修布工操作法

修布工操作技术标准(应知部分)

一.本工序的主要任务

根据国家质量标准和对口协议规定，对织造工序生产的布匹进行逐匹检验、评分、加工定等，并负责原坯的布面质量记录，以便于统计入库产量、质量的完成情况，起到质量把关和指导生产的作用。

二.个人、小组的生产指标 1. 产量

码/人班.码/(班)小组

2.质量 1)要求

a.凡规定穿绳的疵点,应按要求做好标记。

b.修补疵点不允许修一部份,留一部分,或只修不整。

c.修织质量要高标准,严要求,做到\"修无明痕 织无明纹\杜绝由于修织后造成修织不良而降等。

d.一等布用蓝色笔写布头,二等布用红色笔写布头。 2)漏验率

抽查的漏验降等长度 漏验率＝─────────── X 100% 抽验长度

3)百码漏分

抽查漏验的分数 百码漏分＝───────── X 100

抽查匹数的总长度

4)差错内容包括:评分错误、疵点绳穿错、布头漏疵、机号记错、布号记错、等级错误、不执行疵布追踪及不作布面质量记录等。

三.有关的主要规章制度

1.质量责任制

a.经过修织补后的棉布要达一等品质量要求。

b.发现布匹出现连性疵点,要立即反馈给织布工序,并做好追踪记录, 以便考核织布值车工。

c.修布工对疵点不能任意修刮,梳理后不能起毛起皱,做到不损伤布面,不留纱尾,质量如不符合上述要求要纳入质量考核。 d.要根据各品种布号的质量要求开剪疵点。

e.发现布匹坯幅出现明显差异和厚薄不一致,以及布匹组织与工艺组织不一致,要及时报工长处理。 2.岗位责任制

a.提前十五分钟到达工作岗位,检查本人工具是否齐全,检查工作台、 灯罩、地面的清整洁,和了解生产最新通知。

b.坚持质量第一,加强责任制,对修织后的布匹疵点不能修一部分,留一部分,修织时张力要均匀,梳理后组织要均匀。 c.熟悉标准,正确掌握修织范围。

d.熟悉纱支品种，正确使用纱支和运用织物组织。

e.修织好的布匹折叠、堆放要整齐。

f.布头编号写完后,要复查布号与实际工艺组织是否相符。 g.经常检查工具,严防夹入布内。 四.织物组织规格,主要工艺规定

1.织物组织

织物组织就是经纬交织的规律。如果是经纱浮在纬纱上面的组织点，称为经组织点，反之，则称为纬组织点。随着经组织和纬组织的浮沉规律的变化，织物的结构、外观及其内性质都会改变，所以利用织物组织的变化就可制织多种多样不同风格和特征的织物。

织物组织有平纹、斜纹、缎纹三种基本组织。

2.主要工艺规定

主要工艺包括:品种色别、经纬纱号数、经纬密度、幅宽、布号、验布速度、加工要求等。 a.品种色别

是表示织物的颜色(如红色、蓝色等) b.经纬纱号数

纱线号数(支数)是用来表示纱线的粗细程度,号数越大,纱线越粗, 所织的织物越厚。号数越小,纱线越细,所织的织物越薄。支数则相反。

c.公制号数

在公定回潮率8.5% 时,以1000米长度的重量(克)来表示号数。例如1000米长的棉纱在公定回潮时重28克,即为28号。

d.英制支数

指每一磅重的棉纱在公定回潮率9.89%时,有几个840码,即为几支纱。 e.经纬密度

它是指织物经纬向单位长度内纱线排列的根数。

英制是指每10厘米内纱线的排列根数,用根/10厘米表示。 f.幅宽

按照最后成品要求设计幅宽,标准幅宽在国家标准中作了系列的规定,因此设计新产品时,应优先考虑规定的系列幅宽,若有特殊情况可不受限制。

织物宽度一经确定后,必须严格加以控制,否则超过允许公差范围,就要降等。 g.布号

它可以区分年号、月份、颜色、生产批号、用货单位 h.验布速度

验布速度每分钟不超过20码,做下机布的修布速度规定为每分钟10米以下。 i.加工要求

牛仔布的后整理加工有两种,一种是先对白坯布进行印染后, 根据需要再经水洗或漂磨等。另一种是通过预缩整理后再水洗或漂磨。它的要求是布面平整无折皱、无油污渍、无卷边,如产生卷边要拉顺,以防产生染疵或成品折边疵出现, 以及布匹捆绑要整齐结实。

国家(部)颁发的本色棉布质量标准中,外观疵点的评分定等统一领会及修、织、洗范围等有关规定(详见本色棉布分等现行规定。

五.织部生产技术基础知识

1.工艺流程:络筒---整经---浆纱---穿筘---织造---(坯布)整理---(成品)整理 a.络筒

将有限长度的管纱连结起来,卷绕成后道需要长度的筒子, 同时清除纱线上的有害疵点(杂质、粗细节、条干、竹节、毛羽等)改善纱线的质量。 b.整经

将一定数量的筒子纱线平行地卷绕在整经轴上,并确保卷绕张力均匀、 密度适当。 c.浆纱

按工艺规定的总经根数,将若干个整经轴的经纱通过(染色)上浆后,并到一只浆轴上,使纱线达到增强、耐强与耐磨，以适应织布生产的需要。 d.穿筘

把浆轴上所有的经纱按照织物组织的需要穿过修停经片、综框和钢筘，造成可供织造生产的织物。 e.织造

把织轴上在织机上,浆经纱与纬纱按照织物组织规格的要求交织成布。 f.(坯布)整理

逐匹检验布面疵点,按国家标准规定对疵点进行评分定等, 根据规定的修织范围进行修织,然后打捆。 g.(成品)整理

对坯布进行预缩整理,使之稳定和降低缩水率,和给斜纹织物一定数量的纬斜, 改善手感和外观效应。

六.验布机的主要机构、名称和作用

1. CA801-180型验布机的主要结构名称作用如下: a.传动轴 传动拖布辊 b.导布辊 导布 c.玻璃台面 便于检验疵点 d.拖布辊 拖布 e.橡皮压辊 导布压平

f.摆布斗 使坯布均匀地折叠在元宝车内 2.有关电器的一般使用常识

马达保险盒及电器设备,非专职的电工不得随使开启,发现电器设备故障要及时与电工联系修理,严防触电或发生其它事故。

七.安全操作规程

a.进车间必须戴好围裙和工作帽,工作时思想要集中。 b.不准开车做清洁,不准在电器设备和马达上放东西。

c.发现验布机及电动有异常,应立即停车请有关人员检查修理后再开车。 d.推动车辆时要注意周围及地面清洁,推车要慢要稳。

e.修布上布头时,当手接近导布辊时,要随即放手,手不得距导布太近,以免轧手。 f.修布工具应经常检查,防止遗留在布内,如果修布针断后, 一定要把断掉的一段找出,以免夹在布内造成后整理出现破洞。

八.消防知识

车间发现火警时行动要迅速,有秩序有步骤地做好灭火工作,应做到: a.发现有焦味要及时反影,并迅速找出焦味起因,立即报告有关部门。 b.发现火警首先切断电源,移开易燃物器。

c.常用灭火器有酸碱灭火器,泡沫灭火器,使用方法是先把保险肖拔出, 按紧鸭舌开并,灭火液体就自动喷出。

修布操作规程(应会部分)

一.修布工操作要求

1.掌握修织范围,树立质量第一的思想,修织好疵点。

2.修织经向的疵点在修织完后,要先梳经向,后梳纬向, 修经纬向疵点在修织后只梳纬向,梳理的方式是按织物纹路梳,且用力要适当。

3.疵点应修尽梳平,组织均匀,不毛、不吊、不起泡, 织补的纱线支数要和原组织相同。 4.布面花毛要扫清,回丝要取清。

5.修好一匹布要统计布匹疵点总分和核对长度,确定等级。

6.严格执行每修好一匹布清点一次工具的制度,以防工具夹入布内,造成事故。 7.写布头时要认真核准织物的品种、组织、布号和数量。

8.修织后的布匹应折叠整齐,按不同品种、等级和加工要求分别放在规定的地方。 二.修布操作顺序

1.机上修布操作顺序

a.引布前先检查布辊芯是否都停在托脚槽内,以免发生事故。

b.引布穿头路线为先经过座台下面,穿过踏脚板,再拉上机器横梁上, 在布头的一端五厘米内记上修布工号,将机号、布号抄写在记录表上。 c.检查布头一米内有无硬伤和残疵。 d.回复码表起始数到零位。

e.将布头叠成三角形,一边开车,一边放手,紧接着手摸布边。

f.正确按 形或 形目光循环看布面,见疵停车,四分疵点要穿绳标记, 可修性疵点要修尽。

g.验布时,目光要集中在布面上,两眼一致从起点开始巡回检查, 在巡回中发现疵点或其它原因停车而目光中断,要从起点再看起。

h.修布的同时要做好每匹布的织布班别和布面疵点评分记录,以作定等的依据 i.连性疵点的出现,要立即做好追踪记录,并要及时反影 j.中途开剪布匹,要核准长度和织布班别

k.最后核实布匹的机号 品种 组织 布号 长度和认真检查布头两端一次, 并按标识顺序填写在布头上 2.台上修布操作顺序

a.将待修布搬上工作台,按要求在布头写上责任工号

b.打开布匹,正确按 形或 形目光循环检查,边翻边看,见疵停翻,四分疵点要穿绳标记,可修性疵点要修尽

c.修布时要分正反两修,先修反面,待一匹布反面修完,将布调向再修正面

d.验布时,目光要集中在布面上,两眼一致,从起点开始巡回检查,在巡回中发现疵点或其它原因停车而目光巡回中断,再从起点看起.

e.修布的同时要做好每匹布的织布班产和布面疵点评分记录,以作定等的依据. f.连性疵点的出现,要立即记好追踪记录,并要及时反映.

g.布面修修织后,疵点的纱头一定要剪清,不得把纱头花毛要扫清,不得留在布内. h.中途开剪布匹,如果是过码表的布,要再过一次码表,核准长度和织布班别. i.最后核实布匹的机号、品种、组织、布号、长度和认真检查布头两端一次,并按

标识顺序填写在布头上。

三.可修性疵点的修织方法

1.松经 隔两次挑起,挑成圆形至布面平整,修后要用梳子沿经向适当用力梳理. 2.断经,百脚: (三至六寸要织补)按织物组织浮沉规定织补.

3.粗经 比原纱大一倍以上的要挑断,然后分段拉出, 然后用梳子沿经向适当用力梳理. 4.星跳 用色笔涂至织物深度. 5.拖纱 平布面剪去纱头.

6.竹节 用钳头将竹节挑出布面,并将纱线上附着的飞花细心剥除干净,(但不要把纱线挑断)如果挑断,要评分.

7.纬缩 在布底挑起至布面不露白为止. 8.结头 挑至反面,用钳子钳去.

9.杂物 在反面钳除,挑除后必须梳刮均匀,不留空隙.

10.双纬 挑起其中一条,然后分段拉出,修后要用梳子沿纬向适当用力梳理.

四.防止漏验掌握疵点规律操作要点

1.发现断疵、拖纱,注意检查是否有跳花、跳纱、穿错.

2.发现折痕,注意检查是否有断经、边疵、稀密路、接头、破洞. 3.发现棉球,注意检查有跳纱、跳花、破洞. 4.发现有开车印,注意检查是否有稀密路.

5.发现有平车,注意检查是否有稀密路、油污、破洞、边疵等. 6.发现纬缩,注意检查有双纬、百脚. 7.发现经缩,注意检查是否有断经、紧经. 8.发现粗节 经向竹节,注意检查是否有粗经.

9.发现布面有飞花应拿掉,注意检查是否有破洞、油污、跳花等. 10.发现断纬,注意检查是否有百脚、连续双纬、稀纬、 烂边. 11.发现油疵,注意检查是否有跳花、跳纱、破洞. 12.发现交接班印,注意检查是否有跳花、跳纱、油污. 13.发现布匹和布边有标记,应仔细检查.

14.发现经向直条死折子,注意检查是否有断经、综穿错、双经. 五.测定内容(长度为20米)

1.标准时间为三分钟,速度快不加分,每超五秒扣0.2分. 2.修疵不少八个,少修一个扣1分. 3.无修痕,出现一个扣1分. 4.无漏修,出现一扣2分.

5.正确运用目光,错误扣1分. 6.正确评分,错误扣2分/次. 7.回丝入袋,无招执行扣0.5分/次. 8.疵点记录,无执行扣2分/次. 9.差错,出现一次扣5分/次. 10.定等级,错误扣10分/次. 六.操作评级

优级:95分以上.

一级:90----94.9分.

二级:85----89.9分.

三级:80----84.9分.