一、 工程概况
竖井设计开挖断面为圆形，设计净尺寸为Ф11m，井壁厚度30cm，井内设有一十字电墙，墙体厚度30cm，井深300米。井筒内可适合滑模施工部分为井壁和井内两道混凝土隔墙，将竖井分为四个空间。在滑模施工期间须同时施工。
竖井内的其他结构在滑模施工期间采取预留梁窝和预埋钢板、插筋进行处理。
二、 滑模施工方案
1、
滑模采用整体钢结构设计，滑模控制采用液压自动调平控制台，配套选用10吨滑模专用千斤顶。
2、
竖井滑模施工包括：四周井壁和中间两道隔墙，井内混凝土结构中门、孔洞和预留梁窝等采用钢结构模板设计，可重复多次使用。
3、
混凝土供料采用拌和站供料，6m3搅拌运输车运至电缆井口，井内设一趟下料钢管，下部设弯管缓冲器。井内用两台5吨卷扬机双绳悬吊一个单层分料盘，在分料盘上人工分料后通过竹节筒入仓。
4、
人员和材料上下利用井口门机5吨慢动卷扬悬吊吊笼提升，井内提升采取有稳绳运行。
5、
井内布置一趟380v供电3*25+1*10mm电缆；一趟通讯、信号电缆（卷扬机运行利用声、光信号控制，井上下通讯采用对讲机联系）；一趟φ25mmPVC洒水管。均固定在井壁锚杆上。
6、
井口布置一组桁架梁封井口装置，用以形成井口平台，固定和悬吊井上下施工设施。
三、 滑模设计
竖井滑模设计采用液压整体滑升模板，为保证施工质量，滑模采用整体钢结构设计，滑升千斤顶选用HY-100型10吨千斤顶，滑升动力装置为ZYXT-36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：1、模板、围圈；2、提升系统；3、滑模盘；4、液压系统；5、辅助系统。
滑模装置组成设计：
1、 模板、围圈
全套滑模模板采用δ6mm钢板制作，用L50*5的角钢作为加劲肋，同桁架梁骨架相连固定，转角部位用L63*6角钢作为导角模板。模板高度选1.4米，模板锥度按5毫米控制，既在半径方向模板上口大于设计尺寸2.5毫米，下口小于设计尺寸2.5毫米。
围圈主要用来加固园弧段模板，采用上下两道，同模板角钢加劲肋焊接固定并和桁架梁上下边梁焊接，使各组模板成为一个整体。
四组独立的模体通过“开”型提升架相连成为一个整体结构。 2、
提升系统
滑模提升系统的钢结构制作部分是提升架，是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模体，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆用φ48*3.5mm的钢管制成，根据电缆出线井的实际情况，一部分提升架选用“F”型架，用20#工字钢和δ14mm钢板焊制；一部分提升架选用“开”型架，用20#工字钢与14#槽钢焊制。根据设计计算，全套模体自重约23吨，初选12个“F”和10套“开”型架。共布置32台10吨千斤顶。
3、
滑模盘
滑模盘分为操作盘和辅助盘。
操作盘为施工的操作平台，承受工作、物料等荷载，同时又是模体的支撑构件，是滑模的主要结构，采用桁架梁钢结构制作，由于混凝土施工过程中，垂直荷载和侧向受力较大，为保证操作盘的强度和刚度，选用L100、L75角钢加工制作成复式桁架梁，并利用“开”型架将四组模体联为一体。在桁架梁上铺网纹钢板形成操作平台。
辅助盘为养护、修面、预埋件处理的工作平台，采用钢结构悬吊布置，在三个竖井内布置三套辅助盘，用L75*7角钢和L50*5角钢焊制，上铺δ3mm网纹钢板，用φ25mm圆钢悬挂在桁架梁上，辅助盘距井帮距离为100mm。
4、
液压系统
选用HY-100型千斤顶,设计承载能力为10吨，计算承载能力为5吨，爬升行程为30mm，液压控制台为ZYXT-36型自动调平液压控制台。高压油管：主管
选用φ16mm；支管选用φ8mm，利用直管接头和六通接头同控制台和千斤顶分组相连，全部千斤顶共分六组进行连接形成液压系统。
5、
辅助系统
包括门、洞、梁窝作预埋处理和洒水养护、中心测量、水平控制测量等装置。 在电缆井内混凝土结构中有大量的电梯门、楼梯门、通风孔和预留梁窝等，拟采用钢结构模板设计，利用丝杠调节进行支模和脱模。模板选用δ3mm钢板，用L50*5角钢加固，框架选用L75*7角钢焊制，多次复用。根据单层最多用量加备用量进行加工制作。
洒水养护是混凝土施工的一个重要环节，洒水管用φ25mmPVC管， 沿混凝土表面布置一周，PVC管上钻孔，对混凝土表面进行洒水养护。
中心测量利用重垂线测量，观察模体的水平位移，在井口桁架梁上挂重垂线进行观测。
水平测量利用水准管原理，在模体上布置透明胶管，充水固定在模体上进行水平度观测。 四、 滑模设计计算
根据滑模计算和结构具体情况取千斤顶32台，支撑杆32 根，可满足强度和结构要求。
提升架选择：根据滑模荷载分析计算，选用10个开型架和12个单提升架，可满足结构和强度要求。 五、 滑模施工 （一）施工准备
滑模施工前必须做好各项准备工作，其中包括封井口形成提升悬吊设施；模体和液压系统准备；底板的凿毛、冲洗；测量放线工作；滑模组装调试；井内悬吊系统形成。为滑模验收开盘做好准备。 1、
井口施工准备
利用出线井开挖期间提升系统完成井口桁架梁安装，该提升系统也作为滑模施工期间的提升设施。根据井口布置图，完成井口桁架梁安装、井口安全护栏安装，分料盘卷扬安装，井口混凝土下料斗安装等，并完成封井口工作。然后形成井上下提升系统，同时完成井下供电电缆敷设、照明系统形成。
2、 滑模制作组装
滑模按设计制作后，进行组装调试，并按下表质量标准进行检查调整。
内 容 模板装置中线与结构物轴线 主梁中线 连接梁、横梁中线 模板边线与结构物轴线 外 露 隐 蔽 围圈位置 垂直方向 水平方向 提升架的垂直度 模板倾角度 上 口 下 口 安装千斤顶的位置 圆模直径、方模边长 相邻模板的平整度 操作盘的平整度
2、 千斤顶进行试验编组
(1) 耐压:加压120kg/cm2， 5分钟不渗不漏； (2) 空载爬升:调整行程30mm；
(3) 负荷爬升:记录加荷5吨,支撑杆压痕和行程大小,将行程相近的编为一组。
因施工用千斤顶，按一般要求需备用一部分，且需经常检修，还需备用如簧、上卡头、排油弹簧、钢珠、密封圈、卡环、下卡头等。 3、 滑模调试
滑模组装检查合格后,安装千斤顶 ,液压系统,插入爬杆并进行加固,然后进行试滑升3～5个行程，对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时解决，确保施工顺利进行。
允 许 偏 差(mm) 3 2 5 5 10 5 3 ≤2 +0，-1 +2 5 ≤2 ≤2 10 4、底板凿毛、冲洗
滑模下井组装前，自上而下对井壁进行冲洗，清撬浮渣、锚喷空洞处理，完成底板混凝土面凿毛和冲洗工作。 5、
测量放线
待底板冲洗干净，达到组装条件时，进行测量放线工作，由测量队给出设计轮廓线和十字中心线。 6、
滑模井下组装
利用井口提升系统，将模体分块下放至井底进行组装。组装完毕进行验收后，完成钢筋绑扎和千斤顶、爬杆安装，模板封堵，同时将同模体相连通道支立一段模板，同井筒相贯部位采用木模板，在滑模滑升时，边滑边支。 7、
井内悬吊系统形成
利用门机提升完成井内分料盘安装，在分料盘上固定吊笼和下钢筋稳绳，然后完成下料管、供水管等安装，达到开盘条件。
施工现场需敷设一趟3×25+1×10电缆，提供380伏电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，应做好备用电源准备工。 （二） 滑模施工
滑模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升平行作业，各工序连续进行互相适应。 1、钢筋绑扎、爬杆延长
模体就位后，按设计进行钢筋绑扎、焊接，搭接及焊接要符合设计规范要求，滑升施工中，混凝土浇筑后必须露出最上面一层横筋，钢筋绑扎间距符合要求，每层水平钢筋基本上呈一水平面，上下层之间接头要错开，竖筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋的接头要错开，同时利用提升架焊钢管控制钢筋保护层。爬杆在同一水平内接头不超过1/4，因此第一套爬杆要有4种以上长度规格（2.8m 3.2m 3.6m 4.0m ...）,错开布置,正常滑升时,每根爬杆长3.0m ,要求平整无锈皮,当千斤顶 滑升距爬杆顶端小于350mm时，应接长爬杆，接头对齐，不平处用角磨机找平，爬杆同环筋相连加固。 2、混凝土运输
滑模施工用混凝土由搅拌站提供,拌合车运到工地,由下料溜管下至分料
盘，然后通过竹节筒入仓。 3、钢筋垂直运输
加工好的钢筋采用井口提升进行垂直运输，其它材料用提升系统悬吊吊笼下放到分料盘上，人工向下放。
人员由提升吊笼下放，在分料盘上由爬梯上下。 4、 施工工艺 (1) 混凝土浇筑
滑模施工按以下顺序进行：下料--平仓振捣--滑升--钢筋绑扎--下料。滑模滑升要求对称均匀下料，正常施工按分层30cm一层进行，采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接振动爬杆及模板，振捣器插入深度不得超过下层混凝土内50mm，模板滑升时停止振捣。滑模正常滑升根据施工现场混凝土初凝、混凝土供料、施工配合等具体情况确定合理的滑升速度，按分层浇筑间隔时间不超过允许间隔时间。正常滑升每次间隔按2小时，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在3.6m左右。
混凝土初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑50mm砂浆，接着按分层300mm浇筑两层，厚度达到650mm时，开始滑升30--60mm检查脱模的混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升150mm，继续浇筑第五层，滑升150--200mm, 第六层浇筑后滑200mm，若无异常情况，便可进行正常浇筑和滑升。
模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。 (2) 模板滑升
施工进入正常浇筑和滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有1mm左右的指印；能用抹子抹平。
滑升过程中有专人检查千斤顶的情况，观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线及操作盘的水平度。
(3) 表面修整及养护
闸墩混凝土 表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，须立即进行此项工作。一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，在辅助盘上设洒水管对混凝土进行养护。 (4) 门洞、梁窝、预埋件施工
井筒内的门洞、梁窝、金属结构预埋件等预埋工作，在滑模施工期间依据钢丝垂线和钢尺定位在操作盘上进行预留，在辅助盘上进行门洞、梁窝模板拆除和预埋钢板、插筋进行处理。模板拆除后清洗涂油，再次复用。 (5) 停滑措施及施工缝处理
滑模施工要连续进行，意外停滑时应采取“停滑措施”，混凝土停止浇筑后，每隔0.5--1小时，滑升1--2个行程，直到混凝土与模板不在粘结（一般4个小时左右）。由于施工造成施工缝，根据水电施工规范，预先作施工缝处理，然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层减半的骨料混凝土或水泥砂浆，然后再浇筑原配混凝土。 (6) 滑模控制
滑模中线控制：为保证结构中心不发生偏移，门洞、梁窝和预埋件位置准确，利用井口桁架梁和井帮固定四根垂线进行中心测量控制，同时也保证其它部位的测量要求。
滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准仪测量，进行水平检查。 (7) 滑模拆除：
滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后，利用井口提升系统在井口拆除，滑模装置拆除应注意以下事项：
〈1〉 必须在跟班经理统一指挥下进行，并预先编制安全措施。 〈2〉操作人员必须配带安全帽及安全带。
〈3〉拆卸的滑模部件要严格检查，捆绑牢固后下放。 5、滑模施工中出现问题及处理
滑模施工中常出现问题有：滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、
混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。因此，在施工中首先把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时解决。 (1) 纠偏：
利用千斤顶自身纠偏，即关闭五分之一的千斤顶，然后滑升2--3行程，再打开全部千斤顶滑升2--3行程，反复数次逐步调整至设计要求。并针对各种不同情况，施加一定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。 (2) 爬杆弯曲处理：
爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时切断，接入 爬杆重新与下部 爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑。 (3) 模板变形处理：
对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。 (4) 混凝土表面缺陷处理：
采用局部立模，补上比原标号高一级的膨胀细骨料混凝土并用抹子抹平。 六、劳动组织、施工工期 1 、 劳动组织
采用项目管理，两班作业。 管理人员 4人
钢筋工 8人×2 分料盘工 4人×2 混凝土工 8人×2 预埋件支模工 4人×2 电焊工 5人×2
修面、养护工 6人×2 技术员 2人×2
电钳工、滑模运行工 2人×2 卷扬司机 2人×2 井口把钩工 3人×2
其它辅助人员 6人 合计 98人 2 、 施工工期
滑模施工进度指标： 2.5m/d
（1）滑模加工 20天（可不占直线工期） （2）施工准备工作 15天 （3）滑升工期 120天 （4）拆除、收场 5天 合计 140天 七、 技术措施
1、
滑模施工各工种必须密切配合，各工序必须衔接，以保证连续均衡施工。
2、
施工前，对混凝土的配合比、外加剂进行试验工作，测定混凝土的塌落度、凝固时间，为滑模做好技术准备。
3、 4、
安装完毕的滑模，应经总体检查验收后，才允许投入生产。 从滑模组装到混凝土浇筑施工，严格按照闸墩周边线中心垂线进行控制，确保其垂直度，偏差要符合施工质量技术要求。
5、
严格按照分层、平起、对称、均匀地浇筑混凝土，各层浇筑的间隔时间，不得超过允许间隔时间。每次浇筑高度控制在300mm。
6、
振捣混凝土时，不得将振捣器触及支撑杆、预埋件、钢筋、模板，振捣器插入下层混凝土的深度，宜为50 mm左右，模板滑动时严禁振捣混凝土。
7、
在浇筑混凝土过程中，应及时把粘在模板、支撑杆上的沙浆、钢筋上的油渍和被油污的混凝土清除干净。
8、
对脱模后的混凝土表面，必须及时修整。及时洒水养护，养护期不应少于14天。
9、
每次浇筑后必须露出最上面一层横筋，钢筋绑扎间距符合要求，每层钢筋基本上呈一水平面，上下层之间接头要错开，竖筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋的接头要错开，在同一水平面的钢筋接头数应小于
总数的1/5。
10、 混凝土施工期间的预埋件应精心施工，预埋件不得超出混凝土浇筑表
面，其位置偏差应小于20，必须安装牢固，出模后应及时使其外露。门洞和梁窝模板应及时拆除。
11、 在滑升的过程中，每次滑升要进行一次测量工作，发现问题及时处理。
每次滑升前应严格检查并排除妨碍滑升的障碍物。
12、 交接班应在工作面进行，了解上班滑升情况和发现问题，制定本班的
滑升方式，并滑升2--3个行程进行测定。
13、 加强设备的使用和维护工作，控制箱在每次滑升前油泵空转1--2分
钟，给油终了时间20秒，回油时间不少于30秒，在滑升过程中应了解设备运行状态，有无漏油和其它异常现象，工作不正常的千斤顶要及时更换，拆开检修备用。
14、 因故停止浇筑混凝土超过2小时，应采取“紧急停滑措施”并对停工造
成的施工缝认真处理。
15、 严寒季节进行滑模施工，应根据具体情况和气候条件，制定相应的保
温措施。
八、 安全措施 1、
遵守项目部各项安全规章制度，在项目部统一指挥下，组织好安全生产工作。 2、
施工人员上岗前必须进行安全技术教育和安全技能培训，考试合格方可上岗。 3、
滑模施工期间成立安全管理组织机构，各班配备安全检查员，施工队长为安全生产第一责任人，各班班长为本班安全生产第一责任人。安全员对本班安全生产进行监督和检查，安全管理机构每天进行巡查。杜绝违章指挥和违章施工。 4、
所有施工人员进入工地必须佩带安全帽，严禁酒后进入工地；高空作业人员必须佩带安全带。施工人员要作到三不伤害，既不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 5、
电工，电、气焊工，卷扬机司机等特殊工种施工人员作到持证上岗。
6、 井上下必须使用安全可靠的声、光控制信号，井口把钩工确认信号无误，方可给卷扬司机传递信号，并目送起吊物运行。
7、 8、
严格井口管理和文明施工，防止坠人和坠物事故发生。
竖井施工前，必须对井筒和井帮严格检查，防止片帮事故发生对竖井施工提升和悬吊设施要按施工安全规程进行选用，施工期间作好定期检查工作，严禁带病作业。
9、 滑模试滑升阶段，安排专人对模体结构和焊接部位进行全面检查，发现异常立即进行补强和处理，达到正常方可进入正常施工。
10、 滑模操作盘和辅助盘要铺设严密，盘面保持清洁，防止人员坠落和坠物伤
人。
11、 滑模施工电气设施要有专人负责，施工电气有可靠的接地和漏电保护装
置，刮风和下雨要作好电气设施的防护，防止触电事故发生。
12、 滑模液压控制系统设专人操作，并经常检查设备和供油管路连接，发现问
题立即解决，防止高压油管伤人。
13、 滑模施工起吊钢筋，吊具要安全牢靠，钢丝绳要定期检查，捆绑牢靠。不
同钢筋分类吊装。
14、 坚持班前会制度，熟悉安全措施，预知安全隐患，将安全事故消灭于萌芽
状态之中。
15、 坚持工作面交接班制度，对上班施工情况和安全隐患查清，指定本班安全
措施。
16、 施工用劳动保护用品按时发放，施工期间要认真佩带劳动保护用品。 17、 所有进入工作面施工人员和其他人员必须接受当班班长和安全员的指挥。
班长和安全员对于违章施工有权制止和责令停止工作；有权将违章人员清理出工作面。
18、 施工队长和各班班长、安全员接受项目部安全部门统一领导，尽职尽责完
成安全管理工作，并接受群众监督，将安全管理工作做好。保证滑模安全顺利施工。
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