(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112726590 A(43)申请公布日 2021.04.30
(21)申请号 202011619520.2(22)申请日 2020.12.31
(71)申请人 南通大学
地址 226019 江苏省南通市啬园路9号(72)发明人 王轶 项子儒 王跃华 朱晨辉
俞隽 顾镇媛 (74)专利代理机构 南京瑞弘专利商标事务所
(普通合伙) 32249
代理人 徐激波(51)Int.Cl.
E02D 5/64(2006.01)E02D 5/62(2006.01)E02D 33/00(2006.01)
权利要求书2页 说明书5页 附图3页
(54)发明名称
一种钻孔灌注桩质量缺陷的处理方法(57)摘要
本发明公开了一种钻孔灌注桩质量缺陷的处理方法，包括如下：步骤S1、检测桩身的完整性；步骤S2、钻孔抽芯取样；步骤S3、确定处理孔的设置，并钻设处理孔；步骤S4、对缺陷Ⅰ型桩缺陷部位桩外土体进行固结处理；步骤S5、对缺陷部位进行高压旋喷切削清除处理直至各个处理孔相通；步骤S6、对于各个处理孔进行气举清渣处理；步骤S7、高压水泥浆压注；步骤S8、安装孔口管；步骤S9、二次高压水泥浆压注；本发明采用高压旋喷切割压浆处理工艺清除缺陷部位的夹泥、离析松散砼，然后结合气举清理出沉渣杂物，然后进行高压注浆，最后进行二次高压注浆，经过该工艺处理的缺陷桩基，强度与承载力得到大幅提升，并且还具有工期短和成本低的优点。
CN 112726590 ACN 112726590 A
权 利 要 求 书
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1.一种钻孔灌注桩质量缺陷的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、检测钻孔灌注桩桩身的完整性；步骤S2、对钻孔灌注桩桩身进行钻孔抽芯取样；步骤S3、根据步骤S1和步骤S2，确定缺陷的类型、位置、面积和厚度，再根据缺陷的类型、位置、面积和厚度，进一步确定处理孔的孔位、数量和深度，并钻设处理孔；
步骤S4、根据缺陷的类型、位置、面积和厚度，判断所述钻孔灌注桩是否属于缺陷Ⅰ型桩，若属于缺陷Ⅰ型桩，则对所述钻孔灌注桩的桩外土体进行固结处理；
步骤S5、对缺陷部位进行高压旋喷切削清除处理直至各个处理孔相通；步骤S6、对于各个处理孔进行气举清渣处理直至各个处理孔处理干净；步骤S7、对处理孔进行高压水泥浆压注处理；步骤S8、在各个处理孔的孔口位置处设置孔口管，在多个处理孔选择一个处理孔作为注浆孔，其余的处理孔为出浆孔；
步骤S9、对注浆孔进行二次高压水泥浆压注处理。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩质量缺陷的处理方法，其特征在于，在所述步骤S1中，在所述钻孔灌注桩施工时，在所述钻孔灌注桩的桩体内部预埋入三至四根声测管，施工完成后达到一定的龄期后，采用声波透射仪检测桩的缺陷；
在所述步骤S2中，通过钻孔机在所述钻孔灌注桩的桩身钻孔并且取样，形成的孔为抽芯孔，然后通过桩身样品来确定：缺陷的类型、位置、面积和厚度。
3.根据权利要求2所述的一种钻孔灌注桩质量缺陷的处理方法，其特征在于，在所述步骤S3中，通过钻孔机在所述钻孔灌注桩的桩身钻孔形成处理孔，所述处理孔的孔径为11cm；选择所述抽芯孔为所述处理孔，当需要设置的所述处理孔的数量高于实际的所述抽芯孔的数量时，缺少的所述处理孔进行增加设置；
所述处理孔的数量至少为两个，所述处理孔的底部在所述缺陷所处部位以下至少50cm。
4.据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩质量缺陷的处理方法，其特征在于，在所述步骤S4，采用压密注浆法进行固结处理，在进行固结处理时，水泥量选择为144kg/m3，水灰比控制在0.5‑0.6，注浆压力控制在0.4‑0.5MPa；若发生浆液不下沉的情形，则停止注浆，将注浆压力提升至0.6MPa，再进行继续注浆，若进行继续注浆后10～15min内，浆液还不下沉，则完成固结处理操作。
5.根据权利要求4所述的一种钻孔灌注桩质量缺陷的处理方法，其特征在于，在所述步骤S5中，所述高压旋喷切削清除处理具体为：
在所述处理孔内插入高压旋喷管，所述高压旋喷管的长度为6cm，所述高压旋喷管的管底四周均布设有四个孔径为1.8mm的孔，所述高压旋喷管在所述桩身的缺陷部位进行高速旋转形成切削水盘，所述切削水盘对所述桩身的缺陷部位进行旋喷切削清洗处理；所述高压旋喷管在缺陷部位处自下而上以及自上而下的进行反复旋喷切削清洗处理；所述高压旋喷管处理的区域需要覆盖所述缺陷部位，并且上下均超过缺陷部位50cm以上；
所述高压旋喷管的喷射压力值为在28‑30MPa；旋转速度15‑18r/min，提升速度15cm/min，排量60‑70L/min。
6.根据权利要求5所述的一种钻孔灌注桩质量缺陷的处理方法，其特征在于，所述步骤
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S6具体为：在所述处理孔内设置通气软管，结合向下压水的操作，采用气举法进行孔内联合排渣处理，对于所述处理孔孔内较大的颗粒采用砂石泵抽出，如此反复轮孔进行，直至所述各个处理孔均返出清水；
使用所述气举法进行孔内清渣处理时，风量设置为9m3/min以上，压力设置为0.7Mpa以上。
7.根据权利要求6所述的一种钻孔灌注桩质量缺陷的处理方法，其特征在于，在所述步骤S7中，所述高压水泥浆压注处理具体为：
首先选择一个处理孔，将高压旋喷管插入所述处理孔中，然后采用高压水泥浆设备进行水泥浆压注，最后当其余处理孔返出的水泥浆的比重与注入的水泥浆的比重相同以及所有的处理孔均注满水泥浆时，完成压水泥浆压注处理的操作；
压力控制为1.0MPa，通过现场检测的方式检测水泥浆的比重。在进行水泥浆压注时，
8.根据权利要求7所述的一种钻孔灌注桩质量缺陷的处理方法，其特征在于，在所述步骤S8中，所述孔口管包括法兰盘，所述法兰盘上设有膨胀螺丝，所述孔口管通过膨胀螺丝与所述钻孔灌注桩桩顶的砼固定连接；所述孔口管下端用环氧树脂水泥砂浆封闭并与桩身紧密胶结。
9.根据权利要求8所述的一种钻孔灌注桩质量缺陷的处理方法，其特征在于，所述步骤S9中，所述二次高压水泥浆压注压力为2.0MPa，持续压注水泥浆直至填满进行步骤S7时产生的空隙。
10.根据权利要求9所述的一种钻孔灌注桩质量缺陷的处理方法，其特征在于，在所述步骤S7和步骤S9中，水泥浆的水泥强度高于所述钻孔灌注桩采用的水泥强度一个等级，水泥浆的水灰比小于0.45，掺加了0.6％膨胀剂、3％减水剂及缓凝剂，水泥浆的比重大于1.9g/cm3。
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说 明 书
一种钻孔灌注桩质量缺陷的处理方法
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技术领域
[0001]本发明涉及桥梁建筑技术领域，特别是涉及一种钻孔灌注桩质量缺陷的处理方法。
背景技术
[0002]钻孔灌注桩是现今桥梁工程的主要基础形式之一，实际施工生产中，常常会因为场地水文地质问题及施工组织、设备和材料及工艺技术控制问题而导致桩身的各种缺陷。如：断桩、夹泥、缩径、砼离析等等。出现以上问题时会在桩身完整性检测中判定为III类及以下桩。亦即桩身存在明显的或严重的缺陷，对桩身结构承载力有影响，不能满足结构功能和品质要求。[0003]为此，一般对桩的处理方法有：1、对原桩冲击粉碎重新成孔下钢筋笼后重新灌注砼，即废除缺陷桩，重新做桩；2、补桩，即在原桩位处的两侧补做两根桩，然后再设置横梁，横梁上在原桩位位置上方做立柱；3、对于缺陷深度较浅的采取一定安全措施后开挖至缺陷处处理。
[0004]近几年来，出现了桩内高压注浆处理桩身缺陷的工艺，也偶见有关杂志发表相关文章。但大多处理效果不佳，一般都未能提高桩身完整性等级。关键在于未能有效的对缺陷部分进行清理、没有能够掌握好施工和材料的参数。
[0005]本发明采用的高压旋喷切割压浆处理工艺是一种新型钻孔灌注桩处理工艺，经过实践证明其具有效果明显、工期短、成本低的特点，是提高桩身完整性的有效方法之一。发明内容
[0006]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种钻孔灌注桩质量缺陷的处理方法，本发明采用高压旋喷切割压浆处理工艺清除缺陷部位的夹泥、离析松散砼，然后结合气举清理出沉渣杂物，相对于现有技术中直接压浆或进行高压直喷清除缺陷后压浆，本发明处理效果更好，可以极大的提升缺陷桩基的承载力。[0007]本发明提供的一种钻孔灌注桩质量缺陷的处理方法，包括如下步骤：[0008]步骤S1、检测钻孔灌注桩桩身的完整性；[0009]步骤S2、对钻孔灌注桩桩身进行钻孔抽芯取样；[0010]步骤S3、根据步骤S1和步骤S2，确定缺陷的类型、位置、面积和厚度，再根据缺陷的类型、位置、面积和厚度，进一步确定处理孔的孔位、数量和深度，并钻设处理孔；[0011]步骤S4、根据缺陷的类型、位置、面积和厚度，判断所述钻孔灌注桩是否属于缺陷Ⅰ型桩，若属于缺陷Ⅰ型桩，则对所述钻孔灌注桩的桩外土体进行固结处理；[0012]步骤S5、对缺陷部位进行高压旋喷切削清除处理直至各个处理孔相通；[0013]步骤S6、对于各个处理孔进行气举清渣处理直至各个处理孔处理干净；[0014]步骤S7、对处理孔进行高压水泥浆压注处理；[0015]步骤S8、在各个处理孔的孔口位置处设置孔口管，在多个处理孔选择一个处理孔
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说 明 书
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作为注浆孔，其余的处理孔为出浆孔；[0016]步骤S9、对注浆孔进行二次高压水泥浆压注处理。[0017]进一步的，在所述步骤S1中，在所述钻孔灌注桩施工时，在所述钻孔灌注桩的桩体内部预埋入三至四根声测管，施工完成后达到一定的龄期后，采用声波透射仪检测桩的缺陷；
[0018]在所述步骤S2中，通过钻孔机在所述钻孔灌注桩的桩身钻孔并且取样，形成的孔为抽芯孔，然后通过桩身样品来确定：缺陷的类型、位置、面积和厚度。[0019]进一步的，在所述步骤S3中，通过钻孔机在所述钻孔灌注桩的桩身钻孔形成处理孔，所述处理孔的孔径为11cm；选择所述抽芯孔为所述处理孔，当需要设置的所述处理孔的数量高于实际的所述抽芯孔的数量时，缺少的所述处理孔进行增加设置；[0020]所述处理孔的数量至少为两个，所述处理孔的底部在所述缺陷所处部位以下至少50cm。
[0021]进一步的，在所述步骤S4，采用压密注浆法进行固结处理，在进行固结处理时，水泥量选择为144kg/m3，水灰比控制在0.5‑0.6，注浆压力控制在0.4‑0.5MPa；若发生浆液不下沉的情形，则停止注浆，将注浆压力提升至0.6MPa，再进行继续注浆，若进行继续注浆后10～15min内，浆液还不下沉，则完成固结处理操作。[0022]进一步的，在所述步骤S5中，所述高压旋喷切削清除处理具体为：[0023]在所述处理孔内插入高压旋喷管，所述高压旋喷管的长度为6cm，所述高压旋喷管的管底四周均布设有四个孔径为1.8mm的孔，所述高压旋喷管在所述桩身的缺陷部位进行高速旋转形成切削水盘，所述切削水盘对所述桩身的缺陷部位进行旋喷切削清洗处理；所述高压旋喷管在缺陷部位处自下而上以及自上而下的进行反复旋喷切削清洗处理；所述高压旋喷管处理的区域需要覆盖所述缺陷部位，并且上下均超过缺陷部位50cm以上；[0024]所述高压旋喷管的喷射压力值为在28‑30MPa；旋转速度15‑18r/min，提升速度15cm/min，排量60‑70L/min。[0025]进一步的，所述步骤S6具体为：在所述处理孔内设置通气软管，结合向下压水的操作，采用气举法进行孔内联合排渣处理，对于所述处理孔孔内较大的颗粒采用砂石泵抽出，如此反复轮孔进行，直至所述各个处理孔均返出清水。[0026]使用所述气举法进行孔内清渣处理时，风量设置为9m3/min以上，压力设置为0.7Mpa以上。
[0027]进一步的，在所述步骤S7中，所述高压水泥浆压注处理具体为：[0028]首先选择一个处理孔，将高压旋喷管插入所述处理孔中，然后采用高压水泥浆设备进行水泥浆压注，最后当其余处理孔返出的水泥浆的比重与注入的水泥浆的比重相同以及所有的处理孔均注满水泥浆时，完成压水泥浆压注处理的操作；[0029]在进行水泥浆压注时，压力控制为1.0MPa，通过现场检测的方式检测水泥浆的比重。
[0030]进一步的，在所述步骤S8中，所述孔口管包括法兰盘，所述法兰盘上设有膨胀螺丝，所述孔口管通过膨胀螺丝与所述钻孔灌注桩桩顶的砼固定连接；所述孔口管下端用环氧树脂水泥砂浆封闭并与桩身紧密胶结。[0031]进一步的，所述步骤S9中，所述二次高压水泥浆压注压力为2.0MPa，持续压注水泥
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浆直至填满进行步骤S7时产生的空隙。[0032]进一步的，在所述步骤S7和步骤S9中，水泥浆的水泥强度高于所述钻孔灌注桩采用的水泥强度一个等级，水泥浆的水灰比小于0.45，掺加了0.6％膨胀剂、3％减水剂及缓凝剂，水泥浆的比重大于1.9g/cm3。[0033]本发明的有益效果是：[0034]1、本发明相对于现有技术采用一种高压旋喷切割压浆处理工艺，采用高压水旋喷清除缺陷部位的夹泥、离析松散砼，然后结合气举法清理出沉渣杂物，清理完毕后将旋喷管下沉至孔底部进行高压注浆，最后进行二次高压注浆，经过该工艺处理的缺陷桩基，强度与承载力得到大幅提升，并且还具有工期短和成本低的优点。[0035]2、本发明通过压密注浆法对桩外土体进行固结，不仅有效的防止了桩内在进行水力高压旋喷切削处理时冲塌桩外土体的问题，并且大大降低了成本。[0036]3、本发明通过采取高压旋喷切割清除结合气举法清渣，解决了普通旋喷切割不能有效对缺陷部位进行清理导致的处理效果不佳的问题。[0037]4、本发明通过二次注浆的措施，解决了水泥浆因水灰比大导致的易收缩以及有空隙等问题，大大改善了注浆补强的效果。[0038]5、本发明经过大量的实验，掌握了高压旋喷管最佳的的喷射压力值；旋转速度，提升速度和排量；以及水泥浆的配比等技术参数，很好的指导了施工。附图说明
[0039]图1是缺陷Ⅰ型桩示意图。[0040]图2是缺陷Ⅱ型桩示意图。[0041]图3是缺陷Ⅰ型桩桩外土体固结示意图。[0042]图4为本发明的工艺流程图。[0043]图中：1‑声测管；2‑抽芯孔；3‑处理孔；4‑桩身完好部分；5‑桩身缺陷部分；6‑桩外土体固结部分。
具体实施方式
[0044]为了更好地理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定：本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
[0045]实施例1
[0046]参见图2以及图4，桩身缺陷部分5位于桩体中，桩身完好部分4包裹住桩身缺陷部分5，桩体外壁并未出现较大破损，针对该种缺陷情况，本实施例提供一种钻孔灌注桩质量缺陷的处理方法，包括：[0047]步骤S1、检测钻孔灌注桩桩身的完整性[0048]具体的说，本实施例是采用声波透射法检测桩身的完整性，即在桩施工时预埋入多根桩声测管1，具体需要几根根据桩径不同设置，在本实施例中，埋入了四根声测管1，在桩施工完成后达到一定的龄期后，采用声波透射仪检测桩的缺陷。[0049]步骤S2、对钻孔灌注桩桩身进行钻孔处理并且抽芯取样；
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具体的说，进行钻孔处理之后留下的孔为抽芯孔2，抽芯孔2的孔径为11cm；声波透
射法能够检测出桩身缺陷的大致类型、位置、面积和厚度，但都不是太准确。为此，须通过钻孔抽芯取样来进一步明确缺陷的类型、位置、面积和厚度。[0051]步骤S3、根据步骤S1和步骤S2，确定缺陷的类型、位置、面积和厚度，再根据缺陷的类型、位置、面积和厚度，进一步确定处理孔3的孔位、数量和深度，并钻设处理孔3；[0052]具体的说，根据缺陷的面积确定处理孔3的数量并且处理孔3的数量不得低于2个，孔钻深度至桩缺陷部位以下不得少于50cm。处理孔3的数量不得低于2个的目的是在于保证能使缺陷部位形成通路，处理孔3的孔径为11cm，选择抽芯孔2为处理孔3，当需要设置的处理孔3的数量高于实际的抽芯孔2的数量时，缺少的处理孔3进行增加设置。[0053]步骤S5、对缺陷部位进行高压旋喷切削清除处理直至各个处理孔3相通；[0054]具体的说，高压旋喷切削清除处理为：在处理孔3内设置高压旋喷管，高压旋喷管的长度为6cm，高压旋喷管的管底四周均布设有四个孔径为1.8mm的孔，高压旋喷管在桩身
切削水盘对桩身的缺陷部位进行旋喷切削清洗处的缺陷部位进行高速旋转形成切削水盘，
理；高压旋喷管在缺陷部位处自下而上以及自上而下的进行反复旋喷切削清洗处理；高压旋喷管处理的区域需要覆盖缺陷部位，并且上下均超过缺陷部位50cm以上，以保证不留盲区；通过分别对各个处理孔3的缺陷部位进行切削清洗，彻底清除缺陷问题并使各处理孔3互相连通；
[0055]高压旋喷管的喷射压力值、旋转速度、提升速度和排量根据桩身缺陷的类型、位置、面积和厚度来进行确定。[0056]效果更优的，在本实施例中，高压旋喷管的喷射压力值为在28MPa；旋转速度15r/min，提升速度15cm/min，排量60L/min。[0057]步骤S6、对于各个处理孔3进行气举清渣处理直至各个处理孔3处理干净；[0058]具体的说，在处理孔3内设置通气软管，结合向下压水的操作，采用气举法进行孔内清渣处理，对于处理孔3孔内较大的颗粒采用砂石泵抽出，如此反复轮孔进行，直至各个处理孔3均返出清水；在使用气举法进行孔内清渣处理时，风量需要设置为9m3/min以上，压力设置为0.7MPa以上。[0059]在本实施例中，为了达到效果更优，风量设置为15m3/min，压力设置为0.9MPa，清渣初期从处理孔3内有较多水泥砂砾和碎石喷出，之后水逐渐变清，表明清洗效果良好。[0060]步骤S7、使用高压水泥浆设备对注浆孔进行注压浆；直至注入的水泥浆与出浆孔中返出的水泥浆二者比重一致并且各个处理孔3均注满水泥浆。水泥浆采用的水泥等级高于钻孔灌注桩桩身所采用的水泥等级，水泥浆采用的水泥水灰比小于0.45，比重大于1.9g/cm3，并且掺加了0.6％膨胀剂、3％减水剂及适量缓凝剂，在本实施例中，为了达到效果更优，水泥浆采用的水泥水灰比为0.41，比重为2.0g/cm3。[0061]步骤S8、在各个处理孔3的孔口位置处设置孔口管，在多个处理孔3选择一个处理孔3作为注浆孔，其余的处理孔3为出浆孔。孔口管利用管上的法兰盘通过膨胀螺丝与桩顶砼固结，在孔口管下端用环氧树脂水泥砂浆封闭并与桩身紧密胶结。[0062]在完成步骤S8之后，还需进行二次注压水泥浆处理，注压水泥浆采用的压力为2.0MPa，并且稳压30分钟，以填满收缩和第一次压浆可能出现的孔隙。[0063]实施例2
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参见图1以及图4，桩身缺陷部分5包括了桩体外壁，针对该种缺陷情况，本实施例
提供了另外一种钻孔灌注桩质量缺陷的处理方法，本实施例提供的一种钻孔灌注桩质量缺陷的处理方法和实施例1中的方法不同之处在于：[0065]在完成步骤S3之后，进行步骤S5之前，既步骤S4，当确认缺陷的类型为图1中反应的缺陷类型时，那么需要采用压密注浆工艺对桩身缺陷部分5处的桩外土体进行注浆固结，也即是桩外土体固结部分6，以防止桩内在进行水力高压旋喷切削处理时冲塌桩外土体；在一些工程实际情况中，在高压旋喷管的喷射压力值、旋转速度、提升速度和排量无法准确确定的情况下，也可以采用压密注浆工艺对缺陷部位处的桩外土体进行注浆固结，以防止桩内在进行水力高压旋喷切削处理时冲塌桩外土体，该项操作可以减少工程施工的风险。[0066]在本实施例中，在步骤S4中，压密注浆法采用钢管用振动平板压入土层至设计深度，采用自下而上、按间隔跳孔分别注浆的施工顺序进行。具体参数为：水泥量144kg/m3，水灰比0.5，注浆压力0.5MPa，浆液在15min内不下沉则停止注浆。注浆有效直径为1.0m。[0067]在本实施例中，在步骤S5中，高压旋喷管的喷射压力值为30Mpa；旋转速度为18r/min，提升速度为15cm/min，排量为70L/min。[0068]在本实施例中，在步骤S6中，在使用气举法进行孔内清渣处理时，风量设置为9m3/min，压力设置为0.7Mpa。[0069]在本实施例中，比重为2.1g/cm3。在步骤S7中，水泥浆采用的水泥水灰比为0.40，[0070]实施例3
[0071]对新吉盐公路大桥进行钻孔灌注桩缺陷处理，新吉盐公路大桥由盐洲跨海大桥段及两岸A、B线引道组成，项目全长3.899km。其中盐洲跨海大桥段长1298.362m，宽23.5m；引
宽24.5m。跨海大桥采用预制吊装22×道A线长469.783m，宽24.5m；引道B线长2130.913m，
30mT梁，钻孔灌注桩基础。项目总投资为19997.26万元，工期30个月。[0072]经检测单位对本桥23根桩(均为桩径1600mm、桩长47m、C30水下砼)进行的声波透射法桩基完整性检测结果表明有21根桩桩身完整性良好，可定为I类桩。而有一根桩(19‑‑3)桩身存在缺陷，暂不作评定，建议进行钻芯取样验证桩身完整性。为此对该桩钻取两个孔取芯抽样，结果表明：19‑‑3桩桩身在第一孔2.2m‑3.7m有蜂窝现象，桩底沉渣过厚,夹泥砂及砼离析严重。第二孔在桩头向下0‑2米范围内砼离析蜂窝严重，19米位置严重夹泥砂，厚度20CM。
[0073]针对取芯抽样检测结果，决定采用本方法处理。通过对缺陷处的高压旋喷切削处理，清除了夹泥砂和砼离析问题，再通过高压水泥浆压密注浆对桩身进行补强，经再次声波透射法桩基完整性检测，桩身完整性良好，达到I类桩标准要求。[0074]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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