头名称 接头编号 工艺评定编号 焊工持证项目 焊缝位置 母材牌号、规格 焊缝金属厚度 填充材料 层 1 2-4 焊接方法 牌号 GMAW GMAW ER308 ER308 直径 1.2 1.2 反 反 极性 焊接电流 （A） 270-290 270-290 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 电弧电压 （V） 28-30 28-30 08 拉带垫板与内筒 搭接焊缝 D1,D3,D7 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后热 钨极直径 喷咀直径 δ=12 δ=8 脉冲频率 / <150 / / / / 保护气体 正面气体流量 背面气体流量 导电咀至工件距离 锤击 多丝焊或单丝焊 电流衰减时间 CO2 10-14 / / / 单丝 / / HP200904 GMAW-Ⅳ-3G-12 平焊 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 其它 / 备注： 焊接速度 线能量 （cm/min） （KJ/cm）
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接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图： 工艺卡编号 接头名称 接头编号 09 接缘与接管角接头 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 / / / 保护气体 正面气体流量 背面气体流量 导电咀至工件距离 锤击 多丝焊或单丝焊 电流衰减时间 / Ar 10-14 / CC, CL1-2, CN1-4,CS，CV,CC’, CL1’-2’,CN1’-4’,CS’ HP200707 GTAW-Ⅳ-5G-3.5/57-02 平焊 0C18Ni9 / / 焊接电流 （A） 100-140 100-140 电弧电压 （V） 11-14 11-14 工艺评定编号 焊工持证项目 焊缝位置 母材牌号、规格 后热 钨极直径 喷咀直径 脉冲频率 / 2.5 / / / / 单丝 0C18Ni9 焊缝金属厚度 填充材料 层 1 2 焊接方法 牌号 GTAW GTAW H0Cr21Ni10 H0Cr21Ni10 直径 2.5 2.5 正 正 极性 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 其它 焊接速度 （cm/min） / 备注： 线能量 （KJ/cm）
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接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图： 工艺卡编号 接头名称 接头编号 工艺评定编号 焊工持证项目 焊缝位置 母材牌号、规格 焊缝金属厚度 填充材料 层 1 2 3 焊接方法 牌号 GTAW GTAW GTAW H1Cr24Ni13 H1Cr24Ni13 H1Cr24Ni13 直径 2.5 2.5 2.5 极性 正 正 正 焊接电流 （A） 100-140 100-140 100-140 10 外筒体与接缘角接头 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后热 钨极直径 喷咀直径 电弧电压 （V） 11-14 11-14 11-14 脉冲频率 / <150 / / 2.5 / / 保护气体 正面气体流量 背面气体流量 导电咀至工件距离 锤击 多丝焊或单丝焊 电流衰减时间 Ar 10-14 / / / 单丝 / / DV,DN3”, DN4” HP200718 GTAW-Ⅳ-5FG-12/12-02 平焊 0Cr18Ni9 Q245R 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 其它 焊接速度 （cm/min） / 备注： 线能量 （KJ/cm）
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接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图： 工艺卡编号 接头名称 接头编号 工艺评定编号 焊工持证项目 焊缝位置 母材牌号、规格 焊缝金属厚度 极性 反 反 反 焊接电流 （A） 90-120 170-190 170-190 Q235-B Q235-B 电弧电压 （V） 22-26 22-26 22-26 11 外筒体与接缘角接头 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后热 钨极直径 喷咀直径 脉冲频率 / < / / / / 保护气体 正面气体流量 背面气体流量 导电咀至工件距离 锤击 多丝焊或单丝焊 电流衰减时间 / / / / / DS1 HP200717 SMAW-Ⅱ-2FG-12/57-F3J 平焊 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 其它 焊接速度 （cm/min） / 填充材料 层 1 2 3 焊接方法 牌号 SMAW SMAW SMAW J427 J427 J427 直径 3.2 4 4 备注： 线能量 焊完正面后，从（KJ/cm） 背面用碳弧气刨清根。
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接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图： 工艺卡编号 接头名称 接头编号 工艺评定编号 焊工持证项目 焊缝位置 0C18Ni9 母材牌号、规格 Q245R 焊缝金属厚度 填充材料 层 焊接方法 牌号 1 2-3 GTAW GTAW H1Cr24Ni13 H1Cr24Ni13 直径 2.5 2.5 极性 焊接电流 （A） 100-140 100-140 电弧电压 （V） 11-14 11-14 δ=12 12 外筒体与盖板的角焊缝 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后热 钨极直径 喷咀直径 δ=6 脉冲频率 / / / / 2.5 / / 保护气体 正面气体流量 背面气体流量 导电咀至工件距离 锤击 多丝焊或单丝焊 电流衰减时间 / Ar 10-14 / / / 单丝 D10 HP200718 GTAW-Ⅳ-5G-12-02 平 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 其它 焊接速度 （cm/min） / 线能量 （KJ/cm） 备注： 正 正
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接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图： 工艺卡编号 接头名称 接头编号 工艺评定编号 焊工持证项目 焊缝位置 Q245R Q245R 焊接电流 （A） 90-120 130-160 电弧电压 （V） 22-26 22-26 13 支座及吊耳垫板与外容器搭接焊缝 D6,D8 HP200717 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后热 钨极直径 喷咀直径 δ=14 δ=14 脉冲频率 / / / / / 保护气体 正面气体流量 背面气体流量 导电咀至工件距离 锤击 多丝焊或单丝焊 电流衰减时间 / / / / / / SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 平焊 母材牌号、 规格 焊缝金属厚度 填充材料 层 焊接方法 牌号 1 2-4 SMAW SMAW J427 J427 直径 3.2 4.0 极性 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 其它 焊接速度 线能量 （cm/min） （KJ/cm） / 备注： 反 反
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接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图： 工艺卡编号 接头名称 接头编号 工艺评定编号 焊工持证项目 焊缝位置 母材牌号、规格 焊缝金属厚度 填充材料 层 1 2 焊接方法 牌号 GMAW GMAW ER50-6 ER50-6 直径 1.2 1.2 反 反 极性 焊接电流 （A） 270-290 270-290 Q245R Q245R 电弧电压 （V） 28-31 28-31 14 外加强圈及拉带垫板 与外容器焊缝 D2,D4 HP200901 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后热 钨极直径 喷咀直径 δ=8 δ=12 脉冲频率 / / / / / 保护气体 正面气体流量 背面气体流量 导电咀至工件距离 锤击 多丝焊或单丝焊 电流衰减时间 / / / / / / GMAW-Ⅱ-1G-12 平焊 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 其它 / 备注： 焊接速度 线能量 （cm/min） （KJ/cm）
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