填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1。分部工程、单元工程名称填写要与表5。1相同。 2。检验（测）方法及数量:
焊缝外观检验方法及数量
检验项目 裂纹 表面夹渣 咬边 表面气孔 未焊满 焊缝 余高 △h 对接 焊缝 宽度 △b 飞溅 电弧擦伤 焊瘤 手工焊 焊接检验规 自动焊 端部转角 检查 检查 全部表面 手工焊 自动焊 手工焊 自动焊 钢板尺或焊接检验规 检查（必要时用5倍放大镜检查） 全部表面 沿焊缝长度 检验方法 检验数量 角焊缝焊脚高K 3。单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准: （1）主控项目检测点应100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1。2倍，且不合格点不应集中。
优良标准：
在合格标准基础上,主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准.
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表5。1。2 焊缝外观质量检查表 分部工程名称 安装部位 单元工程名称 安装内容 安装单位 允许偏差（mm） 开/完工日期 质量 等级 项次 检验 项目 合 格 优 良 不允许 实测值（mm） 合格数 优良数 1 2 3 … 1 2 裂纹 表面夹渣 一、二类焊缝：不允许； 三类焊缝：深不大于0。1 δ，长不大于0.3 δ，且不大于10 钢一、二类焊缝：深不大于0.5; 管 三类焊缝：深不大于1 3 主控项咬边 一、二类焊缝:深不大于0.5；连续咬 钢 边长度不大于焊缝总长的10%,且不大闸于100;两侧咬边累计长度不大于该焊门 缝总长的15％;角焊缝不大于20%； 三类焊缝深不大于1 一、二类焊缝不允许， 三类焊缝：每米范围内目 钢允许直径小于1。5的不允许 管 气孔5个，间距不小于20 4 表面气孔 一类焊缝不允许 钢二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米闸范围内允许3个,间距不小于20 门 三类焊缝：直径不大于1。5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于20 一、二类焊缝不允许 5 未焊满 三类焊缝：深不大于0.2+0.02 δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25 一、二类 / 三类(仅钢闸门)焊缝： δ≤12 △h = 0 ～ 1.5 /（0 ~ 2) 焊缝 手工焊 12＜δ≤25 △h = 0 ～ 2。5 /（0 ～ 3） 1 余高 25＜δ≤50 △h = 0 ～ 3 /（0 ～ 4） △h δ＞50 △h = 0 ～ 4 /（0 ～ 5） 自动焊 对接 手工焊 2 一般项3 目 4 焊缝 宽度 自动焊 △b 飞溅 电弧擦伤 不允许(高强钢、不锈钢此项作为主控项目) 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目） 不允许 手工焊 盖过每边坡口宽度2 ～ 7，且平缓过渡 0 ～ 4 /（0～5） 盖过每边坡口宽度1 ～ 2。5，且平缓过渡 5 焊瘤 角焊6 缝焊脚高K 7 端部转角 自动焊 K ＜ 12，△K = 0～2； K ≥ 12，△K = 0～ 3 K ＜ 12，△K = 0~2； K ≥ 12,△K = 0～ 3 连续绕角施焊 检查意见： 主控项目共_____项,其中合格_____项，优良_____项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_____项，其中合格_____项，优良_____项，合格率 ，优良率 ％。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 注1:δ ~ 钢板厚度，单位：mm； 注2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等.而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。 表5。1。3 焊缝内部质量检查表
填 表 说 明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1。分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。 2.检验（测）方法及数量：
焊缝内部检验方法及数量
检验项目 压力钢管：按SL432要求; 射线探伤 钢闸门及拦污栅:按GB/T 14173要求； 启闭机：按SL381和SL36要求 压力钢管:按SL432要求； 超声波探伤 钢闸门及拦污栅：按GB/T 14173要求； 启闭机:按SL381和SL36要求 磁粉探伤 渗透探伤 厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20％，且不小于200mm 厚度大于32mm的高强度钢,不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm 检验方法 3。单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏
差值的1。2倍，且不合格点不应集中。
优良标准:
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
水利水电工程 表5。1。3 焊缝内部质量检查表 分部工程名称 安装部位 安装单位 允许偏差（mm） 项次 检验 项目 合格 一类焊缝不低于Ⅱ级合格,二类焊缝不低于Ⅲ级合格 优良 一次合格率不低于90% 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 实测值（mm） 1 2 3 … 合格数 优良数 质量 等级 1 射线探伤 主2 控项目 3 超1声波探伤 一类焊缝不低于Ⅰ级合格,二类焊缝不低于Ⅱ级合格 一次合格率不低于95％ 磁粉探伤 一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格 一次合格率不低于95％ 4 渗透探伤 一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格 一次合格率不低于95% 检查意见： 主控项目共_____项，其中合格_____项，优良_____项,合格率 ，优良率 ％。 一般项目共_____项,其中合格_____项，优良_____项，合格率 ,优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 注1:射线探伤一次合格率为：合格底片（张）/ 拍片总数（张）×100%; 注2：其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度(米）/所检焊缝总长度（米）×100％； 注3：当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测. 表5。1。4 表面防腐蚀质量检查表
填 表 说 明
填表时必须遵守“填表基本规定\"，并符合以下要求：
1。分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。 2.检验（测）方法及数量：
水工金属结构表面防腐蚀检验方法及数量
检验项目 钢管表面清除 目测检查 钢管局部凹坑焊补 灌浆孔堵焊 检查(或5倍放大镜检查） 清洁度按GB8923照片对比;粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定 目测检查 测厚仪 涂料涂装 针孔检测仪 专用刀具 目测检查 测厚仪 金属喷涂 全部灌浆孔 全部表面 检验方法 检验数量 表面预处理 每2m表面至少要有一个评定点。触针式轮廓仪在40mm长度范围内测五点，取其算术平均值;比较样块法每一评定点面积不小于250mm 2安装焊缝两侧 平整表面，每10m表面应不少于3个测点；结构复杂、面积较小2的表面，每2m表面侧点应不少于1个点;单节钢管在两端和中间的圆周上每隔1。5m测1个点 侧重在安装环缝两侧检测，每个区域5个测点,探测距离300mm左右 符合SL 105附录E 色漆和清漆 漆膜的划格试验的规定 全部表面 平整表面上每10m不少于3个局部厚度（取1dm的基准面，每个基准面测10个测点，取算术平均值) 222当涂层厚度小于或等于200μm，在15mm×15mm面积内按3mm间距，用刀切划网格,切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一切割刀、布胶带 个辊子施以5N的载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位,然后 沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于200μm，在25mm×25mm面积内按5mm间距切划网格，按上述方法检测 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应100％符合合格标准；
（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
优良标准：
在合格标准基础上,主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
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表5。1。4 表面防腐蚀质量检查表 分部工程名称 安装部位 安装单位 允许偏差(mm） 项次 检验项目 合格 1 主控项目 3 灌浆孔 堵 焊 堵焊后表面平整,无渗水现象 2 钢管局部 凡凹坑深度大于板厚10%或大于凹坑焊补 2.0mm应焊补 钢管表面清除 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净 优良 管壁临时支 撑割除，焊疤清除干净并磨光 凡凹坑深度 大于板厚10％或大于2。0mm应焊补并磨光 1 2 3 … 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 实测值（mm) 合格数 优良数 质量等级 1 表面 预处理 明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸 除锈,除锈清洁度等级应达到GB 8923中规定的Sa 级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40μm～Rz70μm,对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60μm～Rz100μm。 埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级 表面光滑、颜色均匀一致，无皱 外观检查 纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠 85%以上的局部厚度应达到设计文 涂层厚度 件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85％ 厚浆型涂料,按规定的电压值检测 针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂 在涂膜上划两条夹角为60°的切 割线,应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带,涂层应无剥落 用划格法检查(0～60μm，刀口间距1mm；61～120μm，刀口间距2mm；121～250μm，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5 ％，但受影响明显不大于15 % 切割的边缘完全平滑,无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5％ 一般项目 2 涂料涂装 针孔 涂膜厚度大于250μm 附 着 力 涂膜厚度不大于250μm 3 金属喷涂 外观检查 表面均匀,无金属熔融粗颗粒、起 皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响 使用的缺陷 最小局部厚度不小于设计文件规 涂层厚度 定厚度 胶带上有破断涂层的任何部位 结合性能 的涂层粘附，都未与基体金属但基底未裸露 剥离 检查意见： 主控项目共_____项，其中合格_____项，优良_____项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_____项，其中合格_____项,优良_____项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 水利水电工程
表5.2.6 平面闸门止水板安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差 （mm） 实测值(mm） 合格数 优良数 1 2 3 … 质量等级 1 2 主控项目 5 3 4 对门槽中心线 a 对孔口中心线 b 工作表面平面度 工作表面组合处的错位 工作范围内 工作范围内 工作范围内 工作范围内 B＜100 +2.0 -1。0 ±3.0 2。0 0.5 2。0 2。5 3.0 表 面 扭 曲 工作范围内表值 f 面宽度B B=100～200 B＞200 一般项目 检查意见： 1 表 面 扭 曲 值 f 工作范围外允许增加值 2。0 主控项目共_____项，其中合格_____项，优良_____项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_____项，其中合格_____项，优良_____项，合格率 ,优良率 ％。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5。2 平面闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表
填 表 说 明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1。单元工程划分:以每一孔（段）门槽的埋件安装划分为一个单元工程. 2.单元工程量：填写本单元埋件重量t。
3.本表是在5。2.1-5。2。8、5.1。2-5。1。4检查表质量评定后完成。 4。单元工程施工质量验收评定应包括下列资料:
(1）施工单位应提交埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。
（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5。单元工程安装质量评定标准： 合格标准:
（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准,不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
（2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定;各项报验资料符合本标准的要求。
优良标准：
在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70％及以上，且主控项目100%优良。
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表5。2 平面闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目 (个) 项次 项 目 合格数 1 平面闸门底槛安装（见表5。2。1） 2 平面闸门门楣安装(见表5.2。2） 3 平面闸门主轨安装(见表5。2.3) 4 平面闸门侧轨安装（见表5。2。4） 5 平面闸门反轨安装（见表5。2。5) 6 平面闸门止水板安装（见表5.2。6） 7 平面闸门护角兼作侧轨安装(见表5。2.7） 8 平面闸门胸墙安装(见表5.2。8） 9 焊缝外观质量（见表5。1.2） 10 焊缝内部质量（见表5.1。3） 11 表面防腐蚀（见表5.1。4) 试运行效果 其中优良数 合格数 其中优良数 年 月 日 一般项目 (个） ________质量标准（见附表A。0。2-2) 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优安装单位自评意见 良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 各项试验和单元工程试运行符合要求,各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优监理单位意见 良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数； 注2:优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数 + 一般项目优良数） / 检验项目总数×100％； 注3:L为闸门宽度； 注4:胸墙下部系指和门楣结合处； 注5:门楣工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度。 表5。2。1 平面闸门底槛安装质量检查表
填 表 说 明
填表时必须遵守“填表基本规定\并符合以下要求:
1。分部工程、单元工程名称填写要与表5.2相同。 2.检验（测）部位如下图所示： 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准：
（1）主控项目检测点应100％符合合格标准;
（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍,且不合格点不应集中。
优良标准：
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90％及以上符合优良标准。
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表5.2.1 平面闸门底槛安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 允许偏差 （mm) ±5.0 ±5。0 2。0 3.0 2。0 1.0 1.0 1 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 实测值（mm) 合格数 2 3 4 … 优良数 质量 等级 项次 检验项目 1 2 主控项目 4 5 6 3 对门槽中心线 a 对孔口中心线 b 工作表面一端对另一端的高差 工作表面平面度 工作表面组合处的错位 表 工作范围内工作范围内 工作范围内 L＜10000 L≥10000 工作范围内 工作范围内 B＜100 面 扭 曲 值 f 一般项目 检查意见： 1 表面宽度B B=100～200 1。5 B＞200 2.0 高程 ±5.0 主控项目共_____项，其中合格_____项，优良_____项,合格率 ,优良率 %。 一般项目共_____项，其中合格_____项,优良_____项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.2.2 平面闸门门楣安装质量检查表
填 表 说 明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.2相同。 2。检验（测）部位如下图所示： 3。单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准:
（1）主控项目检测点应100％符合合格标准；
（2）一般项目检测点应90％及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1。2倍，且不合格点不应集中。
优良标准:
在合格标准基础上,主控项目和一般项目的所有检测点应90％及以上符合优良标准。
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表5.2。2 平面闸门门楣安装质量检查表 分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差 （mm） 1 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 2 3 … 1 对门槽中心线a 工作范围内 +2。0 -1.0 ±3。0 2 主 控 项 目 4 工作表面组合处的错位 工作范围内 0。5 门楣中心对底槛面的距离 h 3 工作表面平面度 工作范围内 2。0 表 面 5 扭 曲 值 f B＜100 工作范围内表面宽度B B=100～200 1.5 1。0 检查意见： 主控项目共_____项，其中合格_____项，优良_____项，合格率 ，优良率 %. 一般项目共_____项,其中合格_____项，优良_____项，合格率 ，优良率 ％。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.2.3 平面闸门主轨安装质量检查表
填 表 说 明
填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合以下要求：
1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.2相同. 2.检验（测）部位如下图所示： 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准：
（1）主控项目检测点应100%符合合格标准;
（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准,不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1。2倍，且不合格点不应集中。
优良标准：
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90％及以上符合优良标准.
水利水电工程
表5.2。3 平面闸门主轨安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 允许偏差 项次 检验项目 (mm） 加工 1 2 主控项目 2 3 工作表面平面度 工作表面组合处的错位 表 面 4 扭 曲 值 f 1 一般项目 4 2 3 工作范围内表面宽度B 工作范围内 工作范围内 B＜100 B=100～200 B＞200 工作范围外 ─ 0.5 0。5 1.0 1.0 +3。0 —1.0 2.0 对门槽中心线 a 对孔口中心线 b 工作范围内 工作范围内 +2。0 -1.0 ±3.0 不加工 +3。0 -1.0 ±3.0 实测值(mm） 1 2 3 … 合格数 优良数 质量等级 1。0 1。0 2。0 2。0 +5。0 -2。0 对门槽中心线 a 对孔口中心线 b 工作表面组合处的错位 表 面 扭 曲 值 f 工作范围外 ±4。0 ±4。0 工作范围外 1.0 2.0 2.0 2。0 工作范围外允许增加值 检查意见： 主控项目共_____项，其中合格_____项,优良_____项,合格率 ，优良率 ％. 一般项目共_____项，其中合格_____项，优良_____项，合格率 ，优良率 %. 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.2。4 平面闸门侧轨安装质量检查表
填 表 说 明
填表时必须遵守“填表基本规定\并符合以下要求:
1。分部工程、单元工程名称填写要与表5。2相同. 2。检验（测)部位如下图所示： 3。单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准：
（1)主控项目检测点应100％符合合格标准；
（2）一般项目检测点应90％及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1。2倍，且不合格点不应集中.
优良标准：
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
水利水电工程
表5.2。4 平面闸门侧轨安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差 （mm） 实测值(mm） 合格数 优良数 1 2 3 … 质量 等级 1 主控项目 4 2 3 对门槽中心线 a 对孔口中心线 b 工作表面组合处的错位 表 面 扭 曲 值 f 工作范围内表面宽度B 工作范围内 工作范围内 工作范围内 B＜100 B=100～200 B＞200 工作范围外 工作范围外 工作范围外 ±5。0 ±5。0 1。0 2.0 2.5 3.0 ±5。0 ±5.0 2。0 2。0 1 一般项目 4 2 3 对门槽中心线 a 对孔口中心线 b 工作表面组合处的错位 表 面 扭 曲 值 f 工作范围外允许增加值 检查意见： 主控项目共_____项，其中合格_____项，优良_____项，合格率 ，优良率 ％。 一般项目共_____项，其中合格_____项，优良_____项,合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5。2。5 平面闸门反轨安装质量检查表
填 表 说 明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求:
1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.2相同。 2。检验(测）部位如下图所示: 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准：
(1）主控项目检测点应100%符合合格标准；
（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍,且不合格点不应集中.
优良标准：
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准.
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表5.2.5 平面闸门反轨安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差 (mm） 实测值(mm） 合格数 优良数 1 2 3 … 质量 等级 主1 对门槽中心线 a 工作范围内 +3.0 -1。0 控项目 2 3 对孔口中心线 b 工作表面组合处的错位 工作范围内 工作范围内 B＜100 ±3。0 1.0 2。0 2。5 3。0 +5。0 -2。0 ±5。0 2.0 2.0 4 表 面 扭 曲 值 f 工作范围内表面宽度B B=100～200 B＞200 1 一般项目 4 2 3 对门槽中心线 a 对孔口中心线 b 工作表面组合处的错位 表 面 扭 曲 值 f 工作范围外 工作范围外 工作范围外 工作范围外允许增加值 检查意见: 主控项目共_____项，其中合格_____项，优良_____项，合格率 ，优良率 ％。 一般项目共_____项，其中合格_____项,优良_____项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.2。6 平面闸门止水板安装质量检查表
填 表 说 明
填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合以下要求:
1.分部工程、单元工程名称填写要与表5。2相同. 2。检验（测)部位如下图所示: 3。单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准:
(1）主控项目检测点应100％符合合格标准;
（2)一般项目检测点应90％及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中.
优良标准：
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
水利水电工程
表5.2。6 平面闸门止水板安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差 (mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 1 2 3 … 质量等级 1 2 主控项目 5 3 4 对门槽中心线 a 对孔口中心线 b 工作表面平面度 工作表面组合处的错位 工作范围内 工作范围内 工作范围内 工作范围内 B＜100 +2.0 —1。0 ±3。0 2.0 0.5 2。0 2.5 3。0 表 面 扭 曲 工作范围内表值 f 面宽度B B=100～200 B＞200 一般项目 检查意见： 1 表 面 扭 曲 值 f 工作范围外允许增加值 2。0 主控项目共_____项，其中合格_____项，优良_____项，合格率 ,优良率 ％。 一般项目共_____项，其中合格_____项，优良_____项，合格率 ,优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5。2.7 平面闸门护角兼作侧轨安装质量检查表
填 表 说 明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.2相同。 2.检验（测)部位如下图所示:
3。单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准：
（1)主控项目检测点应100％符合合格标准；
（2)一般项目检测点应90％及以上符合合格标准,不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
优良标准：
在合格标准基础上,主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准.
水利水电工程
表5。2.7 平面闸门护角兼作侧轨安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差 (mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 1 2 3 … 质量等级 1 2 3 对门槽中心线 a 对孔口中心线 b 工作表面组合处的错位 工作范围内 工作范围内 工作范围内 B＜100 B=100～200 工作范围外 工作范围外 工作范围外 ±5。0 ±5。0 1.0 1。0 1.5 ±5.0 ±5。0 2.0 主控项目 4 表 面 扭 曲 值 f 工作范围内表面宽度B 一般项目 1 2 3 对门槽中心线 a 对孔口中心线 b 工作表面组合处的错位 检查意见： 主控项目共_____项,其中合格_____项，优良_____项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_____项，其中合格_____项，优良_____项，合格率 ,优良率 ％. 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.2.8 平面闸门胸墙安装质量检查表
填 表 说 明
填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合以下要求：
1。分部工程、单元工程名称填写要与表5。2相同。 2.检验（测）部位如下图所示： 3。单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准：
（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；
(2）一般项目检测点应90％及以上符合合格标准,不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍,且不合格点不应集中.
优良标准：
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90％及以上符合优良标准.
水利水电工程
表5.2。8 平面闸门胸墙安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 允许偏差 项次 检验项目 上部 （mm） 兼作止水 不兼作止水 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量等级 实测值(mm） 合格数 优良数 主1 对门槽中心线 a 工作范围内 下部 上部 下部 +2。0 +2。0 +5.0 —1.+8。0 —1. 0。0 -1。0 0 0 … 控项目 2 3 工作表面平面度 工作表面组合处的错位 工作范围内表面宽度B 工作范围内 工作范围内 B＜100 B=100～200 B＞200 2。0 1。0 2.0 1.0 4.0 1.0 4。0 1.0 2.0 2.5 3。0 表 面 4 扭 曲 值 f 一般项目 检查意见: 1 表 面 扭 曲 值 f 工作范围外允许增加值 2.0 主控项目共_____项，其中合格_____项，优良_____项,合格率 ，优良率 ％。 一般项目共_____项，其中合格_____项,优良_____项，合格率 ,优良率 ％。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.3平面闸门门体安装单元工程安装质量验收评定表
填 表 说 明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1。单元工程划分：以每扇门体的安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量:填写本单元门体重量t。
3.本表是在5.3。1、5。1。2-5.1.4检查表质量评定后完成. 4。单元工程施工质量验收评定应包括下列资料:
（1)施工单位应提交门体设计与安装图样、安装记录、门体焊接与门体表面防腐蚀记录、闸门试验及试运行记录、重大缺陷处理记录等资料.
(2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准: 合格标准:
（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90％及以上符合合格标准,不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
(2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。
优良标准：
在合格等级标准基础上,安装质量检验项目中优良项目占全部项目70％及以上,且主控项目100％优良。
水利水电工程
表5.3 平面闸门门体安装单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 主控项目 (个) 年 月 日 一般项目 (个) 合格数 其中优良数 项次 项 目 合格数 其中优良数 1 2 3 4 平面闸门门体安装（见表5。3.1） 焊缝外观质量（见表5.1。2） 焊缝内部质量（见表5.1.3） 表面防腐蚀（见表5。1。4） 试运行效果 ________质量标准（见附表A。0。2-2) 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优安装单位自评意见 良率为 ,其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。。 （签字，加盖公章） 年 月 日 各项试验和单元工程试运行符合要求,各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优监理单位意见 良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字,加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数； 注2：优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数 + 一般项目优良数) / 检验项目总数×100％ 表5.3。1 平面闸门门体安装质量检查表
填 表 说 明
填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合以下要求：
1.分部工程、单元工程名称填写要与表5。3相同。 2.检验（测)方法及数量：
平面闸门门体安装检验方法及数量
部位 反 向 滑 块 焊 缝 对 口 错 边 表面清除和凹坑焊补 项次 主控项目 检验项目 反向支承装置至正向支承装置的距离（反1 向支承装置自由状态） 检验方法 钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪 检验数量 通过反向支承装置踏面、正向支承装置踏面拉钢丝线测量 主控 焊缝对口错边 1 项目 （任意板厚δ） 一般项目 1 门体表面清除 钢板尺或焊接检验规 沿焊缝全长测量 钢板尺 2 门体局部凹坑焊补 1 止水橡皮顶面平度 钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪 钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪 全部表面 止 水 橡 皮 主控项目 通过止水橡皮顶面拉线测量，每0.5m测1个点 通过滚轮顶面或通过滑道面(每段滑道至少在两端各测1个点）拉线测量 止水橡皮与滚轮或滑2 道面距离 一般项目 两侧止水中心距离和1 顶止水中心至底止水底缘距离 2 止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差 钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪 钢尺 每米测1个点 每米测1个点 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应100%符合合格标准； (2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1。2倍，且不合格点不应集中.
优良标准:
在合格标准基础上,主控项目和一般项目的所有检测点应90％及以上符合优良标准。
水利水电工程
表5.3。1 平面闸门门体安装质量检查表 分部工程名称 安装部位 安装单位 允许偏差（mm） 项次 检验项目 合格 反向支承装置至正反 向 向支承装置的距离滑 块 （反向支承装置自由状态） 焊 缝 焊缝对口错边 对 口 （任意板厚δ） 错 边 止水橡皮顶面平度 止 水 橡 皮 止水橡皮与滚轮或滑道面距离 门体表面清除 表面清除和凹坑焊补 优良 +2。0 -1.0 1 2 3 … 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 实测值（mm) 合格数 优良数 等级 质量 1 主控项目 1 2 1 1 ±2。0 ≤10% δ，≤5％ δ，且不大于且不大于2。2.0 0 2.0 ±1.5 焊疤清除干净 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2。0mm应焊补 ±1.0 焊疤清除干净并磨光 凡凹坑深度大于板厚10％或大于2。0mm应焊补并磨光 一般项目 2 门体局部凹坑焊补 1 2 两侧止水中心距离和顶止水中心至底止 水 止水底缘距离 橡 皮 止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差 ±3.0 +2.0 —1.0 检查意见： 主控项目共_____项,其中合格_____项，优良_____项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_____项，其中合格_____项，优良_____项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 注：止水橡皮应用专用空心钻头掏孔，严禁烫孔、冲孔.
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