最新电力综合器材检修基地作业指导书

来源：个人技术集锦

检修基地作业指导书

器材检修

成都电务段

1.变压器（整流器）作业指导书 ..................................................................... 1 2.道口控制器作业指导书 ........................................................................... 6 3.道口闪光器作业指导书 ........................................................................... 8 4.DK.Y3型（DK. YT-4G型）道口音响器作业指导书 ................................................... 10 5.信号灯泡作业指导书 ............................................................................ 12 6.DZD型点灯单元作业指导书 ...................................................................... 13 7.断路器（多功能熔丝转换装置）作业指导书 ........................................................ 15 8.断相保护器作业指导书 .......................................................................... 18 9.隔离盒作业指导书 .............................................................................. 20 10.发码器（FMQ）作业指导书 ...................................................................... 23 11.发码电源盒（FMDYH）作业指导书 ................................................................ 25

12.ZPW2000器材作业指导书 ....................................................................... 27 13.熔丝管作业指导书 ............................................................................. 28 14.防雷补偿器作业指导书 ......................................................................... 29 15.二极管作业指导书 ............................................................................. 30 16.电阻作业指导书 ............................................................................... 31 17.道岔整流匣作业指导书 ......................................................................... 32 18.电解电容作业指导书 ........................................................................... 35 19.防雷元件作业指导书 ........................................................................... 37 20.阻容元件作业指导书 ........................................................................... 38 21.ZPW.TFG股道发送调整器作业指导书 ............................................................. 41

变压器（整流器）作业指导书

名称程序作业项目器材检修标准准备好下列工具及用品兆欧表、尖嘴钳子、扁口钳子、一字螺丝刀、十一、准备工作字螺丝刀、电烙铁、酒精、白布、毛刷、M6呆扳手、M5、M6套筒板手、万用表 1、外部清扫检查：用毛刷、白布、清扫、擦拭达到线包及支架无尘土污物，端子板清洁 1.调整变压器（BMT-25，BMT-50）电源熔丝更换新品 2.带熔丝管的硅整流器必须将其短路，防止现场组合架的熔丝断丝时不能准确判断故障 2、外面检查：无破损、残缺二、外部清扫 1.一次线圈引出线为多股软线，线爪要采取倒焊方法。 3、引线检查：线爪与导线焊接牢固，压合平整及检查 2.内部引线套管采用热缩管塑封良好。 4、端子检查：端子螺丝无弯曲，螺扣良好，根1.I次侧有压叉则应为双压叉，且安装牢固；母螺丝紧固不松动，端子板无破损裂纹，螺丝、2.面板带有输入、输出插孔变压器要进行隔离胶加固螺栓、垫片齐全应为铜质 5、安装螺丝检查：支架螺丝紧固，无扭曲，无锈蚀变压器（整流器）作业指导书

名称程序作业项目器材检修标准 BX-30型、BX1-30型空载电流≤12mA BX-40型额定电压110V空载电流≤80mA；额定电压220V空载电流≤40mA BX1-34型空载电流≤11mA BG1-300型，BG2-300型空载电流≤200mA BG1-50型、BG1-65/25型、BG1-72/25型空载电流≤20mA BG1-140/25型空载电流≤40mA BG2-130/25型、BG3-130/25型空载电流≤30mA BZ4型空载电流200-300mA BD1-7型空载电流≤15mA BMT-25型空载电流≤50mA ZG-13.2/0.6型空载电流≤40mA ZG1-13.2/0.6型空载电流≤20mA ZG-13.2/2.4型空载电流≤50mA ZG1-13.2/2.4型空载电流≤30mA ZG-24/2.4型、ZG1-24/2.4型空载电流≤30mA ZG2-42/0.5型空载电流≤10mA 1.空载电流测试：正确连接变压器各端子，将测试台电压调整到变压器额定值，测试台显示“I次侧电流”即为是变三、检修测试压器一次空载电流测试BMT-25变压器时，变压器I次1、2端与测试台输入端相连，封连0，1端子，9、10端子，其余各端子与测试线对应相连变压器（整流器）作业指导书

名称程序作业项目器材检修标准变压器输入额定电压空载时，其二次端子电压的误差不大于端子额定电压值±5% BX-30型二次额定电压13V、14V BX1-30型、BX1-34型二次额定电压13V、14V、16V BX-40型二次额定电压10-16V BG1-300型二次额定电压0.4-17.6V BG2-300型二次额定电压5.5-247.5V BG1-50型二次额定电压0.45-10.8V BG1-65/25型二次额定电压0.5-12V BG1-72/25型二次额定电压0.55-13.2V 2.空载测试副边各线圈电压及副边总电压：变压器输入额定电压空载时，在测试台触摸屏上BG1-140/25型二次额定电压0.5-17.5V 三、检修测试选择测试项目，测试台上读取Ⅱ次电压即为副边BG2-130/25型、BG3-130/25型各端子空载电压，空载副边总电压二次额定电压0.44-18.48V BZ4型二次额定电压9V BD1-7型二次额定电压110V BMT-25型二次额定电压10-180V ZG-13.2/0.6型、ZG1-13.2/0.6型额定电压：初级220V，次级10.5-23.5V ZG-13.2/2.4型、ZG1-13.2/2.4型额定电压：初级220V，次级10.5-23.5V ZG-24/2.4型、ZG1-24/2.4型额定电压：初级220V，次级28-41V 变压器（整流器）作业指导书

名称程序作业项目 3.副边满载总电压：将变压器相应的负载顺时针旋转到最小再逐渐调整负载使“Ⅱ次侧电流”表读数达到额定值，此时再对Ⅱ次各线圈和副边总电压输出值分别进行测试，方法与空载测试相同器材检修标准容量为30-100VA（包括100VA）的变压器满负载时，其二次端子电压不得不小于端子额定电压值的85%，容量大于100VA的变压器满负载时，其二次端子电压不得小于端子额定电压值的90% 4.整流二极管检查测试： 100档对二极管逐个进行筛选测试，三、检修测试用万用表R×正向导通，反向截止，用防雷元件测试仪测试反向漏流整流器在正常工作时，每个整流元件的正向电压降不大于1V，同一台器材应选用特性相近的二极管；用万用表测试二极管1N4007的正向电阻为3000-3500Ω，反向电阻为∞，反向1000V时测试漏电流为零整流器在额定输出电流时，直流电压应不低于额定值 ZG-13.2/0.6型、ZG1-13.2/0.6型直流输出：电压≥21.15V ZG-13.2/2.4型、ZG1-13.2/2.4型额定直流输出：电压≥21.15V ZG-24/2.4型、ZG1-24/2.4型额定直流输出：电压≥36.9V 5.整流器直流输出变压器（整流器）作业指导书

名称程序作业项目器材检修标准要对电解电容特性进行测试电容容量：不大于标称值+20%、不小于标称值-10% 漏电流的标准：电容容量≤50μF，漏电流不大于25μA 电容容量50-500μF（含500μF），漏电流不大于50μA 电容容量500-1000μF（含1000μF），漏电流不大于100μA 电容容量≥1000μF，漏电流不大于500μA 6.电解电容的测试：（1）电容容量测试用LCR数字电桥测试仪，将测试夹与电容连接，电容极性要正确（2）电容漏流测试 ①用电解电容漏电流测试仪；进行电流预置，根据公式：容量*电压*0.03得出漏电流的标准参数 ②调节旋钮“电压调节”升到电容的额定电压值，电容充电15S，按状态键进行测试，待显示数值三、检修测试稳定，此时左边显示窗数值即为电容的漏电流 ③测试结束后给电容进行放电8S 7.绝缘电阻测试，用500V兆欧表测试变压器的≥100MΩ 各线圈间、线圈对地绝缘电阻 8.测试数据录入：检修者在测试过程直接通过测数据录入准确试选项进行测试数据录入，并保存数据四、验收与加封变压器检修完成后，交验收员验收验收员严格按标准进行全面验收道口控制器作业指导书

名称程序作业项目器材检修标准准备好下列工具及用品 1、数字表 2、尖嘴钳子 3、各种螺丝刀 4、镊子一、准备工作 5、内热电烙铁 6、活口扳子 7、酒精、绸布 8、毛刷 9、扁口钳无油垢、假焊、引线无断股，元器件排列整齐，无短路可1、清扫检查：用酒精、毛刷清扫电路板及元器件能，电路板无裂纹起层，焊点饱满，变压器固定良好，线包无烧灼痕迹二、外部清扫 2、插接件检查：无破损、残缺、熔丝座安装牢固，及检查各开关灵活作用良好，封印完整，密封良好 3、对面板插孔、熔丝进行检查 ①对面板上电源、输出、反馈、频率进行隔电胶处理 ②电热电源、工作电源熔丝进行更换三、检修测试 DK、KK30（DK、SWK130）型输出频率为30KHz±10.5KHz 1、输出工作频率： DK、KK40（DK、SWK140）型输出频率为40KHz±10.5KHz 工作电源电压24V±1.2V的情况下，用频率计在DK、KB20（DK、SWB120）型输出频率为20KHz±1KHz SK7、SK8插孔测试工作频率 DK、KB14（DK、SWB1140）型输出频率为14KHz±1KHz 2、调整测试电路工作参数：沈阳生产控制器不大于160mA，天水生产控制器电流不大BG1静态工作电流调整：调整输入电阻R3、R3于120mA 使其电流达到标准道口控制器作业指导书

名称程序作业项目器材检修标准开路式道口控制器：轨道继电器失磁落下电阻2.5~3.5Ω，3、工作灵敏度调整励磁吸起电阻不小于失磁落下电阻的50% 通过降低R3增大R3或增大R3降低R3调整工闭路式道口控制器：轨道继电器励磁吸起电阻1.7~2.7Ω，作灵敏度失磁落下电阻不小于励磁吸起电阻的50% 4、轨道继电器电压测试开路式轨道分路电阻为0Ω，闭路轨道分路电阻轨道继电器电压为30~38V 为6Ω测试轨道继电器电压 5、轨道作用距离测试分别测试输出、输入两种状态下,轨道继电器落轨道作用距离：25~40m 三、检修测试下、吸起时的作用距离，计算出其实际作用距离L 6、电热电阻检查电流不大于100mA 交流输入220V时，打开电热开关 7、绝缘电阻测试用500V兆欧表测整机对地绝缘电阻绝缘电阻为无穷大 8、测试数据录入：检修者在测试过程直接通过测数据录入准确试选项进行测试数据录入，并保存数据四、验收与加封器材检修完成后，交验收员验收，验收合格后由验收员严格按标准进行全面验收检修者加封道口闪光器作业指导书

名称程序作业项目器材检修标准准备好下列工具及用品 1.数字表 2.尖嘴钳子 3.各种螺丝刀 4.镊子一、准备工作 5.内热电烙铁 6.活口扳子 7.酒精、绸布 8.毛刷 9.偏口钳 1、清扫检查：用酒精、毛刷清扫电路板及元器无油垢、假焊,引线无断股，元器件排列整齐，无短路可能，件电路板无裂纹起层，焊点饱满二、外部清扫 2、插接件检查：无破损、残缺，插件挂钩作用插片伸出底座长度≥8mm，胶木无裂纹破损及检查良好，封印完整，密封良好 3、核对闪光器的型别盖板 1、输出电压测试输入AC220V电源，闪光指示灯交替点亮，测试输出电压：176-253V 输出电压三、检修测试 2、闪光频率闪光指示灯AH1、AH2和BH1、BH2交替点亮.60±10次/分将计数表清零，按下“计数”开关，对闪光器闪光次数进行统计道口闪光器作业指导书

名称程序 3、亮灭比器材检修标准 1:1 作业项目 4、电解电容特性测试三、检修测试 5、绝缘电阻测试用500V兆欧表测整机对地绝缘电阻用电桥测试电解电容、（容量及漏电流参见电解电容标准）发现不良及时更换绝缘电阻为无穷大 6、测试数据录入：检修者在测试过程直接通过数据录入准确测试选项进行测试数据录入，并保存数据四、验收与加封器材检修完成后，交验收员验收，验收合格后由验收员严格按标准进行全面验收检修者加封

DK、Y3型（DK. YT-4G型）道口音响器作业指导书

名称程序作业项目器材检修标准准备好下列工具及用品 1、数字表 2、尖嘴钳子 3、各种螺丝刀 4、镊一、准备工作子 5、内热电烙铁 6、活口扳子 7、酒精、绸布 8、毛刷 9、偏口钳 1、清扫检查：用酒精、毛刷清扫电路板及元器无油垢、假焊、引线无断胶、元器件排列整齐，无短路可能，件电路板无裂纹起层、焊点饱满二、外部清扫及检查 2、插接件检查：无破损、残缺、用手扳动有无插座弹片伸出长度≥8mm 松落及假焊现象，封印完整，密封良好 1、振荡频率测试用频率计测试振荡频率三、检修测试 2、室外音响频率测试室内：700±100Hz 室外：700±50Hz 90~120次/分 DK、Y3型（DK. YT-4G型）道口音响器作业指导书

名称程序作业项目 3、室内音响器测试工作电流、室内输出电压、室内输出电流 4、室外音响器测试工作电流、室外输出电压、室外输出电流工作电流：≤0.1A 输出功率：≥0.03W 工作电流：0.5-1A 输出功率：3-10W 器材检修标准三、检修测试 5、故障音响测试 DC7.5V时测试工作电流 ≤0.03A 6、绝缘电阻测试用500V兆欧表测试整机对地绝缘电阻绝缘电阻为无穷大 7、测试数据录入：检修者在测试过程直接通过数据录入准确测试选项进行测试数据录入，并保存数据器材检修完成后，交验收员验收，验收合格后由验收员严格按标准进行全面验收检修者加封四、验收与加封

信号灯泡作业指导书

名称程序一、准备工作器材检修标准灯泡主灯丝和副灯丝呈直线且平行，灯丝在下，副灯丝在上灯口不歪斜，不活动，焊口不假焊，灯泡内无杂物灯座清洁无残留焊剂主丝点2小时，副丝点1小时主丝电流2.0~2.2A为Ⅰ类灯泡；主丝电流1.9~1.99A，2.21~2.3A为Ⅱ类灯泡；主丝电流小于1.9A为Ⅲ类灯泡；主丝电流大于2.3A的灯泡要淘汰，严禁使用副丝电流在2.1~2.5A，大于2.5A的要淘汰，严禁使用按年度、月份、流水号书写编号检验合格的灯泡均应登记在《灯泡检验登记簿》内（微机保存），要将灯泡编号、规格、试验电流、检测人姓名填记全验收员严格按标准进行全面验收作业项目准备好下列工具及用品酒精、绸布、记号笔 1.灯丝检查二、外部清扫 2.直观检查及检查 3.外部清扫用酒精擦拭灯座残留焊剂 1.点灯试验以灯泡额定电压进行点灯试验三、点灯试验、2.电流测量及分类电流漏量、灯端加额定电压测试主副灯丝电流，在点灯试验分类筛选过程中出现灯泡内冒烟、灯丝脱落、双丝同时点亮等现象须淘汰不准使用 1.灯泡编号 2.检验记录填记四、灯泡编号、登记五、验收与加封灯泡测试完成后，交验收员验收 DZD型点灯单元作业指导书

名称程序作业项目器材检修标准准备好下列工具及用品一、准备工作兆欧表、一字螺丝刀、十字螺丝刀、酒精、白布、毛刷、套筒扳手、万用表 1.外部清扫检查：用毛刷、白布清扫、擦拭外部灰尘、污物二、外部清扫 2.外观检查：无破损、残缺、底部插片无锈蚀，点灯单元内各零部件应安装牢固，不得有松动现象及检查无变形 3.端子、螺丝检查：底座伸出端子无弯曲、破损，调整点灯单元的输出端子、使其输出电压达到标准：打开点灯单元上盖，用M5套筒扳手紧固端子的DZD-CT输出电压为14.7V 根母螺丝 DZD-BT型、DZD-PD型输出电压为15.6V 1.电子特性测试（1）空载输出电压，空载电流：点灯单元按要求连接各端子，通以额定电压后，主、副丝断丝时测试空载电压、空载电流三、检修测试（2）主、副丝分别带额定负载输出电压：点灯单元加以额定负载（12V25W双丝灯泡）时在测试台上分别测试主丝、副丝带负载时的输出电压（1）空载输出电压： 14.7±0.735V；15.6±0.78V；19.7±0.985V （2）空载电流：≤18mA （3）主丝带额定负载输出电压： 13.1±0.655V；13.8±0.69V；17.1±0.815V （4）副丝带额定负载输出电压： 11.9±0.595V；12.6±0.625V；15.9±0.79V DZD型点灯单元作业指导书

名称程序作业项目 2.灯丝转换试验分别测试主丝通，副丝通应优选主丝；主丝断、副丝通应点副丝，报警并发送地址码；主丝通、副丝断应点主丝，报警并发送地址码；双丝断，报警并发送地址码器材检修标准 1.当主丝断丝时，能自动转换点副灯丝，转换时间小于0.1S，副丝电压应为主丝电压的90%-95% 2.主灯丝、副灯丝断丝时，报警接点按照编码开关设定的地址，自动报警到具体灯位，报警时间应不大于15S 三、检修测试 3.绝缘电阻测试：用500V兆欧表测试各端子对绝缘电阻为无穷大地绝缘电阻 4.测试数据录入：检修者在测试过程直接通过测数据录入准确试选项进行测试数据录入，并保存数据四、验收与加封点灯单元检修完成后交验收员验收验收员严格按标准进行全面验收断路器（多功能熔丝转换装置）作业指导书

名称程序作业项目器材检修标准准备好下列工具及用品一、准备工作螺丝刀、扁嘴钳子、毛刷、酒精、白布、尖嘴钳子、断路器测试专用架 1.外部清扫检查：用毛刷、白布擦拭外部尘土及污物二、外部清扫 2.检查断路器、接线端子状态良好及检查 3.手动检查脱扣器动作灵活规格（QA/QDC系列）压降 1A压降1.2V；2A压降0.6V；5A压降0.25V；6A压降0.18V；10A压降0.15V；15A压降0.12V；20A压降0.11V；25A压降0.1V；30A压降0.07V；35A压降0.065V；40A压降0.072V；60A压降0.11V 1.压降是在通过额定电流情况下所得 2.在实际使用应留有保护余量，实际压降与通过的断路器实际电流成正比 3.1A-20A的断路器压降范围是：±25%；20A-60A断路器压降范围是：±35% 三、检修测试 1.断路器电压降测试将测试台“电压端子”引线与被测断路器两端相连，将被测断路器脱扣器合上，此时按下“电流开关”按钮，调整电流上升到断路器额定电流时，“交流电压降”或“直流电压降”显示的数值即为断路器的电压降 2.脱扣时间测试将电流调整至断路器额定电流的1.5-3倍，采集试验电流，按下“电流开关”按钮使其弹出，待断路器温3-20.8S 度降下来后，再次按下“电流开关”按钮，此时电秒表开始计时，待断路器脱扣后，电秒表显示的时间为脱扣时间断路器（多功能熔丝转换装置）作业指导书

名称程序作业项目器材检修标准 3.多功能熔丝转换装置切换电流测试接通电源，“熔丝装置电压”表显示为0，顺时针调DR-12型≤150mA，DR-24型≤35mA；节电压，仪表显示被测熔丝装置的额定电压，在主、DR-110型≤20mA，DR-220型≤20mA；备熔丝都完好的情况下，且“多功能熔丝装置”面板DR-380型≤15mA 上两个告警灯均不点亮，此时“切换启动电流”表显示的电流值为启动电流 4.多功能熔丝转换装置切换时间测试拔下主熔丝“多功能熔丝装置”上红色告警灯点亮。<0.1S 同时备用熔丝投入使用，“动作时间”电子秒表上显三、检修测试示的时间为切换时间 5.多功能熔丝转换装置切换性能和报警性能试验应执行拔下主熔丝“装置”上红色告警灯点亮，同时测试盒上“告警”灯点亮（针对上海产装置，锦州产装置无此功能），装入主熔丝，按下复位按钮，上述两个告警灯均熄灭，“装置恢复正常工作，拔下备用熔熔丝转换，报警功能正常丝，“装置”上黄色告警灯点亮，装入备用熔丝黄色告警灯熄灭，“装置”恢复正常工作，拔下主熔丝，“装置”红色告警灯点亮，再拔下备熔丝，“装置”黄色告警灯点亮断路器（多功能熔丝转换装置）作业指导书

名称程序作业项目器材检修标准 7.绝缘电阻测试用500V兆欧表测试断路器两端对地，多功能熔丝转绝缘电阻为无穷大换装置各端子对地绝缘三、检修测试 8.测试数据录入：检修者在测试过程直接通过测试选数据录入准确项进行测试数据录入，并保存数据四、验收检修完成后交验收员验收验收员严格按标准进行全面验收

断相保护器作业指导书

名称程序作业项目器材检修标准准备好下列工具及用品兆欧表、尖嘴钳子、扁口钳子、一字螺丝刀、十字螺一、准备工作丝刀、电烙铁、酒精、白布、毛刷、M6呆扳手、M5、M6套筒扳手、万用表 1.外部清扫检查：用酒精、白布擦拭干净 2.检查、调整插片及底座胶木无破损、残缺、型别板正确、封印完整插片伸出底座长度≥8mm，胶木无裂纹破损电路板清洁无发霉点、无裂纹及起层，焊点饱满，无假焊、无腐蚀器件排列整齐，无短路、烧损和其他异状，集成块插接良好禁锢螺丝螺纹完好，紧固不松动变压器外壳无破损，引线无破皮额定电压（三相AC）380V 输入电流1-6A DCBHQ型20-30V BDX型24±2V DCBHQ-S型24±3V 二、外部清扫 3.检查电路板及检查 4.检查分立元件 5.检查紧固件 6.检查变压器 1.输入电源三、检修测试 2.输入电流 3.测试输出电压断相保护器作业指导书

名称程序作业项目 4.测试启动时间反复三次并取其平均值 5.测试断相时间分别测试A相、B相、C相的断相时间 DCBHQ型≤0.3S DCBHQ-S型<0.3S BDX型≤0.3S BDX型≤0.6S DCBHQ-S<0.6S DCBHQ<0.5S 器材检修标准 6.测试限时时间 BDX型30±1S DCBHQ-S型30S输出封连81、71端子、13S输出封DCBHQ-S型30±1S，13±0.5S 连83、81端子，反复测试三次取平均值 BDZ型30±0.5S 7.测试断相输出电压 DCBHQ型≤0.5V 互感二次侧电压是否均衡，断相时电压足够小，反复BDX型0V 测试三次取平均值 1.各输入、输出端对地绝缘电阻为无穷大； A相、B相、C相、输出之间绝缘电阻为无穷大 8.绝缘电阻测试 2.DCBHQ-S型、BDX型、DCBHQ型 A相、C相、输出之间绝缘电阻为无穷大 9.测试数据录入：检修者在测试过程直接通过测试选数据录入准确项进行测试数据录入，并保存数据器材检修完成后交验收员验收，验收合格后由检修者验收员严格按标准进行全面验收加封四、验收与加封

隔离盒作业指导书

名称程序作业项目器材检修标准准备好下列工具及用品兆欧表、尖嘴钳子、扁口钳子、一字螺丝刀、十一、准备工作字螺丝刀、电烙铁、酒精、白布、毛刷、M6号扳手、M6套筒板手、热风枪、热缩管、隔电胶棒、隔电胶枪 1、室内隔离盒：用白布清扫擦拭外部灰尘、污物；检查外观是否各部件完好，无破损、残缺，插座、挂钩作用良好良好 2、室外隔离盒：二、外部清扫检查外观是否良好，用毛刷、白布、清扫、擦拭端子螺丝无弯曲，螺扣良好，根母螺丝紧固不松动，端子扳外部灰尘、污物；用M6呆扳手对端子根母螺丝、无破损裂纹，螺丝、螺栓、垫片应为铜质；支架调整适当，及检查螺帽进行紧固，用尖嘴钳和扁嘴钳对防雷元件安保证安装防雷元件达到六面接触装架进行调整 3、内部检查清扫室内隔离盒要检查测试孔引线热缩套管；如套管脱落、损坏打开外罩，用毛刷、白布清扫擦拭内部灰尘；检要更换；对测试孔座用隔电胶加固查各引线焊点隔离盒作业指导书

名称程序作业项目器材检修标准 FNGL-T型 AT7-AT17输入100V 2000Hz时U1.11空载/满载≤0.25V， U4.14空载/满载100±2V FNGL-U型AT7-AT17输入100V 2000Hz时U4.14 100±2V NGL-T型 AT8-AT18输入100V 2000Hz时U2.12空载/满载≤2V， U5.15空载/满载100±2V NGL-U型AT8-AT18输入200V 2000Hz时U2.12≤10V WGL-T型 I1-2（T-D）输入100±2 2000Hz时I1、2空载≤35mA， UII1、2空载等于25±1V UII1、2满载≥24V， I1-2（T-F）输入100±2 2000Hz时I1、2空载≤35mA， UII1、2空载等于15±1V UII1、2满载≥13.5V FWGL-T型 I1-2输入100V 2000Hz时UI1-2≤35V， UII1-2空载等14.3±0.5V，UII1-II2满载≥13.5V 3、移频测试三、检修测试 4、绝缘电阻测试用500V兆欧表测试垫孔对地绝缘电阻 1、室内隔离盒：封连A型插头各端子对外壳绝缘电阻为无穷大。 2、WGFH封连各端子对外壳绝缘电阻为无穷大。 3、WGL-T/FWGL-T各端子对外壳绝缘电阻为无穷大。 5、测试数据录入；检修者在测试过程直接通过数据录入准确测试选项进行测试数据录入，并保存数据器材检修完成后，交验收员验收，验收合格后由验收员严格按标准进行全面验收检修者加封四、验收与加封

发码器（FMQ）作业指导书

名称程序作业项目器材检修标准准备好下列工具及用品 1、恒温电烙铁2、吸锡电烙铁3、起拨器4、螺一、准备工作丝刀5、镊子6、白布带、酒精7、毛刷8、偏口钳 1、清扫检查：用酒精、毛刷清扫电路板及元器无油垢、假焊，引线无断股，元器件排列整齐，无短路可能，件电路板无裂纹起层二、外部清扫 2、检查外罩及各部元件及检查无破损、残缺，螺丝螺纹完好，紧固不松动，型别板正确，封印完整 3、检查调整插片及底座胶木 1、调制信号频率和幅度三、检修测试 ①用示波器测试反相器U3-6脚波形 ②用频率计测试插片伸出底座长度≥8mm，胶木无裂纹破损波形整齐无异常，高低电位明显幅度≥4V 2±0.5KHz 发码器（FMQ）作业指导书

名称程序作业项目 2、三极管BG1、BG2集电极电压及波形用示波器观察波形和幅度器材检修标准幅度≥20V，方波（稍尖顶） 3、三极管BG3-BG7发射极电压及波形用示波器观察波形和幅度，看L、U、UU、HU、Lu幅度≥2.5V，方波无异常码波形，要求发哪路，看哪路 4、发送变压器BG1二次侧各种码段波形用示波器观察BG1二次波形三、检修测试 5、绝缘电阻测试用500V兆欧表测试整机对地绝缘电阻绝缘电阻为无穷大正弦波不失真，码型无干扰 6、测试数据录入：检修者在测试过程直接通过数据录入准确测试选项进行测试数据录入，并保存数据 7、发码试验循环发码器连续动作8小时信号显示正常无闪光消灯现象四、验收与加封器材检修完成后，交验收员验收并加封

验收员严格按标准进行全面验收

发码电源盒（FMDYH）作业指导书

名称程序作业项目器材检修标准准备好下列工具及用品 1、恒温电烙铁2、吸锡电烙铁3、起拨器4、螺一、准备工作丝刀5、镊子6、白布带、酒精7、毛刷8、偏口钳 1、清扫检查：用酒精、毛刷清扫电路板及元器无油垢、假焊，引线无断股，元器件排列整齐，无短路可能，件电路板无裂纹起层无破损、残缺，螺丝螺纹完好，紧固不松动，型别板正确、2、检查外罩及各部元件封印完整二、外部清扫及检查 3、检查调整插片及底座胶木 4、更换电解电容 FMDYH型发码电源盒：C3、C4、C6、C7 FMDYH-W型发码电源盒：C1、C2、C9、C10 1、输入电压AC220V ①直流5V电源输出 ②7805电源输入 ③直流25V电源输出 ④交流同步时钟电压 ⑤FZJ1电压三、检修测试 ⑥FZJ2电压 2、输入电压AC253V ①直流5V电源输出 ②7805电源输入 ③直流25V电源输出 ④FZJ1电压插片伸出底座长度≥8mm，胶木无裂纹破损用数字电桥测试电容电量，漏流达到标准（参见电解电容测试标准） ①5±0.2V ②15±2V ③25±3V ④非稳频12±2V，稳频≥3.25V ⑤24±2V ⑥工作时可靠吸起，测试台亮灯22±2V ①5±0.2V ②≤20V ③稳频25±3V，非稳频≤35V ④25±3V 发码电源盒（FMDYH）作业指导书

名称程序作业项目 3、输入电压AC187V ①直流5V电源输出 ②7805电源输入 ③直流25V电源输出 ④FZJ1电压 ⑤变压器B1一次空载电流 ⑥变压器B1一次满载电流 4、绝缘电阻测试三、检修测试用500V兆欧表测试整机对地绝缘电阻器材检修标准 ①5±0.2V ②≥20V ③≥18V ④非稳频≥18V，稳频≥20V ⑤≤10mA ⑥≤25mA 绝缘电阻为无穷大 5、测试数据录入：检修者在测试过程直接通过数据录入准确测试选项进行测试数据录入，并保存数据 6、发码试验循环发码器连续动作8小时信号显示正常无闪光消灯现象四、验收与加封器材检修完成后，交验收员验收并加封

验收员严格按标准进行全面验收 ZPW2000作业指导书

名称程序一、准备工作器材检修标准作业项目准备好下列工具及用品毛刷、白布、酒精、插针螺丝刀、数字万用表 1、检查器材外观有无破损、变形、烧损现象；无破损、残缺，内部无异物，元件安装牢固，插片无锈蚀，晃动检查器材内部是否有元器件脱落；二、外部清扫无污垢。检查器材插座端子有无折断变形及检查 2、用毛刷、白布清扫擦拭器材外部灰尘、污物用酒精和白布带擦拭器材接点部分，保证无氧化、锈蚀 1、按照器材型号将测试主机和条件箱用航空插头测试线进行连接，打开测试台电脑主机选择被测试台、条件箱插头连接正确测试器材型号及生产厂家，打开条件箱电源 1、2000A型发送器要进行加载测试，观察输出波形，如波形紊乱不予出所 2、特性测试： 2、防雷模拟网络盘测试时，注意检查变压器更换，出厂时进入测试系统进行间大于2015年为已更换三、检修测试检查测试台条件箱连接正确，电气特性自动测试 3、发送检测器、衰耗器测试至手动检测项目时，使用数字表电压档按照微机提示逐个塞孔进行测试。人工确认指示灯显示一致 3、绝缘电阻测试：用500V兆欧表测器材对地绝绝缘电阻为无穷大缘电阻 4、测试数据录入：测试合格后保存数据数据录入准确四、验收

器材测试完成后，交验收员验收验收员按标准逐项验收熔丝管作业指导书

名称程序一、准备工作器材检修标准熔丝规格标识清楚，有安全认证标志玻璃体无破损，无异物，管壁无发黄、氧化两侧管脚无松动及脱落，焊点光洁、饱满焊接牢固保险丝无硬弯、与管壁不相碰小于0.5Ω 作业项目准备好下列工具及用品万用表、医用胶布、刀片、酒精、白布 1、检查熔丝规格二、外部清扫 2、检查熔丝管内部及检查 3、检查熔丝管外部 4、检查保险丝 1、测试熔丝管用数字万用表欧姆档测试熔丝管的电阻 2、熔丝管编号：熔丝管测试合格后，用医用胶布叠成均匀小条粘于熔丝管侧面，用号码机将检定日期印至保险管三、检修测试管壁胶布上。胶布粘贴均匀，宽窄适度，编号印迹清晰 3、填写测试记录：新进批量的熔丝应按以上标准进行测试，并填写合格率低于95%，成批返回厂家 “测试记录”，标出批量和合格率验收员对上述各部特性进行逐项验收，验收合格标准同前后在任务单上签字四、验收

防雷补偿器作业指导书

名称程序作业项目无破损裂纹，清洁明亮，外罩采用阻燃材料底座插片均匀 FB-1型鉴别销号码为22、52 FB-2型鉴别销号码为31、52 器材检修标准一、准备工作 LCR数字电桥、启封螺丝刀、防雷元件测试仪 1、检查外罩、底座二、外部清扫 2、检查底座及检查 3、检查型别盖板 1、电容测试用数字电桥对电容（端子31、41）的容量测试将正极测试夹连接电容的正极，将负极测试夹连电容容量4uF±5% 接电容的负极，极性要正确，此时主参数显示窗为电容的容量，副参数显示窗为电容的损耗角三、检修测试 2、反向漏电流测试将防雷元件测试仪电压选择开关放置150V档，反向漏电流不大于100uA 测试端子分别连接每组硒片的正、负极，调整电压至45V，待电流表稳定后开始读数 3、测试合格后填写测试记录（微机存）四、验收

数据准确验收员对上述各部特性进行逐项验收，验收合格标准同前后在任务单上签字，由检修者加封二极管作业指导书

名称程序作业项目器材检修标准一、准备工作 MF-14型万用表、防雷元件测试仪、红漆 1、测试二极管正反向特性用万用表的R×100（或R×1K）档位，测试二极管的正反向电阻。万用表的黑表笔接二极管的阳极，红表笔接二极管的阴极，读取表盘上数字与相应档位倍数相乘即为电阻值 2、测试反向耐压、二极管漏流将测试夹黑色（电源负极）、红色（电源正极）分别与二极管的阳极、阴极连接，接通电源，将三、检修测试防雷元件测试仪电压旋钮调至1000V，按下漏流测试按钮，读取数值即二极管的反向漏流 3、新进二极管批量筛选 ①新进批量的二极管应按以上标准进行测试并填写“二极管批量筛选测试记录”，在备注上标出批量的合格率 ②单个二极管用在某种器材上整体使用时，要选用特性相近的元件组成一体，并进行整体测试 ③在二极管管壁处点上红漆验收员对上述各部特性进行逐项验收，验收合格四、验收后在任务单上签字

二、外部检查二极管外观良好，无破损、残缺，型号标识清楚 1、测试1N4007型二极管，正向电阻在3000-3300欧，反向电阻无穷大 2、测试R3000型高耐压二极管正向电阻在3300-3500欧，反向电阻为无穷大反向漏流为零批量筛选合格率低于95%，成批返回厂家标准同前电阻作业指导书

名称程序作业项目电阻无破损、规格、容量清楚器材检修标准一、准备工作 MF-14型万用表、红漆二、外部检查检查电阻标识 1、测试电阻值 ①万用表按电阻的规格选择测试档位 ②万用表校表、两表笔短路，调整调零旋钮，使电阻阻值标准为标称值的±5% 表头指针指向零 ③两支表笔分别连接电阻的两端，直接在表盘面三、检修测试上读取数值乘以档位倍数即为电阻值 2、新进批量电阻测试 ①按以上标准进行测试，并填写“电阻批量筛选测试记录”，并在备注上标出批量的合格率合格率低于95%，成批返回厂家 ②测试合格后的电阻，在电阻臂上点上红油漆做好标记验收员对上述各部特性进行逐项验收，验收合格标准同前后在任务单上签字四、验收

道岔整流匣作业指导书

名称程序作业项目无破损、无锈蚀器材检修标准一、准备工作万用表、防雷元件测试仪、整流匣筛选测试台 1、检查外壳 2、检查引线无过流发硬、破皮现象 1、线环完整无裂纹、无锈蚀焊接牢固，焊点饱满，无假焊 2、引线与外壳接触无磨卡，螺丝紧固，压片完整，作用良好无破皮翘起现象，元件焊接牢固，焊点光滑饱满电阻脚无松动、假焊，不得有直角弯，外皮无裂纹、起泡漏铜线的现象（提速道岔整流匣）检查电阻支架与电路板固定螺丝无松动，弹簧垫片齐全，套管齐全（提速道岔整流匣）标识清楚，有筛选标记 3、检查线环、引线及焊点二、外部检查 4、检查电路板 5、检查电阻 6、检查电阻支架及螺丝 7、检查标识道岔整流匣作业指导书

名称程序作业项目器材检修标准 1、ZG-95/0.04型整体输出电阻（用35型万用表R×1K档位）为18-19KΩ，反向电阻无穷大 2、防错半波整流器（ZFB-1、ZFB-2型）：整体输出电阻（用1、测试整流元件正向电阻值 35型万用表R×1K档位）为40-45KΩ，反向电阻无穷大用万用表R×100档，黑表笔接红引线端、红表3、提速道岔整流匣（角型）、ZLQ（KZ）-TDC整流器：二极笔接白色引线端，测得电阻值符合标准管管型1N5408、四只管的测试标准）单个二极管正向电阻值（用35型万用表R×100档位）为650-850Ω，整流匣整体测试电阻2.4-2.7KΩ，反向电阻无穷大 2、测试二极管的反向漏电流将测试夹黑色（电源负极）、红色（电源正极）三、检修测试分别与二极管的阳极、阴极连接，接通电源，将反向漏流为零防雷元件测试仪电压旋钮调至额定值，按下漏流测试按钮，读取数值即二极管的反向漏流 3、用整流匣筛选测试台测试整流匣的端电压和电流将测试台电源引线正、负极分别连接整流匣的正、负极，打开电源开关和数字万用表的开关，逐渐升高调压器的电压达到AC110V为止，扳动开关2，读取数字表上的电压、电流值，即为整流匣的端电压和电流值 1、ZG-95/0.04型，防错半波型整流器（ZFB-1、ZFB-2型）：测试端电压为AC33-34.5V，电流为AC84-86mA 2、提速道岔整流匣（角型）、ZLQ（KZ）-TDC整流器：测试端电压为AC46-48V，电流为AC76-78mA 道岔整流匣作业指导书

名称程序作业项目器材检修标准 4、测试电阻（提速道岔整流匣）用数字万用表阻档测试电阻值三、检修测试 600Ω±10% 5、测试合格后填写测试记录（微机存）数据准确四、验收验收员对上述各部特性进行逐项验收，验收合格标准同前后在任务单上签字

电解电容作业指导书

名称程序一、准备工作器材检修标准作业项目 LCR数字电桥测试仪、电解电容漏电流测试仪、万用表、红漆 1、检查电容外观二、外部检查 2、检查标识电容外观无鼓包、外皮破损现象标识清楚 1、电解电容的容量测试容量的测试标准：用LCR数字电桥测试仪，正确连接电容的正极、≥标称值的-10%，≤标称值的+20% 负极，测试主参数显示窗为电容的容量 2、漏电流的测试 ①用电解电容漏电流测试仪，根据极性连接，左三、检修测试为正极，右为负极 ②根据电容的容量选出充电时间和电流预置参数 ③调节旋钮“电压调节”升到电容的额定值 ④电容充电，待数值稳定，此时显示为电容的漏电流 ⑤测试完成后进行放电漏电流的标准：电容容量≤50uF，漏电流≤25uA 电容容量50-500uF（含500uF），漏电流≤50uA 电容容量500-1000uF（含1000uF），漏电流≤100uA 电容容量＞1000uF，漏电流≤500uA 电解电容作业指导书

名称程序作业项目器材检修标准 3、批量电解电容测试 ①新进批量的电解电容应按以上标准进行测试，并填写“电解电容批量筛选测试记录”并在备注三、检修测试上标出批量的合格率合格率低于95%，成批返回厂家 ②单个电解电容用在某种器材上整体使用时，要进行单个复测和组合在一起后的测试，并填写“电解电容测试记录” 1、记录上必须记载器材的编号做到一一对应，四、电容标识在电解电容外壳顶端处点筛选标记标识准确，不错不漏 2、根据电解电容的发放地点进行标识五、验收验收员对上述各部特性进行逐项验收，验收合格标准同前后在任务单上签字

防雷元件作业指导书

名称程序作业项目外观良好，无破损残缺防雷元件的型号： MYL2-470V/10W（MYL2-100V/10W）漏电流标准小于100uA（陕西咸阳出厂）器材检修标准一、准备工作防雷元件测试仪检查外观完整，与内轴两极无松动，内轴光亮无锈蚀 1、采用防雷元件测试仪，将被测试的防雷元件两极接到测试仪的两个测试夹上。测试仪的波段开关置于600V（150V）档位，调整电压旋钮，使电压表指针指向470V（100V），按压漏电流测试开关，测试漏电流 2、新进批量防雷元件测试三、检修测试 ①按以上标准进行测试，并填写“防雷元件筛选测试记录” ②筛选后将合格的防雷元件放到合格区，在备注上标出批量的合格率 ③测试合格后的防雷元件，在外壳上点上红油漆做好标记二、外部检查四、验收

合格率低于95%，成批返回厂家验收员对上述各部特性进行逐项验收，验收合格标准同前后在任务单上签字阻容元件作业指导书

名称程序一、准备工作器材检修标准作业项目 LCR数字电桥测试仪、电解电容漏电流测试仪、万用表、红漆 1、检查底座底座有无裂纹、破损，有发热陶瓷电阻的阻容盒外罩更换成小卡按照现场上传图纸对使用类别、接线图、电阻标称（阻值、功率）、电容的型号（容量、额定电压）、型别盖板鉴别销号码逐一核对 2、核对电阻的瓦数，盖板鉴别销号码 3、更换筛选后的电解电容（焊接时注意电解电电解电容测试合格，极性正确容极性）二、外部检查 4、检查各部焊点焊点饱满、光洁，无假焊、漏焊现象 5、检查电阻、电容的固定螺丝螺丝齐全，安装牢固所有更换的元件（电解电容、电阻、二极管）等做好标记，点红漆 6、筛选标记检查阻容元件作业指导书

名称程序作业项目 1、电阻测试用数字万用表测试电阻，先将表档位放在欧姆档，接通电源开关，两条表笔线分别与电阻两端连接，读取电阻值器材检修标准电阻的阻值为标称值的±5% USU-9、USU-10阻容盒R1（25W200Ω）， R2（30W2KΩ）、R3（25W200Ω）均为可调电阻 USU-0阻容盒R1、R2（50W3KΩ）均为可调电阻 2、电解电容测试（1）电解电容的容量测试用LCR数字电桥测试仪，正确连接电解电容的正三、检修测试极、负极，测试主参数显示窗为电解电容的容量（2）漏流测试：漏电流的测试 ①用电解电容漏电流测试仪，根据极性连接，左为正极右为负极 ②根据电解电容的容量选出充电时间和电流预置参数 ③调节旋钮“电压调节”升到电解电容的额定值 ④电解电容充电，待数值稳定，此时显示为电解电容的漏电流 ⑤测试完成后进行放电容量的测试标准：大于等于标称值的-10%，小于等于标称值的+20% 漏电流的标准：电容容量≤50uF，漏电流≤25uA 电容容量50-500uF（含500uF），漏电流≤50uA 电容容量500-1000uF（含1000uF），漏电流≤100uA 电容容量＞1000uF，漏电流≤500uA 阻容元件作业指导书

名称程序作业项目 3、在阻容元件测试台测试缓放时间将定型组合的阻容元件插接在测试插座上，将波段开关转换到相应型号，接通电源，调整电压至额定值DC24V，断开测试开关在电秒表上读取阻容元件的缓放时间器材检修标准缓放时间：列信组合LXZ型：1.5S-2S 区段组合Q型：3-4S 方向组合F型：≥1S 闭塞组合BS型：≥1.6S 三、检修测试 4、数据保存：将测试结果填入测试记录，如阻容元件有两个及数据准确以上电解电容、电阻等请将其按位置编号记录数据，编号的原则是面对器材自上而下，由左至右 5、做好元件筛选标记标识清楚四、验收

验收员对上述各部特性进行逐项验收，验收合格标准同前后在任务单上签字

ZPW.TFG股道发送调整器作业指导书

名称程序作业项目器材检修标准焊点饱满、光洁，无假焊引线焊接良好无断股各部螺丝紧固，部件良好一、准备工作移频表、万用表、封连线、兆欧表 1、检查焊点二、外部清扫 2、检查引线及检查 3、检查各部螺丝 1、空载电流测试； I1、I2输入2000Hz170V±2V时，用钳型表测试不大于20mA 空载电流 2、II次、III次各端子输出电压测试两路输出空载电压不超过额定值的±5%，按说明连接端子，用移频表分别测试II次、III次各端子输出电压三、检修测试 ①连接端子1-2，7-3 ②连接端子1-3，7-4 ③连接端子1-4，7-5 ④连接端子1-4，7-6 ⑤连接端子1-3，7-5 ⑥连接端子1-3，7-6 ⑦连接端子1-2，7-6 3、绝缘电阻：各端子与外壳间的绝缘电阻各端子输出电压标准： ①20V±5%（即19-21V） ②40V±5%（即38-42V） ③60V±5%（即57-63V） ④80V±5%（即76-84V） ⑤100V±5%（即95-105V） ⑥120V±5%（即114-126V） ⑦140V±5%（即133-147V）绝缘电阻为无穷大四、验收

验收员对上述各部特性进行逐项验收，验收合格标准同前后在任务单上签字

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