垒 ！ ！Ｑｇ 工程技术 全容式ＬＮＧ储罐 潘吉龙 中石化第十建设有限公司 山东青岛２６６５５５ 摘要ＬＮＧ接收站储罐工程机械完工后，需对ＬＮＧ储罐内部进行干燥置换。本文以广西液化天然气项目 ｌ６万ｍ ＮＧ大型储罐为例，对采用“干空气干燥十压涨式氮气置换”的新型干燥置换施工新技术进 行了叙述。实践证明采用新型施工方法可有效降低ＬＮＧ储罐干燥置换过程中液氮的使用量和缩短 施工工期。 关键词ＬＮＧ储罐干燥置换施工新技术 中图分类号ＴＥ８２１ 文献标识码Ｂ 文章编号１６７２－９３２３（２０ｌ７）０３—００７０—０６ １引言 随着我国对天然气需求的不断增加，近年来大型 ＬＮＧ接收站建设迅猛发展。国内大型ＬＮＧ接收站中 目前，国内外ＬＮＧ储罐干燥置换基本上全部使用 液氮进行，此方法缺点在于液氮消耗量大、成本很高且 干燥置换周期较长，操作期间安全风险大。因此，如何 降低ＬＮＧ储罐干燥置换液氮使用量和缩短施工工期， 降低氮气操作安全风险，是国内ＬＮＧ储罐施工工作的 一的储罐多采用全容式ＬＮＧ储罐储存净化后超低温状 态（一１６２￣Ｃ、一个标准大气压）液化天然气。然而 －１６２￣的液态天然气在进入ＬＮＧ储罐后，如果有水， 项重要内容。 该部位将瞬时结成冰破坏保冷结构导致储罐保冷失 灵，储罐内与外界热交换加剧，导致液态天然气（ＬＮＧ） 气化产生大量天然气挥发气使罐内压力不断升高，当 挥发气气量超出设计回收能力时，挥发气将直接排放 本文以中石化广西液化天然气（ＬＮＧ）接收站工程 ｌ６万ｍ。ＬＮＧ大型储罐为例，介绍采用“干空气干燥＋ 压涨式氮气置换”的新型施工方法进行ＬＮＧ储罐的干 燥置换。此干燥置换方法可以快速降低罐内露点值，有 至大气，与空气混合会引起爆炸影响储罐的安全运转。 因此，在ＬＮＧ接收站储罐工程机械完工后，对ＬＮＧ储 效解决混凝土凝固出的游离水等难点，加快干燥进度， 提高干燥质量，保证干燥置换周期，降低安全风险、降 低氮气用量，降低施工成本。 罐内部进行干燥置换是ＬＮＧ储罐能否安全运行的重 要环节（使其内部区域空气的露点和氧气含量达到设 计及规范要求）。 ２ ＬＮＧ储罐干燥置换区域划分及指标要求 ７『０ Ｉ石油化工建设２０１７．０３ ｒ Ｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 工程技术 ｌ６万Ｉ１７ｌ ＬＮＧ大型储罐干燥置换过程中不仅需要 对内罐进行干燥置换，还需对储罐内多个夹层进行干 燥置换作业。储罐干燥置换原理应用活塞效应，按照储 管极易形成水珠，因此在干燥置换中露点值极不稳定， 对干燥置换造成困难，特别是最后封门洞区域表现尤 为突出。目前国内已投用的多个ＬＮＧ接收站项目，在 储罐干燥置换过程中均出现了此类问题。为克服此难 题，我们创新性地采用了“干空气干燥＋压涨式氮气置 罐的内部组成结构和干燥置换顺序的不同，将其分为４ 个不同区域分别进行。ＬＮＧ储罐干燥置换分区示意见 图１。 Ａ一内罐及穹顶区；Ｂ一环形空问区；Ｃ一底板找平层区； Ｄ一底部保冷层区 图１ ＬＮＧ储罐干燥置换分区示意图 ＬＮＧ储罐整体干燥置换采用气推法，整体顺序为 Ａ区一Ｂ区一Ｃ区一Ｄ区。每个区域采用压涨法进行， 即先充一定压力的气体，然后打开阀门进行泄压，降至 一定压力后再关闭阀门，继续充气升压，如此反复进 行，直至该区域的露点和氧含量符合设计及规范要求， ＬＮＧ储罐干燥置换各区域技术指标见表ｌ。 表１ ＬＮＧ储罐干燥置换各区域技术指标 序号 区域 部位 氧含量要求 露点要求 １ Ａ区 内罐及穹顶 ≤４％ ≤－２０。Ｃ ２ Ｂ区 环形空间 ≤４％ ≤～１０℃ ３ Ｃ区 底板找平层 ≤４％ 无要求 ４ Ｄ区 底部保冷层 ≤４％ 无要求 ３干燥置换施工顺序 大型ＬＮＧ储罐由于建造过程中内罐钢筋混凝土 环梁、找平层均采用混凝土形式（找平层有采用干砂， 但环梁均采用钢筋混凝土结构形式），混凝土结构的含 水特性，导致凝固过程中产生游离水，游离水的置换对 干燥置换难度较入；加之储罐一般建造在沿海地区，日 常空气湿度较大，施工过程中不可避免使罐内空间湿 度较大，出现温差较大时在穹顶、罐壁、底板及罐内接 换”的新型施工方法。首先采用干空气将罐内各干燥区 域露点降至≤～１０￣Ｃ，此步是降低氮气使用量、缩短工 期的关键；然后采用干燥氮气将储罐压力升至ｌ５ｋＰａ， 进行压涨式氮气干燥置换。干空气和氮气的气源压力 高于储罐的最高设计压力２９ｋＰａ。为避免储罐在干燥 置换工程中出现过压的潜在风险，在开始干燥之前，应 在罐顶排气口处安装一个压力值设定在２０ｋＰａ的临时 安全泄压阀，干燥置换结束后，将其恢复。干燥置换施 工顺序见图２。 图２干燥置换施工顺序 ４ １６万ｍ。ＬＮＧ储罐干燥置换施工 ４．１气体入口、放空口、检测口的选择 储罐在干燥置换时，干空气和氮气注入ｆＩＪ应选择 管径较大的氮气管道，且管道上应安装流量计和压力 表；罐顶各个区间的Ｕ型压差计安装调试完毕，以便对 Ｃ与Ａ区、Ｃ与Ｂ区、Ａ与Ｂ区间的压差进行监控，便 于随时监测氮气注入的流量和压力、各区间压差。放空 口尽量选择在气体流通的末端，且应该是高点；为避免 形成层流，应有多个氮气排放点，且管径尺寸不大于氮 气注入点的尺寸。检测口尽量选择在气体流通的末端， 同时应满足多点取样、无死角的原则，并根据现场管道 位置，选择方便的检测口。ｌ６万ｍ ＬＮＧ大型储罐各区 域干燥置换气体入口、放空口、检测口选择布置可参考 石油化工建设２０１ ７ ０３ Ｊ ７７ Ｅ鱼 工壁 ｇ 工程技术 图３，各区域干燥置换气体入口、放空口、检测口的编号 压缩空气， 除油工序 见表２。 图３储罐各区域干燥置换气体入口、放空口、检测口布置图 表２储罐各区域干燥置换气体入口 放空口 检测口编号 ４．２干空气干燥的要求 干空气预干燥的目的是降低罐内各干燥区域露点 值，同时为保证罐内保冷结构不受干空气的破坏，因此 对干空气有如下要求： （１）干空气的流量：干空气的流量越大，干燥时间 越短。但也不能无限增大，一般干空气的流量约５０００ Ｎｍ ／ｈ； （２）干空气除油：为了防止空压机处理后的空气 中带油，将油污吹入管道后对管道造成污染影响，在干 空气使用前要对其进行除油； （３）干空气温度：干空气温度越高，越有利于水分 的蒸发，同时干空气的吸水能力越大，干燥效果越好。 因此，施工期间考虑对干燥空气进行加热，提高干燥效 率。针对干空气加热过程进行优化处理，充分利用空压 机出口处的高温压缩空气的热量对干燥器出口的压缩 干空气进行换热，提高压缩空气的温度，一定程度上节 约了对干空气加热的能量消耗，降低了施工成本。热压 缩干空气制备优化措施示意图见图４。 ４．３干空气干燥施工 ７’２ ｌ石油化工建设２ｏ１７．０３ 热干空气 注入管线 图４热压缩干空气制备优化措施示意图 干空气干燥施工的顺序由Ａ区至Ｄ区，采用持续 吹扫方式逐步对Ａ区、Ｂ区、Ｃ区、Ｄ区进行干燥，将露 点降至≤一１０￣Ｃ。 （１）关闭储罐各出口，打开阀门Ｎ７，将干空气（露 点一３０℃）引入储罐，逐步提升并控制流量为４５００～ ５０００ｍ ／ｈ； （２）当罐内压力增至１５ｋＰａ时打开阀门Ｎ１４，调 节阀ｆ１ Ｎ１４开度与干空气流量，使储罐压力维持在 １５ｋＰａ，对Ａ区进行连续吹扫； （３）定时检测罐内气体排出口的露点，当Ｎ１４出 口排出的气体露点低于一ＩＯ￣Ｃ时，Ａ区干空气吹扫作 业结束，关闭Ｎ１４阀门，调节进气量维持储罐压力小于 等于１５ｋＰａ； （４）打开Ｎ５、Ｎ６和Ｎ８排气阀门，调节阀门Ｎ５、 Ｎ６和Ｎ８开度与干空气流量，使储罐压力维持在 １５ｋｐａ，对Ｂ区和Ｃ区进行连续吹扫； （５）定时检测排除气体出口的露点，当Ｎ５、Ｎ６和 Ｎ８出口排出的气体露点低于－１０￣Ｃ时，逐个关闭Ｎ５、 Ｎ６和Ｎ８管口的阀门，Ｂ区和Ｃ区干燥结束； （６）关闭阀门Ｎ７，将干空气（露点一３０℃）接入 Ｎ１０、Ｎ１１，调节阀门Ｎ９开度与干空气流量，使储罐压 力维持在１５Ｋｐａ，对Ｄ区进行连续吹扫。当Ｎ９出口排 出的气体露点低于一ＩＯ￣Ｃ时，关闭所有阀门，Ｄ区干燥 结束； （７）当Ａ区、Ｂ区、Ｃ区、Ｄ区露点全部稳定后（目 标值一１０￣Ｃ），打开Ｎ１４阀门对储罐进行卸压，排出干 空气，泄压速度控制在不大于０．８ｋＰａ／ｈ。当罐内压力 降为ｌｋＰａ停止卸压。转入储罐氮气干燥置换流程。 ４．４压涨式氮气干燥置换施工 Ｅ 工皇 Ｑ 工程技术 储罐内露点降至－ＩＯ＇Ｃ时，采用压涨式氮气干燥 置换方法进行作业，将露点降至－３０＂（２，含氧量控制低 排空口Ｎ１４的阀门来维持罐内的压力为１０ｋＰａ。若在 Ｎ５、Ｎ６排出的气流中观察到泡沫珍珠岩，则通过调节 于４％。压涨式干燥置换时需严格控制罐内增压和泄压 的速度，增压速度小于１ｋＰａ／ｈ，泄压速度小于 ０．８ｋＰａ／ｈ。 ４．４．１ Ａ区干燥置换 （１）打开汽化器将氮气送至罐前平台上的氮气总 管，与Ｎ７阀门联通； （２）注入罐内的氮气温度应比罐内空气温度低 ５℃以增强活塞效应的层次； （３）打开Ｎ７管口的阀门，向储罐内充人氮气，增 压速度小于ｌｋＰａ／ｈ，通过安装的Ｕ型压力计，检查罐 内的压力，直到罐内压力逐步达到约１５ｋＰａ； （４）打开位于管口Ｎ１４置换阀，将罐内的“潮湿、 氧含量超标的空气”气体排向大气，同时调整各个阀门 使罐内压力维持在１０～１２ｋ．ＰａＩ （５）调节氮气流量和Ｎ１４出口阀的开度，使储罐 压力维持在１５ｋＰａ，对Ａ区进行持续吹扫Ｉ （６）Ｎ１４检测口的露点＜－ｌＯＸ２时，关闭储罐所有 放空口，采用压涨法进行干燥置换，储罐闷罐１０ｈ，期 间定时检测储罐露点； （７）开启Ａ区放空口Ｎ１４的阀门，对储罐进行卸 压，储罐泄压速度控制在不大于０．８ｌ（Ｐａ／ｈ，直至管内 压力降为ｌｋＰａ停止卸压ｌ （８）对储罐进行升压，增压速度小于１ｋＰａ／ｈ；当 储罐压力升高至１５ｋＰａ时，关闭Ｎ７口和所有放空口， 重复进上述（６）的操作，直至Ａ区露点降至一３０＂Ｃ，且含 氧量低于４％， （９）开启Ｎｌ１Ａ／Ｂ排气检查点，对储罐边缘进行 检测，露点和氧气含量达到内罐置换要求数值时，关闭 Ｎ７管口阀门，减少进气量使罐内压力控制并维持在 １５ｋＰａ，Ａ区干燥置换完成。 ４．４．２ Ｂ区干燥置换 （１）Ａ区内罐气体的露点比环形空间低，当Ａ区 干燥置换合格后，罐内压力达到１０Ｋｐａ～１５Ｋｐａ时，开 始用氮气对环形空间即Ｂ区进行干燥、置换； （２）打开环隙空间吹扫Ｎ５、Ｎ６阀门，将环形空间 内的气体排到大气。通过控制氮气的进气速率或内罐 阀门Ｎ５、Ｎ６减小流量，若未发现则增加氮气流速，继 续观察，避免珍珠岩出现移动， （３）连续进行Ｂ区的干燥置换。由于Ｂ区受罐底 混凝土一次找平层的游离水影响，应加长对Ｎ５、Ｎ６检 测口的观察时间； （４）每０．５ｈ通过安装在Ｎ５、Ｎ６处的临时压力表 进行压力监控，并在取样口检测含氧量与露点，露点低 于一１０℃，且含氧量低于４％时关闭阀门； （５）保压１０ｈ监测Ｎ５、Ｎ６的出口气体的露点温 度和氧气含量，露点和氧气含量达到内罐置换要求露 点低于一１０℃且含氧量低于４％时，关闭Ｎ５、Ｎ６管口 阀门，减少进气量使罐内压力控制并维持在１５ｋＰａ，Ｂ 干燥区置换完成。 ４．４．３ Ｃ区干燥置换 （１）Ｂ区干燥、置换合格后，进行罐底Ｃ区的干 燥、置换； （２）开启Ｎ８接管阀门，通过Ｎ７进气，定时检测 出口，压力维持在１０～１２ｋＰａＩ （３）对Ｃ区进行连续干燥置换，由于混凝土游离 水原因应加长观察时间； （４）每０．５ｈ测量Ｎ８排气口的氧含量，直至达到 文件要求露点低于一１０￣Ｃ且含氧量低于４％；露点和氧 气含量达到置换要求数值Ｎ７管口关闭阀门，减少进气 量使罐内压力控制并维持在１５ｋＰａ，Ｃ区干燥置换完 成。 ４．４．４ Ｄ区干燥置换 （１）在Ａ区、Ｂ区、Ｃ区干燥置换完成后进行Ｄ 区置换工作； （２）开启接管Ｎ１１Ａ／Ｂ和Ｎｌ０Ａ／Ｂ将氮气由内 罐引入Ｄ区，通过Ｎ９接管排出； （３）Ａ区、Ｂ区、Ｃ区压力应保持在１０～１２ｋＰａ， 通过Ｕ型压差计检测压力，接管Ｎ１０Ａ／Ｂ注入氮气的 压力应小于罐内及环形空间的压力，防止罐底板变形； （４）对Ｄ区进行连续干燥置换； （５）定期测量Ｎ９排气口的氧含量，直至达到文件 要求含氧量低于４％视为合格； 石油化工建设２ｏ１７．０３ ｌ７ｒ３ Ｅ垒 工程技术 Ｊ 因干燥过程中未发生生成氧气化学反应，故ｑ氧 ：０，则公式（１）变为 Ｖｄｑ￣＝ｑ（①。一①）ｄｔ （２） （６）关闭Ｎ１０Ａ／Ｂ进口阀门，将Ｄ区的压力排空 封闭，Ｄ区置换完成。 ４．４．５注意事项及检测 （１）在吹扫过程中为避免气体分层，在罐顶夹角 平衡口位置应进行排空； （２）储罐的升压速度不大于１．２ｋＰａ／ｈ｝ （３）储罐泄压速度不大于０．８ｋＰａ／ｈｌ （４）罐内压力置换过程中保持压力不小于ｌｋＰａ； ５．２．１ Ａ区氧气体积分数计算 Ａ区干燥置换过程中，根据施工经验，氮气的体积 流量ｑ＝２０００ｍ３／ｈ，Ａ区空间置换总体积为２２３４７６ ｍ ，代入公式（２），积分后得到氧气体积分数随时间变 化的函数。 （５）罐底保冷与内罐和铝吊顶以上、穹顶以下的 压差始终不高于０．４ｋＰａ； Ａ区内罐部分氧气体积分数随时间变化的函数 为： （６）储罐干燥置换完成，各检测口露点及含氧量 达标后，储罐进行密闭７２ｈ之后，再次检测各检测口的 ①＝０．１９９ｅｘｐ（－０．０１０９６ｔ）＋０．００１ （３） Ａ区拱顶部分氧气体积分数随时间变化的函数 为： ＝露点和含氧量，达到标准要求干燥置换合格； （７）保持储罐压力维持在１２ｋＰａ，直至试运行。 ０．２５６５５ｅｘｐ（－０．０１０９６ｔ）－０．０５７５５ｅｘｐ（－０． ０４８８５６ｔ）＋０．００１ （４） ５干燥置换相关参数计算 ５．１ １ ６万ｍ３ＬＮＧ储罐不同区域的干燥置换容积数据 如表３所示。 表３ １６万ｍ３ＬＮＧ储罐不同区域的干燥置换容 ｌ 位置 数值 ５．２．２ Ａ区水体 分数计算 Ａ区干燥置换过程采用与氧体积分数同理的推导 方法，可到Ａ区水体积分数随时间变化的函数。 Ａ区内罐部分水体积分数随时间变化的函数为： ①＝０．０５０５ｅｘｐ（－０．０１０９６ｔ）＋０．００１ （５） １ 储罐气体总容积Ｖｔ（ｍ Ａ区内罐部分容积Ｖｔ（ｍ Ａ区拱顶部分容积Ｖ （ｍ， Ｂ＼Ｃ＼Ｄ部分容积Ｖ （ｍ３） ２３４２５６ １８２５３９ ４０９３７ １Ｏ７８０ Ａ区拱顶部分水体积分数随时间变化的函数为： ＝０．０６５１０ｅｘｐ（－０．０１０９６ｔ）－０．０１４５９９ｅｘｐ（－０． ０４８８５６ｔ） （６） ５．２．３ Ａ区氧气体积分数与水体积分数满足要求的论 证 ５．２计算论证预先通入干空气的必要性 干燥置换采用液氮气化后进行，液化后的氮气体 积分数９９．９％，氧气分数０．１％，设定大气压强为 １０１．３２５ｋＰａ，空气的体积分数为５．０５％，氧气的体积分 设定Ａ区氧气体积分数达到２％，取①＝２％代人 （３），得到ｔ＝２３８ｈ，然后将①＝２％，ｅ＝－２０Ｅ代入公式 （５）和（６），得到ｔ＝３７７ｈ，将ｔ＝３７７ｈ代入公式（３）和 数为２０％。以Ａ区为例，根据由质量守恒定律可知，氧 体积分数可由公式（１）计算 （４），得到此时的氧体积分数为Ｏ．４２％和０．５１２％。 由此可见当氧体积分数达到要求时，水露点值不 Ｖｄ①＝ｑ氧ｄｔ＋ｑ（①。一①）ｄｔ （１） 符合要求；但水露点值达到要求时，氧体积分数已经远 远低于指标要求。 故可以先采用通入干空气对内罐使其内部水露点 降低后，然后再使用氮气对储罐进行置换的方法，来加 快施工进度和降低氮气的使用量。 ５．３干空气干燥计算 式中：Ｖ为气相空间干燥置换总容积，ｍ ①为储罐内氧气体积分数 ｑ氧为氧气生成量，ｍ ／ｈ，氧气体积流量均折算 成标准状态（Ｏ ｏＣ，１０１．３２５ｋＰａ） ｔ为干燥置换时间，ｈ ｑ为干燥置换过程中氮气的体积流量，ｍ ／ｈ 。为降低氮气的使用量，采用先通入干空气至储罐 内无游离水，且露点达到一ｌＯＣ时，再用氮气进行干燥 为氮气中氧气体积分数，取值１‰。 ７４ ｌ石油化工建设２ｏ１７．０３ 蔓鱼 工程技术 ！ 置换。故采用露点为一３０℃～一４０℃的干空气对储罐内 各区域进行吹扫干燥。 罐内露点由－１０￣Ｃ降为一２０℃时所需时间及氮气 用量计算： 假定吹扫干燥前储罐内初始露点为３０＂（２，吹扫干 燥结束时储罐内露点达到－１０￣Ｃ。干空气流量为 ５０００ｍ ／ｈ。将表３中数据代人式（７）可得罐内露点由 ３０＂（２降为－１０＂Ｃ时所需时间为５８ｈ，共需干空气量约 ２８８０８０（考虑了１０％的余量）。 内罐压力升为１ ５ｋＰａ时，通过公式（８）计算需要的 干空气量为４９５４３２ｍ （考虑了１０％的余量），所用时间 将表３中数据代入式（９）可得：时间２６５ｈ，氮气流 速约为２０００ｍ ／ｈ，则共需氮气量约５３００００ｍ 。（约为 液氮６６３ｔ）。综合考虑需压涨三次，计算液氮量４３。５× ３＝１３０．５ｔ，需要的总的液氮量为１３０．５＋６６３＝７９５．５ｔ。 通过上述计算可知，储罐干燥置换时间为干空气 干燥时间１２４ｈ加上氮气干燥的时间２６５ｈ，共计３８９ｈ， 总共用氮量约７９３．５ｔ。本结果未考虑储罐内部附属管 为６６ｈ。 因此计算需要的总的干空气量为７８３５ｌ２ｍ （考虑 了ｌ０％的余量），干空气干燥置换所用时间为１２４ｈ。 ５．４压涨法氮气干燥置换计算 在对储罐内罐进行置换时，先通人氮气对储罐升 压，当储罐内压力达到１５ｋＰａ左右时，才打开罐顶放空 阀。考虑到ＬＮＧ储罐置换时，由于工业通风中的全面 通风原理可得到罐内水蒸气或者氧气达到某一质量浓 度所需要的置换时间方程： （９） 式中：ｔ为储罐内的水蒸气或氧气的质量浓度由变 化到所需要的时间，ｈ， Ｖ为气相空间干燥置换总容积，ｍ ； ｑ为干燥置换过程中氮气的体积流量，ｍ３／ｈ； ｐ ｏ为氮气中的水蒸气或氧气的质量浓度，ｇ／ｍ ； ｐ １为罐内初始水蒸气或氧气的质量浓度，ｇ／ｍ ； Ｐ ２为置换后罐内水蒸气或氧气的质量浓度， ｇ／ｍ 。 储罐增压阶段，由于温度不变，可以采用玻意耳定 律。所需氮气气体体积可按公式（１０）计算： Ｖ增＝ＡＰ Ｖ总／ｐａｔｍ （１０） 式中：Ｖ增为储罐增压所需的氮气体积，１ＴＩ Ａ Ｐ为储罐增压值（储罐增压后的压力与当地大气 压之差），ｋＰａ Ｖ总储罐空间总干燥置换容积，１ＴＩ ｐａｔｍ为当地大气压，ｋＰａ，取１．０１７×ｌ０５ｌ ａ 根据公式（１０）内罐每次压力升为１５ｋＰａ时通过计 算需要的液氮量为３４７９０ｍ。（约为液氮４３．５ｔ）。 线及低压泵等干燥置换，也未考虑干燥置换作业中氮 气泄漏及操作过程中其他氮气损失，另储罐实际压涨 次数可能大于３次。为保证施工作业顺利安全进行，实 际作业需要考虑液氮余量约４０％，液氮量约为１ ｌＯＯｔ。 ６结束语 传统储罐干燥置换全部使用液氮进行时，以往正 常情况下每台储罐液氮消耗约为１７００ｔ～２０００ｔ，液氮 消耗巨大，成本高昂，时间超过６００ｈ。经广西液化天然 气项目实践证明“干空气干燥＋压涨式氮气置换”的工 艺效果完全满足了设计及规范的要求，每台储罐液氮 用量约为９５０ｔ～１ｌＯＯｔ，时间约为４００ｈ左右，大大降低 ＬＮＧ储罐氮气置换时液氮的用量及干燥置换的时间。 同时，本工艺是在露点相对稳定后采用氮气干燥和置 换，因此氮气用量相对稳定，液氮使用周期相对较短， 而全过程使用氮气干燥置换，受罐内自身露点差别的 影响，液氮使用的数量浮动很大，不但不容易控制液氮 用量，同时加大了液氮使用周期，对使用液氮带来很大 的安全风险。 参考文献 １ ＧＢ／Ｔ２６９７８－２０１ １（觋场组装立式圆筒平底钢制液化天然气储 罐的设计与制益 ２吴旭维等（（大型ＬＮＧ低温储罐的干燥与置换》 煤气与热力 ２０１２年０７期 ３广西液化天然气（ＬＮＧ）项目接收站工程ＰＩＤ图纸 ４贾保印等（伏型ＬＮＧ低温储罐的干燥与置换》 煤气与热力 ２０１５年０８期 ５顾安忠 液化天然气技术手册 机械工业出版社ＩＳ— ＢＮ９７８－７－ｌ１ １－２８５７３－１ （收稿日期：２０１７－０１—２３） 石油化工建设２ｏ１７．０３ Ｊ ７５