江苏科技大学
本科毕业设计（论文）开 题 报 告
题 目 某工厂厂房空调系统设计 指 导 教 师 路诗奎 院（系、部） 能源与环境动力学院 专 业 班 级 建环08-1班 学 号 0840107134 姓 名 张帆 日 期 2012年4月11日
一、选题的目的、意义和研究现状
1、选题的目的及意义： 我所选择的课题是一个工厂厂房,仓库的空调系统设计。随着社会的发展，每个企业在重视效益的同时也开始日渐重视企业内工人的身体健康的问题。工厂厂房在日常的生产活动中会产生大量对人体有害的微小的颗粒物，加上厂房中堆放的一些工业原材料散发出的有害物质，工厂厂房内的空气品质非常的差。在这个工人每天都要劳动将近七八个的地方，对空气品质的控制就尤为重要了，这关系到每个工人的身体健康。我选题的目的是为这家企业的厂房设计一套完整的空调系统，对厂房内空气的温湿度及空气粉尘的密度进行控制，使空气品质达到对人体健康的危害最小的标准。 2、研究现状 国外炼油污水的处理和回用研究始于20世纪40年代。由于国外的石化企业很注重在源头上做文章，很早就提出了“节能减排”的口号，所以国外的炼油厂排污量并不是很大，排出的污水污染物浓度也较低。70年代，世界石油大亨壳排每吨油废水排放量已降低到0.19t，日本爱和知每吨油废水排放量0.4t，石油和化学工业1996年的回用率分别为89.5%和83%。而伊朗的德黑兰南北500万吨炼油厂，取水200t/h，污水已经实现了零排放。目前国外的炼油厂在炼油废水深度处理之后回用作循环冷却水等化学用水。 和国外相比，国内炼油污水处理及回用的试验与应用只有近30年历史，且我国的炼油企业产生的废水量大，污染程度高，国内的石油化工企业大部分采用末端处理的方式进行废水处理。而且从我国炼油厂废水回用的现状看，存在着一些缺陷，如污染物去除不彻底、除污染的种类单一、回用水的氯离子、氨氮、电导率都较新鲜水高，PH值较新鲜水低，且由于监测数据的滞后性，超标废水不能及时切出系统，用于补充循环水后，因而水的腐蚀性较强，对循环水系统的影响大等。 二、研究方案及预期结果
含油污水在正常情况下经过溢流井、格栅、悬浮物后，流入隔油池，大雨和事故时，多余含油污水至调节池储存，待高峰流量过后，再用泵逐步送往隔油池。经隔油池去除部分浮油后，含油污水自流入生化池进行生化处理去除氨氮、CODcr和BOD5，然后再流入初沉池进行一级沉淀处理，再流入生化池曝气处理去除氨氮等有机物，为了达到更严格的标准需依次要进行二次沉淀和絮凝沉淀，最后将处理水经过沙滤回收利用。 调节池 1 炼油废水 溢流井 气浮池 初沉池 生化池
图1 炼油废水的工艺流程图 根据以上流程初步对隔油池、生化池、絮凝池进行工艺选择。 首先是隔油池，隔油池的型式主要有平流式隔油池和波纹斜板隔油池等，但是考虑到平流式隔油池占地面积较大，水流停留时间较长（1.5~2.0h），处理效果较差，因此选择波纹斜板隔油池，其斜板的间距为2~4cm，倾斜较为45°。水流沿板面向下，油滴沿板面下表面向上流动，汇集于集油区用集油管排走，处理水从溢流堰排出。而且这种隔油池的分离效率高，停留时间仅30min左右，且占地面积小。 然后是生化池，经过隔油处理后的出水，自流至生化池，该池采用的是A/O工艺。因为A/O工艺具有很多优点，比如反硝化工艺可以前置，而且在反硝化的同时还有效的去除水中的BOD；脱氮过程利用的是进水中的有机碳源而无需外加碳源；系统中所有的微生物都处于好氧—缺氧交替的环境中有利于控制污泥膨胀，改善污泥沉降性能；反硝化过程产生的碱度补偿约50%的消化过程所消耗的碱度。该工艺流程简单，因而基建费用及运行费用较低，对现有设施的改造比较容易，脱氮效率基本上也可以达到70%以上。 最后是絮凝池，目前的絮凝池设计中一个普遍问题就是没有考虑进入絮凝池的处理水水质。众所周知，良好的絮凝反应必须具备二个条件，即具有充分絮凝能力的颗粒以及合适的反应水力条件。实际上，它们就是絮凝过程中的“内因”和“外因”。水力条件只有适合欲絮凝颗粒的絮凝要求时，才能促进絮凝的进行。反之则不仅不能促进絮凝的进行，甚至使已经絮凝的颗粒破坏。因此作为具体的絮凝池设计，就必须考虑到处理水的水质条件。在这里结合炼油废水的水质我选择了隔板反应式絮凝池。 初步预测经以上工艺处理之后，污水可以达标排放，并且有望使CODcr的去除率达到99%，BOD5的去除率达到99.3%，SS去除率为90%，氨氮去除率为84.6%。 三、研究进度
3~4周 搜集相关资料并完成开题报告。 2
5~6周 进行工艺整体框架的构思并进行构筑物的设计计算。 7~8周 进行整体的设计计算包括附属构筑物的设计。 9~10周 对设计中设计的设备进行选型及设计的投资估算。 11~12周 根据工艺设计书和管道、水力计算表等绘制平面布置图和高程布置 图等。（CAD出图） 13~14周 对设计任务书进行查错及未知错误的修改和修正投资估算。 15~16周 对设计图纸进行修改。 17周 最终修改和完善设计任务书和图纸。 18周 提交设计任务书和图纸，准备答辩。 四、主要参考文献
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五、指导教师意见
指导教师签字：
4
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