1、工艺简介
本系统以生物处理为主，采用水解酸化+好氧生化工艺。好氧生化采用复合法，但以生物接触氧化为主，辅以活性污泥降解有机物。
2、调试条件
2.1土建构筑物全部施工完成； 2.2设备安装完成； 2.3电气安装完成； 2.4管道安装完成；
2.5相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3、调试准备
3.1组成调试运行小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同
参与；
本现场需配备化验兼操作人员：3人。12小时一班，3班倒。 3.2拟定调试及试运行计划安排；
3.3进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购
置（本系统会用到尿素、磷酸二氢钠、氢氧化钠）； 3.4准备必要的排水及抽水设备等；
3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；
仪器设备（满足“化验仪器设备表”要求，或不少于下表所示）： 名称 1600倍显微镜 DO 数量 1台 名称 采样器 数量 1台 PH 温度快速测定仪 1台 100ml量筒 2个 玻璃棒 500ml烧杯 试管刷 2支 2个 1个 1台 1台 吸球 定时钟 移液管10ml、2ml PH广泛试纸 弹簧秤 1个 1个 各1个 2包 1个 4、系统调试
4.1 试水（充水）方式
4.1.1按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；根据实际情况可使用洁净水或轻度污染水（积
水、雨水）。建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、
1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 4.1.2已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
4.1.3充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后
满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4.2、单机调试
4.2.1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。
4.2.2单机调试应按照下列程序进行：
a、 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、 认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 c、 凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。
d、 按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
e、 了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
f、 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 g、 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。
4.2.3单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 4.3、单元调试
4.3.1单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单 元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元……… 的不同要求进行的。
4.3.2单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设 备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。 4.3.3单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它 涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在工艺调试中加以解决。
4.3.4不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照操作规程执行。 4.4、分段调试
4.4.1分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。 4.4.2一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，本系统不涉及厌氧调试。
5．工艺调试 5.1．污泥接种
5.1.1种泥要求：
（1）水解酸化池接种颗粒污泥最好，污水处理厂厌氧消化污泥（絮状污泥）次之，没有厌氧 泥时也可用好氧剩余污泥；
（2）好氧池接种好氧系统剩余活性污泥（不能选用泥龄过长的老化污泥）。 5.1.2接种量：
5.1.2.1好氧池：根据反应池有效容积及污泥浓度（一般3—4g/L）计算所需接种污泥总量。
现好氧池单组池有效池容为 1105m3。接种好氧脱水剩余污泥含水率按80％计，需外拉污泥量为15～20 m3/池，两组池共接种30～40 m3。
5.1.3种泥投加
将种泥以清水溶解，以5mm×5mm的滤网过滤后再投入池内，投加时应保证没有块状泥。
5.2挂膜
5.2.1.静态培养（间歇进水）
为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时间。投泥后，首先将低浓废水用泵打入生化池内，贮满池子，开启曝气使泥水混和，静置20h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气（注意控制气量不能过大）24h，停气静置1～2h，进水顶出反应池中上清液（会含有悬浮状态的微生物）。
再次开启曝气使泥水混和，静置20h不曝气，然后再曝气（注意控制气量不能过大）24h，停气静置1～2h，再进水顶出反应池中上清液；如此重复操作3次，共用6天，此时，填料表面已全部挂上生物膜，第7天开始连续小水量进水（仍为低浓废水）。 5.2.2.动态培养
经过7天的闷曝培养(间歇进水)，填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，可改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，使污水在生化池内的停留时间达到24 小时即可，控制溶解氧在2～4mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。
连续进水7天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸填料有粘性、滑腻感。
再增加水量，达到设计水量，此阶段也需7天左右，此时，出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。
三阶段共需20 d左右。检测出水水质稳定达到要求时，表明挂膜成功。
5.3驯化（依生产废水毒性，驯化可分若干阶段进行，以单组生化池为例）
5.3.1强制驯化（如废水毒性较小，也可在前述“挂膜”阶段即按此配比进水,高、低浓度进水比例按实际废水COD相应调整，以下仅供参考。）
5.3.1.1配料比例：高浓废水∶低浓废水=1∶100，即高浓废水10.9 m/d，加入低浓废水1094.1m3/d。
5.3.1.2进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。
5.3.1.3注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比，进出水COD；
记录测量数据。一般正常指标为：
DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 。
5.3.1.4运行时间：此强制驯化阶段大约需时5—7天。 5.3.2驯化试运行
当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。 5.3.2.1第一阶段：1∶50
A、配比：在调配池中进行。按高浓废水∶低浓废水=1∶50的比例，配制进水，即高浓废水21.7 m3/d，低浓废水1083.3m3/d。
B、进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。
C、曝气过程中要及时监测DO和CODCr；一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 ；注意观察污泥性状及生长情况，用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，做好记录。
E、运行时间：此阶段大约 3---4天。 5.3.2.2第二阶段：1∶30
A、配比：在调配池中进行。按高浓废水∶低浓废水=1∶30的比例，配制进水，即高浓废水35.6 m3/d，低浓废水1069.4m3/d。
3
B、进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。
C、曝气过程中要及时监测DO和CODCr；一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 ；注意观察污泥性状及生长情况，用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，做好记录。
E、运行时间：此阶段大约 3--4天。 5.3.2.3第三阶段：1∶25
A、配比：在调配池中进行。按高浓废水∶低浓废水=1∶25的比例，配制进水，即高浓废水42.5 m3，低浓废水1062.5 m3。
B、进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。
C、曝气过程中要及时监测DO和CODCr；一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 ；注意观察污泥性状及生长情况，用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，做好记录。
E、运行时间：此阶段大约 3---4天。 5.3.2.4第四阶段：1∶20
A、配比：在调配池中进行。按高浓废水∶低浓废水=1∶20的比例，配制进水，即高浓废水52.6 m3，低浓废水1052.4 m3。
B、进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。
C、曝气过程中要及时监测DO和CODCr；一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 ；注意观察污泥性状及生长情况，用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，做好记录。
E、运行时间：此阶段大约 3---4天。 5.3.2.5第五阶段：
根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。
5.4工艺调试中注意事项
5.4.1.在生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，使填料层表面应逐渐被膜状污泥（生
物膜）所覆盖；
5.4.2.试运行中，应严格监测生物接触氧化池内DO、温度、PH值变化、微生物生长状态及种
类；
5.4.3.严格控制生物膜的厚度，保持好氧层厚度2mm左右，应不使厌氧层的过分增长，保证
生物膜的脱落均衡进行；
5.4.4.生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时，DO控制不当均有可能发生生
物膜的过分生长与脱落，故应控制容积负荷在0.6～1.0kgBOD5/m3填料之间；
5.4.5.运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管
道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。
5.4.6.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积整个生化池走道板，这一问
题是培菌初期的正常现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。
5.4.7.运行后期发现二沉池出水带有絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易翻团状污泥，
故应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥，减少污泥在二沉池的停留时间。
6、常见异常现象及分析：
异常现象症状 曝气池有臭味 分析及诊断 曝气池供O2不足，DO值低， 出水氨氮有时偏高 解决对策 增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l 污泥发黑 曝气池DO过低，有机物厌氧分解析增加供氧或加大污泥回流 出H2S，其与Fe生成FeS 丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖 如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策 污泥变白 进水PH过低，曝气池PH≤6丝状型提高进水PH 菌大量生成 沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，沉淀池有大快黑防止沉淀池有死角，排泥后在死角气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往色污泥上浮 处用压缩空气冲或高压水清洗 往较高 投加液氯，提高PH，用化学法杀死二沉池泥面升高，丝状菌； 初期出水特别清SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中丝状投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污澈，流量大时污泥菌占优势，污泥膨胀。 泥“重量剂”； 成层外溢 提高DO； 间歇进水 二沉池泥面过高 丝状菌未过量生长MLSS值过高 增加排泥 微型动物死亡，污泥絮解，出水水质停止进水，排泥后投加营养物，或二沉池表面积累恶化，COD、BOD上升，进水中有毒物引进生活污水，使污泥复壮，或引一层解絮污泥 浓度过高，或PH异常。 进新污泥菌种 污泥缺乏营养，使之瘦小;进水中氨二沉池有细小污投加营养物或引进高浓度BOD水，氮浓度高，C／N比不合适；池温超过泥不断外漂 使F／M＞0.1。 40˚ C 二沉池上清液混污泥负荷过高，有机物氧化不完全 浊，出水水质差 减少进水流量，减少排泥 曝气池表面出现浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生清除浮渣，避免浮渣继续留在系统浮渣似厚粥覆盖长，或进水中洗涤剂过量 内循环，增加排泥 于表面 污泥未成熟，絮粒水质成分浓度变化过大；废水中营养瘦小；出水混浊，使废水成分、浓度和营养物均衡化，不平衡或不足；废水中含毒物或PH水质差；游动性小并适当补充所缺营养。 不足 型鞭毛虫多 污泥过滤困难 污泥解絮 按不同原因分别处置 及时处置污泥 增加剂量 增加喷淋水或消泡剂 降低负荷 污泥脱水后泥饼有机物腐败 松 凝聚剂加量不足 曝气池中泡沫 进水洗涤剂过量 过多，色白 曝气池泡沫不易进水负荷过高，有机物分解不全 破碎，发粘 曝气池泡沫 茶色或灰色 进水PH下降 出水色度上升 污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡增加排泥 沫上 酸化处理负荷过度，有机酸积累 好氧处理中负荷过低 污泥解絮，进水色度高 污泥中毒 降低负荷 增加负荷 改善污泥性状 污泥复壮 提高MLSS 出水BOD COD升高 进水过浓 进水中无机还原物（S2O3 H2S）过高 增加曝气强度 COD测定受Cl¯影响 排除干扰
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