点检技术标准表

环节 定设备 说明 确定各专业实施点检作业的设备范围 确定每台设备的检查点和维护点 明确实施点检的条件 确定不同条件下每个管理点的 检查项目 确定每个项目的检查周期，并在 经验积累的基础上完善 规定每个项目的检查方法 确定每个维护点各项目的标准，作为判断点检部位是否正常的基本依据 应用 重要设备及系统 滑动部位；回转部位； 传动部位；支撑部位； 受介质腐蚀部位等 运行检查；停运检查；解体检查 运行条件下点检项目； 停运状态下点检项目 每天一次； 每周几次 观察；测量；抄表等 温度值、压力值、 流量值、间隙值等 定点 定条件 定项目 定周期 定方法 定标准 表 提升机定期点检标准 项目 部位 联轴节 减速器 检查内容、标准 声音无异响，不缺油 点检 周期 3个月 减速器 油质合格，不缺油、漏油、无异响 1个月 筒壳 无开焊、裂纹及变形 1个月 压块螺栓 主轴 装置 衬垫 磨深超过32mm的，要更换 紧固不松动、无异响 1个月 1个月 轴承 润滑良好，不超温、无异响 1个月 深度发送装置 制动 系统 齿轮 链条链轮 液压站 盘形闸 泵站 稀油站 管路 油量充分，润滑良好，无异响 润滑良好，传动平稳，不跳齿 灵活可靠，不漏油，残压≤0.5MPa 间隙在1mm左右，闸皮与制动盘接触均匀 油量适中，运转无异响，滤油器手轮转动灵活 不漏油 1日 √ √ 1年 1日 1日 1周 半年 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 设备状态 运行 停止 √ 分 工 操作 维修 √ 提升主绳 钢丝绳 尾绳 定子转子 电刷 电机 整流子 使用≤2年，断丝<5%，磨损<10%，受力均匀 断丝<10%，磨损不超限 最大间隙差≯平均值30% 电刷与滑环接触面积≮75% 表面光滑，额定负荷时火花等级<1润滑良好，油量应大于油杯的2/5 <0.5M 2.4 ~ 4 kg/cm2 滑动轴承≯65℃，滚动轴承≯75℃ 瓦轮间隙≯2mm … 1日 1周 半年 3日 √ √ √ … √ √ √ √ √ √ √ … √ √ √ … √ √ √ √ √ √ √ … 12级 3日 1日 1周 1日 1日 1日 … 轴瓦 过卷 保护 测验 轴承油压 轴承温度 闸瓦磨损 … … 矿石送料设备的给油脂标准 部件 名称 给油脂 部位 液压装置 给料闸门 齿条 轴承 振动筛 减速机 振动轮 减速器 秤重漏斗 闸门支架 曲柄销 调节螺杆 闸门溜槽 行星减速机

注：mL——毫升；H——小时；M——月；Y——年

起吊设备的维修技术标准 序号 项 目 标准尺寸 φ600 φ750 φ750 φ490 0.046 7000.06700.1 给油脂 方法 手注 涂布 油枪 油溶 手注 油溶 集中润滑 集中润滑 集中润滑 油溶 油脂 牌号 HYDW-2 PELC-2 PELC-2 GEAS-2 PELC-2 GEAS-2 PELC-2 PELC-2 PELC-2 GEAS-2 给油脂 个数 1 1 2 1 4 1 2 1 1 1 量 给油脂 周期 1M 6M 6M 3H 3H 3H 量 15 120 11 120 更换 周期 2Y 3Y 3Y 3Y 500 mL 20 mL 40 mL 4 mL 2 mL 2 mL

基 准 标准间隙 30 60 60 45 0.146 0.146 磨损 界限 φ570 φ720 φ710 φ420 φ70 φ70 检 查 方法 测量 测量 测量 测量 测量 测量 目测 周期 1Y 2M 3M 3M 8000H 8000H 更换 周期 10000H 2000H 8000H 示图 1 2 3 4 5 6 7 起升制动轮 起升大滑轮 导向滑轮 超负荷滑轮 衬套 滑轮轴 钢丝绳卷筒 图Ⅰ 图Ⅱ 图Ⅲ 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 电磁换向阀阀芯 分配器阀芯 0.012400.02 0.015 0.015 0.144 5 5 5 0.075 0.04 0.04 φ160 φ105 4.5 4.5 0.8 0.2 测量 测量 测量 测量 测量 测量 测量 8000H 8000H 8000H 8000H 8000H 8000H 8000H 图Ⅳ 图Ⅴ 变幅油缸球面 轴承 变幅油缸接轴 转向蜗轮圈 上下锥盘 转向蜗轮箱轴承1619 轴承3528 轴承319 转向蜗轮箱座与箱盖 行走从动齿轮 行走从动齿轮衬套 行走从动齿轮轴 行走蜗轮箱输出轴瓦 行走瓦座 行走轮 φ160 φ105 φ160 75 内孔φ95 座孔φ250 内孔φ140 座孔φ250 内孔φ95 0.03 7000.15 0.045 0.075 0.08 0.09 0.09 φ250 φ140 0.8 0.2 2.7 1.5 7001 700测量 8000H 测量 8000H 测量 测量 测量 8000H 8000H 10000H 0.03700.06 测量 10000H 10000H 3000H 3000H 图Ⅵ 注：H——小时； M——月； Y——年

维修作业标准书 设备名称 作业人员 流 程 2个 刮板运输机 计划投入工时 作业名称 12个 计划停机台时 变速器修理 ６天 升井准备 揭盖 清理 检修、更换配件 装配 试运行 下井安装 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ １天 半天 １天 1.5天 半天 半天 １天 技术要求 安全及注意事项 1．要注意拆卸、吊装过程的安全； 2．拆卸箱体时，涉及到其它零部件时，应按规定装好，不得缺件遗漏； 3．运行时，应先低速运转3~5分钟。 1． 装配前要对各零件清洗干净，分组存放； 2．轴承及箱体结合处应无渗漏； 3．变速器润滑油应用68号齿轮油，加油至油标刻度线； 4．装配好的变速器应运转正常，无异响。 通风机日常点检卡

序号 1 2 3 4 5 6 7 检查内容 早班点检 检查情况 故障处理 良好 √ 中班点检 检查情况 夜班点检 故障处理 检查情况 故障处理 因故障而停用 × 电动机运转 联轴器 主轴 进风口 导叶 叶轮 轴承部 点检人 点检标记 有问题（可使用） △ 当场处理（可使用） 〇