一种缠绕机绕丝嘴结构[实用新型专利]

*CN201817146U*

(10)授权公告号 CN 201817146 U(45)授权公告日 2011.05.04

(12)实用新型专利

(21)申请号 201020208687.5(22)申请日 2010.05.31

(73)专利权人中国西电集团公司

地址710075 陕西省西安市唐兴路7号(72)发明人高守恒 马建勋 尹莉 刘德新(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任

公司 61200

代理人汪人和(51)Int.Cl.

B65H 57/16(2006.01)

权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页

(54)实用新型名称

一种缠绕机绕丝嘴结构(57)摘要

本实用新型涉及一种缠绕机绕丝嘴结构，包括丝嘴主架以及安装于丝嘴主架上的分纱梳，在丝嘴主架的下部，于分纱梳安装位置的后方设置有一水平控制轴，所述水平控制轴的两端通过垂直连接在丝嘴主架两侧板下边沿上的连接板固定在丝嘴主架的下部。该种绕丝嘴结构在整排玻璃纱缠绕过程中能够平整展开，不聚纱，在封头处旋转时，依然平整且不掉落。

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权 利 要 求 书

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1.一种缠绕机绕丝嘴结构，包括丝嘴主架(1)以及安装于丝嘴主架(1)上的分纱梳，其特征在于：在丝嘴主架(1)的下部，于分纱梳安装位置的后方设置有一水平控制轴(4)，所述水平控制轴(4)的两端通过垂直连接在丝嘴主架(1)两侧板下边沿上的连接板(5)固定在丝嘴主架(1)的下部。

2.根据权利要求1所述的缠绕机绕丝嘴结构，其特征在于：所述水平控制轴(4)是不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的缠绕机绕丝嘴结构，其特征在于：所述丝嘴主架(1)为不锈钢材质，在丝嘴主架(1)的两侧板上开设有若干通孔。

4.根据权利要求1所述的缠绕机绕丝嘴结构，其特征在于：所述分纱梳包括若干梳指(3)和梳指固定杆(2)，所述梳指固定杆(2)水平固定在丝嘴主架(1)的两侧板之间，梳指固定杆(2)的上部为光滑的圆弧面，所述若干梳指(3)轴向成列垂直固定在梳指固定杆(2)上。

5.根据权利要求4所述的缠绕机绕丝嘴结构，其特征在于：所述梳指固定杆(2)是一圆筒型杆，各梳指(3)由梳指固定杆(2)的上部圆弧面穿至下部后，梳指(3)的下端固定焊接在梳指固定杆(2)的下半部圆弧面上。

6.根据权利要求5所述的缠绕机绕丝嘴结构，其特征在于：所述梳指固定杆(2)是不锈钢材质。

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说 明 书一种缠绕机绕丝嘴结构

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技术领域

[0001]

本实用新型属于缠绕机设备领域，尤其是一种缠绕机绕丝嘴结构。

背景技术

缠绕机是实现缠绕成型工艺的主要设备，现在湿法缠绕设备的绕丝嘴机构普遍采用分纱梳，以便使玻璃纱能够平整展开。现有技术中的分纱梳齿间距较宽，若穿入多支纱，易产生打结不利生产；若穿入一支纱，则缠绕纱片缝隙较大，不能均匀布满模具。另外，绕丝嘴在两端封头处旋转时，纱片易滑落，使张力松弛，造成产品密度较低。 [0003] 综上所述，现有湿法缠绕设备的绕丝嘴存在分纱不均，易刮纱，不平整，在旋转处不能平整分布的缺点，从而影响了产品质量及生产效率。

[0002]

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种缠绕机绕丝嘴结构，该种绕丝嘴结构在整排玻璃纱缠绕过程中能够平整展开，不聚纱，在封头处旋转时，依然平整且不掉落。

[0005] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的： [0006] 这种缠绕机绕丝嘴结构，包括丝嘴主架以及安装于丝嘴主架上的分纱梳，在丝嘴主架的下部，于分纱梳安装位置的后方设置有一水平控制轴，所述水平控制轴的两端通过垂直连接在丝嘴主架两侧板下 边沿上的连接板固定在丝嘴主架的下部。 [0007] 上述水平控制轴是不锈钢材质。 [0008] 上述丝嘴主架为不锈钢材质，在丝嘴主架的两侧板上开设有若干通孔。 [0009] 上述分纱梳包括若干梳指和梳指固定杆，所述梳指固定杆水平固定在丝嘴主架的两侧板之间，梳指固定杆的上部为光滑的圆弧面，所述若干梳指轴向成列垂直固定在梳指固定杆上。

[0010] 上述固定杆是一圆筒型杆，各梳指由固定杆的上部圆弧面穿至下部后，梳指的下端固定焊接在梳指固定杆的下半部圆弧面上。 [0011] 上述固定杆是不锈钢材质。

[0012] 本实用新型在丝嘴主架的下部设置水平控制轴的方式，可以通过合理的控制该轴高度，使整个纱路顺畅平整，其可以使整排玻璃纱在缠绕过程中能够平整展开，不聚纱，在封头处旋转时，依然平整并且不掉落。 附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型的梳指在梳指固定杆上固定的示意图。 [0015] 其中：1为丝嘴主架；2为梳指固定杆；3为梳指；4为水平控制轴；5为连接板；6为玻璃纱出口；7为焊接点。

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说 明 书

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具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述： [0017] 参见图1，该缠绕机绕丝嘴结构，包括丝嘴主架1以及安装于丝 嘴主架1上的分纱梳。其中在丝嘴主架1的下部，于分纱梳安装位置的后方设置有一水平控制轴4，该水平控制轴4是不锈钢材质，水平控制轴4的两端通过垂直连接在丝嘴主架1两侧板下边沿上的连接板5固定在丝嘴主架1的下部。

[0018] 本实用新型的分纱梳包括若干梳指3和梳指固定杆2，梳指固定杆2水平固定在丝嘴主架1的两侧板之间，为了保证玻璃纱在穿过分纱梳时摩擦力小，梳指固定杆2的上部要保证为光滑的圆弧面，若干梳指3轴向成列垂直固定在梳指固定杆2上。梳指3的疏密度可以根据实际需要来调整。 [0019] 如图2所示，本实用新型给出一种分纱梳的结构形式，其中梳指固定杆2是一不锈钢材质的圆筒型杆，各梳指3由梳指固定杆2的上部圆弧面穿至下部后，梳指3的下端固定焊接在梳指固定杆2的下半部圆弧面上，这样各梳指3的焊接点7在下部，避免了与玻璃纱之间的摩擦，并且该分纱梳在制造时，要求梳指3与梳指固定杆2上部的圆弧面之间采用过盈配合，同样是为了避免摩擦。 [0020] 本实用新型的最优方案中，为了延长使用寿面，丝嘴主架1以及安装在丝嘴主架1上的各部件均采用不锈钢材质，由于整个绕丝嘴结构由不锈钢制成，重量较大，可采取在丝嘴主架1的两侧板的钢片上设置若干通孔，以减轻重量，减少机头的负荷。 [0021] 本实用新型在使用过程中，主要要调整好水平控制轴4的位置，使玻璃纱从分纱梳的中部通过，然后通过丝嘴主架1前端的玻璃纱出口6输出，这样即不摩擦底部的焊接部位，又不会从上端掉出，并且 能够保证在运转的张力下不使分纱梳的齿的拉弯。分纱梳的各梳指3之间的空隙中穿一支纱，以保证纱片平整，每个纱路通畅。 [0022] 本绕丝嘴使用后，整片纱展开的厚度为纱支的原厚度而不是堆积的厚度，使得管材致密性好，密度由之前的1.83g/cm3提高到现在的2.1g/cm3，吸水率由之前的0.13％降低到现在的0.06％，并且使树脂、玻璃纱的比例达到3∶7的较佳比例，在此状态下各项性能均优，降低了材料成本(树脂材料成本约30元/kg，玻璃纱成本约8元/kg)。在生产过程中，不易聚纱、断纱提高了生产效率，如若断一次纱，重新穿纱就需要10-15min。另外在加工方面，由于每层纱片的厚度很薄，加工时不易将其他纱片刮起，管子外观较好。 [0023] 综上所述，本实用新型采用圆滑的分纱机构、细密的分纱梳，以及合理的控制轴高度，使整个纱路顺畅平整，其可以使整排玻璃纱在缠绕过程中能够平整展开，不聚纱，在封头处旋转时，依然平整并且不掉落。

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说 明 书 附 图

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图1

图2

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