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青岛聚能电力设备有限公司企业标准
Q/JNB J001-2010
青岛聚能电力设备有限公司发布
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GTL-n系列滚筒式冷渣机 制造与验收技术条件 本标准由青岛聚能电力设备有限公司技术部提出并归口; 本标准由
技术部负责起草、更改、解释；
2010-08-01 发布
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实施
2010-08-01
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本标准主要起草人：牟春田 批准：
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青岛聚能电力设备有限公司企业标准
GTL-n系列滚筒式冷渣机制造与验收技术条件
Q/JNB J001-2010
1范围
本技术条件规定了青岛聚能电力设备有限公司生产的 GTL- n 系列滚筒式冷渣机的制造技术要求、试验方法、检验规则以及油漆、 包装、储运等。
本技术条件适用于青岛聚能电力设备有限公司生产的用于冷却 循环流化床锅炉排出的热渣的滚筒式冷渣机的制造与验收。
2引用标准 GB699-88 GB1348-88 GB700-88 GB1184-80 JB/ZQ4000.3-86 JB3726.1-84 QJ/SZB-95 JB1615-83 Q/JNB J008-96
〈〈优质碳素结构钢钢号和般技术条件〉〉 〈〈球墨铸铁件〉〉 〈〈碳素结构钢技术条件〉〉
〈〈形状和位置公差未注公差的规定〉〉 〈〈焊接结构件尺寸公差与形位公差〉〉 〈〈锅炉除渣设备制造标准通用技术条件〉〉 〈〈对产品的某些配套购品的规定〉〉 〈〈锅炉油漆和包装技术条件〉〉
〈〈除渣设备配套用电控系统通用技术条件〉〉
3技术要求
3.1材料和配套购品
3.1.1冷渣机所需材料应按有关技术文件规定进行检验、未经检验 或检验
不合格者不准投产。
3.1.2材料的代用必须办理代用手续，经设计室等有关部门签字同
青岛聚能电力设备有限公司 2010-08-01发布2010-08-01 实施
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Q/JNB J001-2010
意后方可使用。
3.1.3铸坯的材质、外形尺寸、表面与内部缺陷、表面质量与热处 理都必
须满足图样要求。
3.1.4对图样中材料有特别要求的，应按设计图样要求办理。
3.1.5对配套购品如：减速机、电机、安全阀、温度计、轴承等的 检验、
入库应按有关规定办理。
3.2焊接
3.2.1焊件的坡口应符合图样要求，表面应平整；冲剪件不得有裂 纹、夹
层、凹陷、皱纹等缺陷，并应清除尖棱和毛刺。
3.2.2焊接前应将坡口和施焊表面上的熔渣、油污、铁锈和其它影 响焊接
质量的杂物清理干净。
3.2.3焊件的装配和焊接应符合有关工艺规程的要求，在焊缝的装 配间隙
中不得添加金属或焊条等。
3.2.4装配时定位焊的要求规定如下：
a） 原则上采用与焊接该焊件相同的焊条。
b） 作为焊缝一部分的定位焊，应与该焊缝的质量要求相同。 3.3检验 3.3.1外观检验
3.3.1.1冷渣机所有焊缝应平整，不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹 等缺
陷。
3.3.1.2冷渣机筒体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大 于该断
面设计内直径的1%，且不大于10m m，筒体直线度误差不 得大于
10mm。
3.3.1.3四支承轮与筒体支撑圈接触，其轴线与筒体回转中心线平
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Q/JNB J001-2010
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行，两挡轮基本不受力。
331.4旋转接头轴线与筒体回转中心一致，轴伸最长端径向跳动 不得大于3mm。
3.3.1.5支承轮、挡轮安装后应转动灵活，无异常噪音。整机运行 时应平
稳。
3.3.1.6整机空运行4小时后，减速机、电机、支承轮温升不应超 过 15C。
3.3.2电控系统检验
按Q/JNB J008-96《除渣设备配套用电控系统通用技术条件》 分别对电控系统的调速运转、机械和电气过载保护等功能进行检 验，确保正确无误和可靠。
3.3.3冷渣机筒体组件水压试验
冷渣机筒体组件制作完工后常温下进行水压试验（试验压力 为
0.75MPa）,保压30分钟不得有任何泄露，筒体不得有异常响声 或变形。 3.3.4冷渣机整机水压试验
将冷渣机充满水后将出水口封闭，进水口加水压并维持在 0.5MPa,整机运转24小时，旋转接头填料密封处漏水不大于 2滴 /分钟。
4油漆、包装、储运
4.1冷渣机油漆和包装按照图样要求进行。其未涉及的要求按 JB/T1615-83〈〈锅炉油漆和包装技术条件〉〉规定进行。
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4.2冷渣机在储运过程中应注意防水、防锈。 发货时应附有： a） 产品合格证明书; b） 安装使用说明书; c） 发货清单；
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