现象检查项目麻点、是否使用了错误的稀释剂垃圾是否可以通过刮玻璃板确认有麻点存在涂料是否有结皮现象涂料的生产年月日为素材表面是否有沉淀物、垃圾、灰尘等附着涂装室环境是否肮脏装盛涂料的容器是否肮脏是否与其他种的涂料混合底涂中是否有垃圾存在是否被底涂侵蚀是否已经对涂料进行完全搅拌涂装设备的清洗是否有异常发生问题的场所是否有某种特定的倾向是否有喷尘涂装室、静置室是否开放式的工人的服装是否不洁是否有在特定的季节发生的倾向过滤、涂料抽取装置是否有异常气温是否极端偏低涂料的保管方法是否有问题是否使用了已稀释很长时间的涂料是否有在特定时间发生的倾向热风炉是否有异常附着不是否有涂膜黄变、消光、硬度高于标准良的现象同时发生是否有涂膜发粘，硬度偏低的现象同时发生涂料是否达到最适干燥条件膜厚是否托后是否有在特定场所出现附着不良情况下涂是否被侵蚀是否有进行素材脱脂是否在脱脂后立刻进行涂装涂装室内是否有油、灰尘等浮游涂料是否完全搅拌稀释剂的溶解力差涂装机中的异物是否混入涂料对策确保使用专用稀释剂进行过滤进行过滤进行过期品检查脱脂、使用吹风器除去杂物对涂装室进行清扫再次清洗容器注意切勿与其他种的涂料混合对底涂状态进行调查再次检讨涂装系统是否正确为使涂料分布均一，进行完全搅拌使用溶解力强的稀释剂再次清洗再次检讨涂装环境再次检讨涂装环境及方法对周围进行清扫、避免垃圾存在穿着清洁的服装对涂装室周围环境进行整备进行修理注意贮藏方式避免阳光直射、屋外保管涂料在开油后保质期内使用对发生的条件进行掌握、改善清扫炉内可能是过度干燥造成的，调节干燥炉的温度和流水线速度干燥不足，调节干燥炉温度和流水线速度色斑达到标准干燥条件按标准膜厚喷涂调查是否有表面处理的斑迹留下再次设定干燥温度脱脂后进行涂装脱脂后立刻进行涂装加强涂装室换气完全搅拌，使之融解使用专用稀释剂清扫涂装机器注意干燥温度和膜厚是否再涂装确认是否可以进行2次涂装的涂料制品是否放置于温湿度高或温湿度变化将制品放置于常温下，温度变化小，湿度低激烈的场所的场所涂装粘度是否正确将涂装粘度调整到规格内涂膜是否过厚测量膜厚，将其调整到范围内是否使用了规定的稀释剂使用专用稀释剂稀释剂蒸发速度是否过慢调整蒸发速度稀释剂的溶解力是否很差使用溶解性良好的稀释剂将涂料完全搅拌、溶解使用蒸发慢速的稀释剂使用蒸发快速的稀释剂调查批号间的统计分布关系调查麻点、结皮、沉淀现象改善涂装设备和流程增高涂装粘度火换用快干稀释剂改善静置流程中的通风不再使用混合过的涂料尽量使炉内温度向均一方向改善层间剥使用指定的上下涂组合离特别要注意下涂涂膜硬、上涂涂膜软的施工上下涂是否使用指定的涂料系列状况注意使用颜料比例大的下涂涂料与使用消光剂的下涂涂料调整到正常的干燥条件下涂的干燥条件是否正常下涂如果过度干燥，会得到需要以上的涂膜特别注意是否过度干燥硬度，容易造成层间剥离调整到正常的干燥条件上涂的干燥条件是否正常一般情况下上涂的干燥条件与下涂的干燥条特别是和下涂的干燥条件相比，是否干件相比，干燥条件较好的一方层间密着性较燥不足好下涂涂料是否使用专用稀释剂使用专用稀释剂上涂涂料膜厚是否过薄膜厚过薄会导致性能低下、喷涂至标准膜厚是否有混入其他种涂料使用未混入其他种涂料的产品凹点前处理过程中是否脱脂不完全检查及检讨脱脂剂涂装物表面是否附着有来自人手或环境避免素材与污染源相接触(涂装室水帘的水溅入）的水、油等附着涂装机是否有油、水滴出检查涂装机、压送机器产线是否有油滴落定期的清扫及产线的改造是否使用专用稀释剂再次确认稀释剂稀释剂的溶解力差使用专用稀释剂静置时间是否过短达到标准静置时间或降慢稀释剂蒸发速度膜厚是否过厚喷涂至标准膜厚是否在高温高湿环境下加强换气加强换气、架设空气过滤机是否有很多浮尘将工人的衣服考虑进去洒水涂料的批号是否变化调查各批号的不良率是否与其他涂料混合替换为单独的涂料改变换气方向是否有挂上涂料的喷尘变更涂装室错开涂装时间静置时是否有挂上喷尘改造静置室是否为了防止投诉使用了添加剂注意选择添加剂加强换气涂装室是否有硅油存在调查最近是否有使用硅的项目进行涂料是否已完全搅拌气温是否很高气温是否急剧降低涂料的批号是否变化涂料的外观是否有异常是否有其他颜色涂料的喷尘附着静置时间是否过长静置中通风状况是否恶劣是否和其他种的涂料混合炉内的干燥温度是否不均一水污热返完全硬化则不会有问题发生是涂料重要的初期特性之一重复涂本质上来讲在于涂料的不可重叠涂装性（重装性不面漆→底漆或底漆→面漆等情况下重叠叠涂装禁止时间带）涂装时，出现的缩皮现象良依据涂装工艺书在该涂装时间带外涂装起皱中间干燥了一半的时候是情况最严重的注意有否使用了其他不可重叠涂装的上/下组合喷涂过主要是酸化重合型涂料（油化素材或邻厚造成苯二甲酸颜料）喷涂过厚时，表面已干如果一定需要厚喷的场合，避免一次喷涂过的起脓燥，内部未干燥，发生硬度不足或缩皮厚，而是分数次喷涂或缩皮的情况状态低温造环氧树脂涂料，聚亚安酯树脂涂料，临成干燥苯二甲酸树脂涂料等，由低温造成的干必要时使用强制干燥等手段不良燥性（化学反应性）明显变差尤其是5℃以下几乎完全不起反应胶带适喷涂双涂层时，一定时间以后在底涂贴首次涂装至再次涂装所用的时间达到标准要性不良上黄色胶带，喷面漆后，撕去胶带有残求留痕迹的现象使用快干稀释剂加强初期耐水性加强初期耐溶剂性白化高湿度时使用蒸发速度快的稀释剂的情况下，空气中的水分在涂膜表面凝缩，强制干燥造成的涂膜白化、光泽不足现象使用减速防白稀释剂特别是透明漆容易发生在使用环氧型底材时，容易造成层间密着不良超过保2液涂料：主剂和硬化剂混合后会缓慢质期发生反应造成增粘详细调查各种工艺说明书，只进行必要量的（pot增粘严重的场合则不能使用，如果仍要混合life）强行使用则很有可能发生异常现象的异常耐寒性在极寒（－30℃下）放置时涂膜产生割UV的情况：膜厚是主要原因，膜厚过厚容易不良痕（北海道地区，出货到寒冷地区时须发生割痕现象注意）裂化的对策是变更UV（UV72-CB,UV72-RA)结皮酸化重合型涂料（油化素材、邻苯二甲使用后要注意将盖完全盖紧酸颜料）特有的现象，罐中涂料表面结除去表皮后仍然可以使用皮的情况淅粒配合设计不周贮藏中发生麻点的情况制造时、贮藏时的温度管理不周（过高温度会造成危险）硬度不干燥温度是否过低达到正常干燥条件足来自热风炉的废气和煤点是否有混入静置室及涂装室涂料未完全干燥时在屋外放置，雨或露珠等水滴到表面造成的珠形部分变色现象（多数场合是白化），消光，圆形痕迹，缩皮，起皱等涂膜异常现象不完全干燥的状态受到太阳光等的照射，涂膜温度上升，造成软热化（表面加强换气首先完全硬化的情况下不会有问题发生，但即使在不完全干燥的状态下对水有一定程度的抵抗性也是必要的（＝初期耐水性）硬度不足干燥时间是否过短涂装物的形状是否有改变被涂装物的形状是否有肉质感是否有部分硬度不足的倾向涂膜是否过厚涂料的批号是否改变是否在放置所需的时间后进行测试实验室温度是否过高涂膜是否有含有可塑剂的物质（溶剂、避免与含可塑剂的物质接触含可塑剂的塑料等）附着色差、是否充分搅拌充分搅拌涂料光泽差一般过度干燥的场合会造成变色和消光烤板条件是否正确测定炉内温度，调整烤板温度和时间涂装机种（空气喷涂，无气喷涂，静电涂装产线上涂装方法（涂装机种）是否有改机）变化时，色相也会随之变化，因此调色变喷涂条件也必须与客户涂装机种对应膜厚是否正确达到标准膜厚看色时有随光源种类变化而发生色相变化的情况是否有条件配色使用同一涂料制作标准板特别是赤色系的颜色在刚干燥完成与涂装物冷却之后观察色相有很大区别正常干燥后，放置一日后观察使用同种素材涂装涂装条件再检查使用专用稀释剂调查不同批号间的统计分布调查未开过罐的涂料对超过有效期限的板进行更新涂装粘度不同，颜色光泽会发生变化，调整其到正常粘度再次确认使用的是专用稀释剂使用慢干稀释剂达到合适的膜厚调查到膜厚过厚的原因测定粘度如粘度高，则降低到标准粘度使用慢干稀释剂调整到标准时间由于产线速度的原因无法变更的情况下调整稀释剂的蒸发速度达到标准速度但在无法改变干燥时间的场合需要测定表面温度调查素材形状、材质，在导热性差的情况下延长干燥时间，增高干燥温度把握干燥炉的倾向，使温度分布均一化特别是红外线干燥的场合，很容易有温度分布不均的情况，依被涂装物的具体形状调整温度分布达到正常膜厚调查各批号间的试验结果分布达到所需静置时间（1液：24小时以上，2液：7日以上）使实验室温度达到室温（20℃）是否有热复原性素材是否变化涂装工程是否改变使用稀释剂是否正确批次号是否变化是否有异物混入的形迹标准板是否被弄污涂装粘度是否正确针孔、是否使用了正确的稀释剂发泡膜厚是否过厚气温是否急剧升高、急剧降低静置时间是否过短产线速度是否过快产线速度是否过快垂流降低涂装粘度减慢稀释剂的蒸发速度不要激烈的加热干燥温度是否急剧变高测定炉内温度或者调整稀释剂调整到标准流量流量是否过大调查流量过大的原因气压（压送仓压、雾化用空气压）是否高的场合流量会变大，因此降低之低 的场合雾化会变差，因此升高之过高、过低降低粘度静置温度是否过高换用慢干稀释剂工人变化指导涂装涂装机变化有变化的场合再次设定涂装条件容易造成桔皮、涂膜过厚，因此要使微粒化是否有微粒化不良情况改善检讨稀释剂涂装工程是否改变再次设定涂装条件降低涂装粘度静置温度是否过高换用慢干稀释剂改造烤炉降低涂装粘度换用慢干稀释剂被涂装物温度是否过高降低被涂装物的温度调慢产线被涂装物温度是否改变有变化的场合再次设定涂装条件降低涂装粘度涂装室内风速是否过强换用慢干稀释剂由于有局部加热的状况，因此需要改变灯的是否使用红外灯进行干燥位置改变稀释剂是否一次喷涂过厚达到标准膜厚是否使用了慢干的稀释剂使用专用的稀释剂流量是否过大使用正常流量喷吐被涂装物形状是否复杂要特别注意凸凹部分涂料粘度是否过低达到标准粘度涂装室内风速是否过快模式容易发生混乱时，调节阻尼器涂料是否充分搅拌充分搅拌涂料使用溶解力号的稀释剂是否使用了溶解力差的稀释剂使用专用稀释剂工人是否变更指导涂装注意冬天早晚气温低的时段涂装室温度是否过低使用快干稀释剂清楚确认涂装机、涂装工艺以达到微粒化状微粒化情况是否很差况良好使用专用稀释剂快干稀释剂容易造成流平性不良，要注意不是否使用了蒸发速度快的稀释剂要为了弥补这一不足喷成膜厚过厚考虑是否的确有必要使用大流量，再次设定涂装条件只有部分特定位置发生不良考虑流量、模具固定及其他因素的平衡涂装物摇晃是垂流的原因么调节产线上的模具固定等由于容易形成厚膜，需要调整稀释剂的蒸发是否再涂装品速度桔皮是否使用了快干型稀释剂使用蒸发慢的稀释剂使用稀释剂的溶解力是否足够使用溶解力好的稀释剂涂装粘度是否过高调整到正常粘度使用蒸发慢的稀释剂涂装室内温度、静置室内温度是否过高在热风炉、静置室及涂装室加设挡风帘流量是否过小调整流量膜厚是否过薄达到标准膜厚喷嘴是否被阻塞清洗喷嘴，过滤涂料被涂装物是否有变化有变化的场合需要重新设定喷涂条件模具的放置方式及胶件固定方式是否能将模具放置方式及胶件固定方式调节到最适够做到均匀喷涂状态工人是否有改变指导涂装是否再涂装使用慢干稀释剂涂装室风速是否过强调整到合适的风速喷枪速度是否过快调整到适当的速度下涂的状态是否恶劣改善下涂涂膜状况气压是否过高调整到合适的气压是否有微粒化不良的情况调查微粒化不良的原因涂装机是否有改变有改变的场合需要重新设定涂装条件涂装工程是否有改变重新设定涂装条件达到所定时间静置时间是否足够由于设备上的原因无法变更的场合使用慢干稀释剂涂装批号是否改变调查批号间的统计分布露底膜厚是否过薄达到标准膜厚*黄色确认是否专用稀释剂系，红稀释剂蒸发速度过快时换用慢干稀释剂是否使用了最适稀释剂色系，稀释剂蒸发速度过慢时会造成膜厚过薄，换蓝色系用快干稀释剂，调整到标准膜厚的涂料涂装粘度过低测定粘度，如果过低则升高粘度尤其容降低涂装粘度气温是否急剧降低易露换用快干稀释剂底，在静置时间是否过长达到标准时间选择以调整到最适流量上色系流量是否过大流量过大造成微粒化恶劣，涂膜产生凹凸不的情况平的现象下请特由于气压过低的场合容易造成微粒化恶劣，气压是否过低别注意调高之调慢稀释剂的蒸发速度涂膜状况差是否造成露底的原因使用溶解力好的稀释剂作业工人是否改变指导涂装涂装批号是否改变调查批号间的统计分布产线速度是否过快涂装机器是否有改变是否有微粒化不良现象涂装工艺是否有改变是否已充分搅拌涂料涂装机是否有阻塞产线速度是否过快被涂装物是否有变化涂装机与被涂装物的距离是否过远侧棱，边角部分是否挂不住漆光泽不膜厚是否过薄足是否使用了合适的稀释剂稀释剂的蒸发是否过快或过慢干燥温度是否过高粘度是否过低是否产生色斑有改变的场合需要重新设定涂装条件确认微粒化不良是否桔皮和露底的原因，再次设定稀释剂流量再次设定涂装条件确认没有把已发生沉淀涂料的上层液体直接用来涂装确认是否完全喷出静电涂装的情况下，测定吐出量手喷时，工人的涂装速度是否追得上产线的速度静电涂装时，再次设定吐出量、稀释剂种类和涂装条件有变化的情况下再次设定涂装条件调整到标准距离使用蒸发速度快，容易挂漆的稀释剂达到标准膜厚再次确认使用的是专用稀释剂使用溶解力强的稀释剂过慢的情况：考虑到可能是稀释剂的溶解力不足，换用溶解力强的稀释剂降到合适的干燥温度测定表面温度调查素材的状态调查色斑的状态，再次确认是否有必要加入色斑防止剂达到标准时间变更为新批号进行试用静置时间是否过长是否混入其他种类或其他公司的涂料是否在同一涂装室与他种涂料同时喷涂涂料批次号是否变化调查不同批号间的统计分布有大粒子混入造成流平不良，是造成光泽不是否有微粒化不良状况（是否有飞尘）足的原因之一搅拌是否充分进行充分搅拌（特别要注意消光产品）涂装工程（特别是下涂涂料的选择）是采用合适的涂装工程否有改变