反应堆冷却泵
(RCP主泵)
培训教材
2012年12月18日
RCP主泵培训教材
目 录
·························································1 一、简 介·
二、冷却剂泵与电机的结构
1、主泵泵体的结构
1.1 泵体的类型······················································3
···········4 1.2 水力部件············································
1.3 隔热屏·························································4
······················5 1.4轴密封组件·······························
1.5泵轴承及泵组轴系联结···········································6 2、主泵电机的结构
······················6 2.1电机的类型·······························
2.2定、转子·······················································8
·····························9 2.3上下轴承组件······················
2.4油提升系统·····················································9
··········································10 2.5飞轮·················
2.6防反转装置·····················································10
···········································10 2.7油冷器及空冷却器····
三、冷却剂泵与电机的检修
1、检修概述·························································11 ················11 2、检修特点·········································3、泵体六年检简介····················································12 ·····················13 4、电机六年检简介······························
四、 主泵检修中的异常处理
1、主泵泵体
RCP主泵培训
1.1 主泵二、三号密封组件法兰螺栓力矩不足··························13 1.2 主泵一号密封溢流量大··········································15 2、主泵电机
·················16 2.1 主泵电机上下轴承漏油··························2.2 主泵电机上轴承绝缘下降·········································18
五、 主泵检修中的经验反馈·········································19
2/26
RCP主泵培训
简介：
反应堆冷却剂泵的功能是将一回路中的反应堆冷却剂进行升压，克服冷却剂在反应堆、蒸汽发生器，以及主回路管道中流动的阻力，促使反应堆冷却剂以大流量通过反应堆堆芯，把堆芯中产生的热量通过冷却剂传递到蒸汽发生器。由于该安装在反应堆厂房的主回路中故通称为--主泵。
大亚湾及岭澳核电站的单机容量均为900MW每个电站分别有两台机组，每台机组的反应堆厂房内各装有三条主回路。我们所讲述的主泵就安装主回路上（见图1.1），其中每一条回上有一台。两个电站共计12台。另大亚湾及岭澳核电站还分别拥有一台备有主泵电机。
1/26
RCP主泵培训
图1.1 反应堆设备
反应堆冷却剂泵组是由法国法马通公司提供，法国JUMONT-SCHNEIDER公司制造。该泵组是由泵体及电机两大部分组成。其中泵体部分主要由泵壳体、叶轮、热屏蔽、泵径向轴承、主法兰、轴密封系统等组成。电机部分主要由转子、定子、上下轴承、空冷器、油冷器、顶轴油泵等组成（见图1.2）。
2/26
RCP主泵培训
图1.2 主泵构造图
二、 冷却剂泵与电机的结构
1． 主泵泵体的结构
3/26
RCP主泵培训
1.1泵体的类型
主泵结构为立式、单级离心泵，轴密封为三级串联可控泄漏机械密封。其主要技术参数如下：
形式 单级离心泵 型号 D100 流量 23790 m3/h 最大反流量 5724 m3/h 扬程 97.2m -1.5% 功率：－冷态（比重＝1） 8685 KW
－热态（比重＝0.742） 6490 KW
1.2 水力部件
,主泵的水力部件主要由泵壳、叶轮、导叶等组成，泵壳为准球型，由超低炭、奥氏体不锈钢整体铸造而成。叶轮为混流离心式，7枚叶片，导叶由12枚叶片构成。导叶和叶轮的下半部分均用奥氏体不锈钢铸造成型。导叶的上半部分为不锈钢锻件，与下半部分铸造件采用焊接联结。
冷却剂由泵壳下部进水管吸入，通过叶轮高速旋转获得能量，使冷却剂压力升高流速加快后进入导叶，导叶的作用一方面是将冷却剂导向泵壳内，同时将高速度的冷却剂减速，把流体的速度能转换为压力能。 1.3 隔热屏
隔热屏为一组安装于一屏蔽套内的盘管式热交换器组成。为防止一回路冷却剂的温度向上传递到泵的水润滑轴承和机械密封，隔热屏的作用是将一回路冷却剂向上传递的热量通过RRI（设备冷却水系统）导出，保证泵轴承和密封能正常工作。在联轴器断开后，主泵泵轴与热屏上部之间具有密封功能，在机组换料期间
4/26
RCP主泵培训
保证主泵的正常检修而不会使一回路水大量流失。 1.4 轴密封组件
主泵轴密封由三级机械密封串联组成（见图2.1），通过连续的三级泄漏，将系统压力过渡到大气压。
图2.1 主泵轴密封
一号密封承担一回路全部压差155bar。该密封在水力原理上属于流体静压型，动环和静环之间在压力水作用下形成一层约为0.01mm左右的液膜，液膜是由通过密封水的压降产生的，在动、静环相互运动时，两端面在液膜两侧相对滑动，可以使动、静环密封面不直接接触产生磨损。密封动环和静环材料均为氧化铝。
5/26
RCP主泵培训
一号密封注入水由RCV（化容控制系统）供给，轴封水压力为158bar，略高于一回路压力，正常运行时密封水注入流量为1.8m3/h，一部分向下进入泵轴承起冷却和润滑泵轴承作用，最后通过泵轴承进入泵腔，阻止一回路温度上升进入轴承和机械密封。另一部分注入水进入一号密封后，其泄漏量大部分由引漏管派出进入容积控制箱，少部分进入二号密封。
二号密封是按常规设计的平衡型密封，二号密封泄漏出的水引入反应堆冷却剂疏水箱内。二号密封的另外一个重要特点是在一号密封出现故障而失效时，它能够在短期内承担一回路的全部压力差进行工作。密封动环材料为碳化铬，静环材料为石墨。二号密封的溢流去往RCP009BA，溢流压力为0.5巴。
三号密封也是按常规设计，密封材料与二号密封相同，该密封由REA（硼和水补给系统）依靠重力提供密封注入密封水，其最大注入压力为1.3bar，正常流量为0.8l/h。其中密封水大部分与二号密封泄漏水一同引流到反应堆冷却剂疏水箱，另外一部分通过三号密封引漏管进入疏水箱。 1.5 泵轴承及泵组轴系联结
泵轴承为水润滑轴承，轴承材质为石墨，轴承座为硬质合金材料的球形体，此结构可以补偿泵与电极轴线对中时产生的微小偏差。泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，即能传递扭矩，也能承受向上及向下的轴向推力。
2． 主泵电机的结构 2.1 电机的类型
反应堆冷却剂泵驱动电动机是立式、鼠笼、单速三相感应式，为反应堆冷却剂泵提供转动的扭矩并使其在额定转速下运行。该电动机装有防反转装置，在其它泵运行时，该装置能防止不运行的主泵在冷却剂倒流作用下产生的反向旋转；电动机轴的顶端装有飞轮，可以增加主泵的转动惯量，使它有足够的惰转时间，
6/26
RCP主泵培训
保证驱动主泵的电动机在断电后仍能为堆心提供冷却剂。其主要技术参数如下：
电机形式 单相鼠笼感应式 型号 PNCY 164-90-4 标称功率 6500 KW 电压 6600V 3频率 50 HZ 接线形式 星形
出力 8685 KW （冷态） 6490 KW （热态） 功率因数 Cos Φ = 0.94 电流 660 A 启动电流倍数 最大 7 倍 同步转速 1500 r.p.m
转向 逆时针 （从面向飞轮侧观察） 绝缘等级 F正常启动时间 19 秒 运行转速 1485 r.p.m 飞轮惯性距 2505 kg m转系总惯性距 3800 kg m环境温度 最高 50 ℃ 单电机重量 43.5t
运输尺寸（加工具） 2.92*2.58*4.842（长*宽*高） 油冷器重量 2t 空冷器重量 2*0.5t
相 级 2
2 7/26
RCP主泵培训
驱动电机是三相异步直接启动式电机，其额定功率为6.5MW，由6.6KV母线供电。其采用开式空气冷却。为防止安全壳内温度上升，在冷却回路出口装有两台由RRI（设备冷却水系统）进行冷却的冷却器，将产生的热量带出。电机上部轴承包括止推轴承和径向轴承。止推轴承由压力油润滑，润滑油由外置热交换器进行冷却，该轴承设有一个油增压装置，它包括在启动主泵之前用于循环的辅助油泵。主泵在启动和停运之前，启动辅助高压润滑油泵，为止推轴承之间提供油膜，将转子略微抬起。另外，电机轴的顶部装有一个6吨的惯性飞轮，此飞轮用以增加泵的转动惯量，提供充分的惯性转动时间，在断电事故时能保证反应堆堆芯的冷却。同时电机上部还设置有一个防倒转装置，目的是当一台泵不运行而其它泵仍在运行时，停转泵的转子不会由于冷却剂的回流而发生倒转。此装置由一个固定的棘轮和一套支点在飞轮上的棘爪构成。当停泵时，棘爪嵌入棘轮齿中，防止倒转。当泵启动后，在约60rpm时由于离心力的作用而完全和棘轮齿脱开。 2.2定、转子
转子芯片是由高硅电子钢片制成，每片硅钢片两侧都覆盖一层“ALKPHOS”以绝缘。通风空间将硅钢片组均匀地隔开，然后用螺栓将钢板端地冲片夹紧就位。 定子绕组是有缠绕着云母结缘带的矩形截面的钢棒装到芯子中的槽内构成的。绕组端头卡到支撑环而紧固拉紧以承受启动相关的机械力。
预热之后，将定子至于一浸渍箱中。一旦抽成真空，定子就被环氧树脂所包容，然后除掉真空并充入若干倍大气压力的中性气体来增强浸渍。 一旦完成此工序，就从浸渍箱取出定子并放进一炉内进行树脂聚合。这就是所谓的“全环氧树脂浸渍”工艺。
转子芯片是由高硅电子钢片制成，每片硅钢片两侧都覆盖一层“ALKPHOS”以绝缘。硅钢片组被通风空间均匀地分隔开。芯片组每端的指状板和夹吃板给芯
8/26
RCP主泵培训
片施加并维持压紧力，以保持转子紧谷。鼠笼由铜焊到短路连接环的机加工槽中的铜合金棒构成。连接环上套有非磁性钢夹持环以吸收离心力所产生的机械负荷。 2.3上下轴承组件
在正常运行中，反应堆冷却剂的高压作用在泵的转子上而产生向上的推力，该推力超过转子的重力和叶轮的水力推力。因此组件上配备有两个推力轴承，在正常运行工况中上推力轴承工作，在低压工况下推力轴承工作。这两个推力轴承一起构成上部轴承。
导轴承由8块面上衬挂巴氏合金的钢滑瓦构成，这些滑瓦装在带有锁紧板的圆头螺钉上，以允许其倾斜。衬巴氏合金给轴的抛光圆柱支承面导向。
使用“Kingsbury”型推力轴承。它们各自由8块衬挂巴氏合金的钢滑瓦构成，8块滑瓦安装在同一转子轴的上面和下面，以承受垂直方向推力。滑瓦安装在将推力均匀地分配给所有滑瓦的均衡缓冲垫上。轴承由润滑油润滑，润滑油由装在电动机侧边的油冷却器冷却。转动件和开槽的泵腔形成一油泵；于是轴承油可以通过冷却器循环。
上部轴承组件与电动机的其它部件隔绝，并连接地线，这是在维修操作中必不可少的（关闭电动机）。
下部导轴承与上部导轴承相同。它由8块衬硅巴氏合金钢滑瓦构成。由置于油箱中的油一水热交换器所冷却的油提供润滑。下部导轴承的活动件与电动机的其它部件隔绝。下部导轴承接有地线，它在维修操作期间是必不可少的（关闭电动机）。 2.4油提升系统
在启动之前和启动过程中及停车时，高压油提升系统提供转盘和推力轴承滑瓦之间的油膜，它也向上部导轴承喷油。
9/26
RCP主泵培训
2.5飞轮
从技术上来讲，下部导轴承与上部导轴承相同。它由8块衬硅巴氏合金钢滑瓦构成。由置于油箱中的油一水热交换器所冷却的油提供润滑。下部导轴承的活动件与电动机的其它部件隔绝。下部导轴承接有地线，它在维修操作期间是必不可少的（关闭电动机）。 2.6防反转转装置
为了防止处于停机状态的泵在承受其它条反应堆冷却剂回路上运行着的电动泵机组所产生的逆向流动时而使电动泵机组逆向回转，而设有防逆转装置。
此装置由安装在飞轮外侧下面的5个棘爪构成。停机时，它们降落在棘齿板的牙槽内；棘齿板配备有油、弹簧回动吸振器。在正常运行工况和转速超过1500r/min时，离心力将棘爪甩到脱开位置。
停机时，棘爪落在棘齿板上，在有反向力矩作用时，棘爪中的一个爪落进棘齿板的1个牙槽内，并且在吸收能量之后防止转子转动。 2.7油冷器及空气冷器
冷却器由一组两端胀接在管板上带翅片的管束构成。有规律的间隔处插进挡板隔成空间。油在冷却水管外侧循环。
两台空气冷却器由一组带翅片的管束两端胀接在管板上构成的。水箱安装在空气冷却器的端部。管子可自由膨胀。由电动机来的热空气在冷却水管外侧循环。同一台水箱上都装有每台空气冷却器的进口和出口。
三、 冷却剂泵与电机的检修
1．检修的概述
为保证反应堆冷却剂主泵的设备安全以及机组的正常运行，运行期间必
10/26
RCP主泵培训
须对主泵的运行参数进行定期的连续监测，及利用停堆换燃料的窗口进行定期的预防性检修。其中运行参数连续监测主要的有以下几个方面：
（1） 密封系统方面：检查密封系统的泄漏率、压差、温度以及轴封注入水流
量等；
（2） 在主泵轴方面连续监测泵轴位移、轴承的振动和温度、润滑参数等。 在预防性检修反面组要包括：
（1） 主泵泵体的年检、两年检、三年检、六年检及全检。 （2） 主泵电机的年检、三年检、六年检及全检。
2. 检修的特点
主泵的预防性维修的主要依据是预防性维修大纲，同时外部经验反馈也是主泵预防性维修的主要依据之一。
一回路主泵具有简单的单级水力部件。这种泵的复杂性在于如此重型、大功率的高速旋转机械的立式结构和泵轴复杂的三级动力密封。反应堆冷却剂主泵可能发生的品质下降的方式并不多，但潜在的危险是严重的。如果一旦发生密封组件失效，反应堆冷却剂就可能迅速而大量的流失。主泵的密封系统非常复杂，因为它必须在高转速、大面积、高功率和大轴径的条件下提供高压差的动力密封。这种密封是由许可磨损的摩擦密封同泄漏量受到控制的小间隙水膜密封组合而成。水膜密封对于泵轴的运动瞬变以及用以控制泄漏流量的各腔室间的压力瞬变非常敏感。
根据国外经验反馈，绝大多数密封故障发生在泵启动时，或者在停堆后一回路系统升温等的过程中，稳态运行时发生的故障非常少见。因此，机组每次换料大修结束后的再启动以及系统在升温升压过程对主泵的影响极为重要。启动前的系统和泵组的状态参数的检查确认以及机组升温升压期间各相关运行
11/26
RCP主泵培训
参数的变化，直接影响到主泵各部件及整个设备的正常运行。
另外一个潜在的问题是出于这种下部由水润滑轴承导向的重型、高速旋转的立式机械的振动问题。一般来说，主泵的振动取决于电机—泵组的对中的质量以及转动部件的妥善平衡，但主泵振动水平的变化目前仍无法得出较为明确的解释。主泵振动引起的主要风险是在机械疲劳使裂纹扩展时造成泵轴断裂。经验表明至少对大多数类型的泵来说，这种风险很小，因为这些泵轴在设计上已经小心地避免了会引起应力集中的几何形状。因此，主泵的主要风险在于可能出现的密封的不稳定性，如果不能及时察觉和识别有关的征兆，这种不稳定性可能导致密封泄漏率的迅速增大。因此，在运行期间必须对主泵的运行参数进行连续的监测，其中最重要的是在密封系统方面，检查密封系统的泄漏率、压差、温度以及轴封注入水流量等；在主泵轴方面连续监测泵轴位移、轴承的振动和温度、润滑参数等；机组换料大修期间重点检查主泵密封面以及相关零部件的磨损情况以及轴系的对中和动平衡情况。
主泵检修过程中的安全也是一个不容忽视的问题。如主泵落座和重新联结时的一号密封室疏水阀的操作将有可能会影响到一回路水装量的变化，而违反技术规范要求。另外该疏水阀在检修期间的错误操作，可能会导致一回路冷却剂中杂质进入一号密封密封面之间，同样也会对一号密封的运行造成潜在的危害。 3. 泵体的六年检简介
RCP泵六年电机，泵检修项目包括：No2 No3密封更换及翻新、NO1密封室检查、测量、清洁、评估、No1密封室拆卸，检查，测量、评估、水泵轴承拆卸更换，检查测量及翻新修复等。 4. 电机的六年检简介
12/26
RCP主泵培训
RCP电机检修项目包括：提升油系统查检、冷油器打压试验及清洁、空冷器检查、电机不轴承检查、检查电机推力间隙、防仅转装置检查及部分部件探伤、飞轮定期检查，探伤、检查电机绝缘等。
四、 主泵检修中异常处理
1. 主泵泵体
1.1 主泵二、三号密封组件法兰螺栓力矩不足
在执行主泵泵体二、三、六年检时均需对泵体的二、三号密封组件进行更换。该密封组件与一号密封室使用八条M24的内六角螺栓连接(见图4.1)，安装力矩值要求为1420Nm.。由于力矩值较大而现场位置狭小故在历届的检修中我们均使用了FACOM－NF250型的力矩放大器。该工具的放大值为16倍，即输入值与输出值的比值为1：16 设计原理为使用大小齿轮传递的差速比来实现的。按检修程序要求力矩需分三次（500Nm、1000Nm、1420Nm）十字交叉紧固。于是按16倍值计算分别得出： 第一次31Nm、第二次62Nm、第三次（最终值）89Nm（89*16＝1424Nm符合程序要求）。但在大亚湾二号机组的第六次大修期间，在执行该步骤时从工具库中领用了一套原包装的同型号力矩放大器（FACOM－NF250型），随包装有一英文说明书，根据该说明书要求得知在使用该工具时应考虑输入力矩与输出力矩之间存在效率因子（效率因子为大小齿轮在传递中机械损耗，它是根据齿轮的大小材质来决定的）。，也就是说计算出的力矩值需乘以一个相应的效率因子。另说明书中还标明该力矩放大器的效率因子为0.71也就是说，历次大修以来，所有主泵二、三号密封组件螺栓的紧力均未将在效率因子计算在内，以往的最终力矩值1424若乘以0.71得1011Nm根本没有达到力矩要求值。发现该情况后立即向相关部门进行了报告，并对已装在设备上的同机组的另两台主泵组件进行加固力矩。正确力矩值
13/26
RCP主泵培训
应为 第一次44Nm、第二次88Nm、第三次（最终值）125NM（125*16*0.71＝1420）。
由于该螺栓连接的为主泵的重要部件，一旦紧固力不足将会造成三号密封下法兰与一号密封室之间的结合面泄漏。检修人员为避免设备的共模风险必须对正在运行的一号机三台主泵也进行检查，否则一旦接合面处泄漏，将会引起停泵，也就是说要停机停堆。但此时的一号组在运行发电人员无法进行检查与检修。
图4.1 二三号密封组件图
为消除机组的隐患我们查阅的所有的相关资料，并咨询原制造厂法国
14/26
RCP主泵培训
Jeument公司的设计人员，最终经反复论证及对螺栓应力分布分析、不同力矩值下对该材料的压缩量及塑型变形量、并模拟在机组运行工况下（155巴）原力矩值的试验，最终得出：在正常运行条件下，甚至在一号密封失效时，密封组件压盖螺栓力矩在1011Nm（原规程要求为1420Nm）的情况下可以够保证二、三号密封室有足够的紧力，不会产生任何泄漏。仅在228bar水压试验工况下，二、三号密封有失效的风险（注：水压试验为十年检检项目，该机组已执行）。因此，可论证正在运行的一号机组主泵密封无泄漏风险。
事后的纠正行动包括：对于主泵检修所需的所有具有特殊使用要求的工具必须检查并理解附带的使用说明书，并要求工具库对所有相关人员进行专项培训和在该工具上加注中文标牌。
。
1.2 主泵一号密封溢流量大
岭澳二号机第一次换料大修期间，002/003号主泵的一号机械密封溢流量一度增大至970L\\H，该值在运行时的正常值在400－600L\\H、报警值为1200L/h、停泵值为1400L/h。该相参数为主泵的重要参数之一，应为它直接发应一号密封的工作状况，如果溢流值超出标准将意味着一号密封失效主泵不可用，必须停泵，堆芯的热量带不出就得马上停机停堆。为此全厂上下由为关注。我们根据泵得一号机械密封工作原理及结构分析了其原因，总结如下：1、轴封水系统出现阻力变化或水质差； 2、一号轴封的静环补偿功能相对迟钝；3、摩擦副的形位公差超差；4、轴封水温度的影响。真对故障在大修期间检查了三台泵一号轴封组件，结果发现一号机械密封的静环、插入环及槽形密封均磨损严重，并有白色丝状非金属异物和较多水锈(见图4.2)，之后确认为注入水不干净而引发的磨损。
15/26
RCP主泵培训
图4.2 一号机械密封的静环组件
真对异常现象对泵的一号密封动环、静环、静环支架进行了彻底性的清理，检查摩擦副的形位公差超差，结果合格。更换了已磨损的一号密封插入环及相配合的槽形密封，最后按检修程序回装，故障消除。
2. 主泵电机
2.1 主泵电机上下轴承漏油
大亚湾一号机组第一次换料大修期间，出现一号主泵电机上轴承漏油及三号主泵电机下轴承渗油现象（见图4.3）。
16/26
RCP主泵培训
图4.3 电机上轴承漏油图片
润滑油的泄漏直接影响到设备的安全运行和机组的安全。之后查询相关资料详细研究设备的构造图判断造成电机上、下轴承漏油的根本原因是上轴承“O”型密封环发生断裂和下轴承“O”型密封环发生变形现象。处理的方法是拆卸电机飞轮及电机下轴承，更换上轴承及下轴承密封圈（见图4.4），起机运行后漏油现象消除。
17/26
RCP主泵培训
图4.4 电机上轴承结构图
2.2主泵电机上轴承绝缘下降
大亚湾一号机组第四次大修期间，在二号主泵电机进行电机上轴承绝缘检查时，发现该电机上轴承绝缘值在湿度小于60%时仅为35KΩ（原要求在湿度小于60%时，绝缘值应大于100KΩ）。
经过对电机上轴承相关部位的检查处理，其中包括利用外部热源进行干燥、检查顶轴油系统、检查油位及压力开关、检查电机油冷却器和进出口管绝缘、
18/26
RCP主泵培训
电机下部轴承热电偶、电机上轴承与定子联结部位绝缘部件等，但测量结果仍为35KΩ。经过与厂家进行了联系，厂家认为只要电机上轴承绝缘大于3KΩ就可以保证设备的正常运行。就目前的绝缘电阻所产生的轴电流为微安级，由此而产生的电腐蚀很小。另外，电腐蚀效应是一个渐变过程，只要加强设备运行期间的跟踪监督，不会产生突变的后果。同时，每次机组换料停机期间对该设备进行油样化验分析，跟踪检查电机上轴承绝缘情况，如不发生绝缘品质下降情况，在电机12年度全面解体检修时再作处理。
另在进行岭澳201次主泵检修时，测得002MO电机上轴瓦对地的绝缘为0.02兆欧，该值虽然高于标准（最小绝缘值为3千欧），但对比L101大修时的测量值0.03兆欧，存在逐步下降的趋势，如果电机上轴瓦对地的绝缘继续恶化有可能造成主泵电机轴瓦的电蚀损害。为了彻底解决潜在的设备隐患，保证主泵在下一个运行周期内的稳定运行，我们决定对可能影响主泵电机绝缘的各个部位进行彻底的检查，此次吸取了大亚湾的处理经验分别对该电机的绝缘销、顶轴油系统、电机油冷却器等部位进行了彻底的清理和调整，最后在电机上轴承与定子联接处的定位楔块处发现了影响主泵电机上轴承绝缘低的问题根源，经过拆卸清理，L1RCP002PO电机上轴瓦对地绝缘由0.02兆欧上升到了368兆欧，主泵电机上轴瓦对地绝缘偏低的问题得到了彻底的解决。为保证主泵在下一个燃料循环周期内的稳定运行奠定了坚实的基础。
五、主泵检修中的经验反馈
1. 注意辐射防护，防止出现内污染、外污染事件（主泵检修多次发现外污染事件，
208大修2RCP003PO安装2，3#密封组件时两法国顾问手部沾污）。 2. 多重作业，注意现场工业安全。
3. 拆泵对轮由于专用工具较重，注意搬运中工业安全事故。
19/26
RCP主泵培训
4. 主泵落靠背轮注意RCP616/626/636、083/084/085VP阀开启顺序，以防跑水（203
大修发生阀门打开，一回路跑水事件，204大修发现阀门关闭，机械密封被一回路水淹没事件）。
5. 备品备件检查，特别注意“O—ring”有效期（104大修发生等待备件停工5天
事件）。另外2RCP003PO在208大修中主泵检修工作人员在准备更换主泵2、3号密封动环支架与靠背轮的M10连接螺栓时发现仓库内该备件已被其他部门领取，仓库内剩余备件不能满足现场检修的要求数量。厂家提供的2RCP003MO主泵电机棘齿盘螺栓锁紧垫片与实际不符。
6. 防止JPI被喷淋，注意TSD塑料布有效位置（205大修JPI喷淋，主泵马达进
水200升）。
7. 主泵工作须用清洁剂，注意防止现场火灾。
8. 主泵2/3道密封运输中注意固定有效性，卡圈有效保护作用（204大修固定卡
圈不好，引起机械密封损坏）。
9. 各部件紧固螺丝要涂防护油，以防咬死。
10. 各锁紧螺丝栓垫片要做最后检查，消除主泵在长期运行中由于螺栓松动引起的
设备故障。
11. 经常检查排水阀状态（工作中），防止机械密封被一回路水淹。
12. 回装对轮，保持与OPO联系，注意616/626/636、083/084/085VP阀门状态。 13. 启动前注意检查一回路状态，压力需大于24bar和1#密封泄漏量大于501/H，
防止损伤1#密封（204大修发生1回路压力小于24bar，盘动主泵转子校验仪表探头事件）。
14. 核岛24M反应堆水池去污时，SED水接头易跑水，引起马达被淋（104大修发
生主泵马达被淋事件）。
15. 主泵轴承打开后，存在异物进入一回路风险，注意盖板有效性。
20/26
RCP主泵培训
16. 主泵检修时间窗口是稳压器开关人孔，提醒工作负责注意工期。
17. 注意辐射防护，防止出现内污染、外污染事件（主泵检修多次发现外污染事件，
208大修2RCP003PO安装2，3#密封组件时两法国顾问手部沾污）。
18. 主泵落靠背轮注意RCP616/626/636、083/084/085VP阀开启顺序，以防跑水（203
大修发生阀门打开，一回路跑水事件，204大修发现阀门关闭，机械密封被一回路水淹没事件）。
19. 备品备件检查，特别注意“O—ring”有效期（104大修发生等待备件停工5天
事件）。另外2RCP003PO在208大修中主泵检修工作人员在准备更换主泵2、3号密封动环支架与靠背轮的M10连接螺栓时发现仓库内该备件已被其他部门领取，仓库内剩余备件不能满足现场检修的要求数量。厂家提供的2RCP003MO主泵电机棘齿盘螺栓锁紧垫片与实际不符。
20. 防止JPI被喷淋，注意TSD塑料布有效位置（205大修JPI喷淋，主泵马达进
水200升）。
21. 主泵2/3道密封运输中注意固定有效性，卡圈有效保护作用（204大修固定卡
圈不好，引起机械密封损坏）。
22. 启动前注意检查一回路状态，压力需大于24bar和1#密封泄漏量大于501/H，
防止损伤1#密封（204大修发生1回路压力小于24bar，盘动主泵转子校验仪表探头事件）。
23. 核岛24M反应堆水池去污时，SED水接头易跑水，引起马达被淋（104大修发
生主泵马达被淋事件）。
24. 回装电机与支座之间的连接螺栓时将电机电加热器的电缆压坏（D211大修时
发生）。
（附）主泵检修相关重要事件： 1 编号：IOER-2-970007
21/26
RCP主泵培训
事件名称：2RCP在主泵提升时以1.4m3/h的速度泄漏0.5小时
事件描述：大修项目之一的主泵轴封检查的工作中，因需要过程中打开2RCP616/626VP。但轴封检查工作结束后，没有将其关闭。在主泵提升靠背轮时，RCP冷却剂从616/626VP以1.4m3/h速度泄漏，半小时后，主控操纵员发现并纠正，从而没有危及RRA泵的运行。 2 编号：IOER-2-970059
事件名称：RCP三台主泵轴封被水淹
事件描述：204大修进行主泵维修期间，为防止主泵轴封被淹，OPM工作票中申请并将2RCP616/626/636VP置于开启/上锁位置，同时2RPE083/084/085VP也要在开启位置，且由于检修工作的需要这三个阀门归工作负责人管辖，（因为电机一泵联轴器脱开，泵轴座落热屏后，在9.1米水柱压差情况下,一回路冷却剂通过热屏和泵轴的密封处仍有最大为3.8升/分的允许泄漏，而此泄漏则通过这些阀门排向RPE系统。）12月17日在反应堆水池充水前，OPO在不了解这些阀门作用的情况下对系统在线时将2RPE083/084/085VP关闭。由于主泵轴封标高在10.4米左右,在反应堆水池充水时随着水位的上升，（进入主泵的水无法排出）主泵轴封被水淹）
根本原因：提出相关信息被遗漏；没有使用正确的工作。 3 编号：LOER-1-20010002
事件名称：同时打开多个排气阀导致一回路水位下降到10.75M
事件描述：2001年1月18日，机械人员在进行主泵解开靠背轮期间同时打开三台主泵的疏水阀，且开启时间长，导致一回路水位下降到10.75M,一回路水装量减少
根本原因：工作文件规程及质量计划书中未说明操作这些阀门的作用及具体操作方法和要求；准备人员及执行人员缺乏系统运行知识，不了解阀门操作之后对系
22/26
RCP主泵培训
统的潜在风险；三台泵的工作许可证同时发出,并将疏水阀操作授权为工作负责人,运行人员没有对工作负责人说明阀门操作的潜在风险。
23/26
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容