i. 第一节 施工准备
施工准备工作是保证本工程顺利地连续施工的重要前提，是一项有计划、有步骤、有阶段性的工作，不仅在施工前，而且贯穿于施工的全过程。
施工准备工作的工作范围可分为阶段性施工准备和作业条件的施工准备。在施工前，需作好下列准备工作：
1.做好图纸会审、作好设计交底等技术准备工作
开工前，应熟悉施工图纸，了解设计内容及设计意图，主要应注意：
1.1 施工图工艺性能是否符合要求
1.1.1 设计的工艺性能是否符合国际、国家的有关技术标准、法律法规；
1.1.2工艺标准能否达到GMP标准的要求； 1.1.3工艺性能能否达到业主的要求； 1.2 施工图材料、技术是否可行
1.2.1 设计采取新工艺或特殊技术的可行性，在目前技术、装备上能否保证施工；
1.2.2 设计采用的特殊材料和新设备、新材料，目前市场上在品种、数量和质量上能否满足要求；
1.3 施工图设计内容是否完整
1.3.1 设计的各个系统是否完整，有无系统性的缺漏；
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1.3.2 所有施工图和技术资料、文件是否齐全，有无缺图，设备表、材料表等是否资料齐全，有无矛盾；
1.4 施工图之间是否一致；
1.4.1 专业图之间、图与图表之间相应规格、型号、标号、材质、数量、坐标、标高等重要数据是否一致，图纸的各个主要尺寸是否标注清楚，有无矛盾；
1.4.2 土建预留孔洞、预留件的规格、坐标、标高和数量与专业图是否一致，管沟、电缆沟的坐标、标高，设备基础是否与土建图一致；
1.4.3 各种电缆电线与室内各专业图进出衔接是否一致，分界地点是否明确，室内、外规格、坐标、标高是否一致；
1.4.4 设备、管架、电线支架是否与各施工图一致；
对发现的问题采取适当措施，确保系统符合工艺需要、符合GMP要求，施工过程中不破坏建筑物的强度，不破坏建筑物的美观，不与其它工程发生位置冲突。
在图纸会审时，进一步由设计院有关设计人员向施工技术人员进行设计交底，施工技术人员在理解设计意图时，进一步把握所需要的设计参数，以便实施时更好地把握施工布置，提高机电调试时的质量及效率。
2.收集及掌握必须的技术资料
熟悉和工程有关的技术资料，如GMP、施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及材料设备供应商提供的随机材料，即设
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备安装说明书、产品合格证、试验记录数据、检测报告、设备接线（管）图、安装详图等。
3.编制工程实施需要的技术文件
按工程实际编制施工组织设计、质量计划及专业施工方案、施工进度计划、材料进场计划、机械进场计划、劳动力进场计划、资金使用计划等等。在全面熟悉施工图的基础上，依据图纸及施工现场情况及我司的技术力量，综合做出比较合理、科学的施工组织设计、质量计划及专业施工方案、进度计划等，并报各部门审批。
各专业编制施工技术专项方案，列出工程实施的重点及难点，并制定解决的技术方案，针对具体问题进行分析处理。
4.做好安全技术质量交底，防止质量通病
向施工技术人员和施工班组进行安全、技术、质量交底，使施工组织设计、质量计划及专业施工方案有效地起到指导施工全过程的作用。交底内容应符合GMP、设计要求及有关施工及验收规范的要求，特别对施工难度较大的，质量、安全容易出现问题的地方，更应重点进行交底，按制定的施工方案采取有效措施进行有效解决或防范。
我司对施工过程中出现施工质量通病的问题相当重视，并已采取一些有效措施进行防范及整治，在进行交底时，应重点进行交底，确保工程实施时，尽可能少出现质量通病。
5.组织设备、材料以及施工机械入场
按工程需要，编制详细的机具、材料采购入场计划，计划表分总表及月度进场表、分期进场表，清单内容包括产品厂家、品名、技术
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规格、价格、样品。根据施工方案及施工预算，组织机具的调配和材料采购工作，并有计划地组织机具和材料进场。对需要业主采购的材料（设备），列出一份采购清单，并注明需要入场的时间，交由业主，并在材料（设备）入场时协助配合。计划内容需要包括项目名称、规格、单位、数量、技术要求、要求进货时间、进货地点等。
我司是大型国有安装企业，多年来我司已形成一个有质量保证体系的材料供应系统，有丰富的材料设备采购和控制经验，可购买到价格与性能比优的材料设备。
组织材料进场时，应预计材料采购周期及设备生产周期；对采用的代用设备和材料，要考虑供电安全和经济技术等指标，材料的入场应结合交通管理部门的要求尽量利用夜间进场。
6.成立项目管理部及组织劳动力入场
按我司的投标承诺成立项目管理部，具体见“项目管理架构及组织”部分。按工程实施的紧张情况、施工方案及进度计划，组织劳动力，并有计划地组织施工工人进场。选定的施工技术人员保证经验丰富、技术精湛，从满足工程实施的需要。
7.编制有针对性的工地管理制度
针对工地特点，项目部依据国家及省市、公司有关规定及管理文件，针对工程的特殊点和业主现场管理制度，单独编制安全文明施工管理、质量管理、现场管理、防火管理等各项目管理制度，实施对整个工程各方面强制性管理。
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8.临时设施布置
在接获业主的中标通知后，开始进行临时设施的规划和搭设，临设规划设计在中标通知后三天内提交业主、监理审批。
临时设施的搭设应符合现场的实际需要，并服从业主、监理单位的要求，临时设施的规划和搭设时应以经济、实用为原则，符合深圳市政府及我公司对安全文明施工的要求。
9.组织施工人员的培训及教育
施工前，我司将针对本工程质量、安全、技术特点对项目部实施技术培训，使施工人员对设计图纸、施工组织设计、质量计划、施工工艺等技术文件有较全面的了解，以便科学地组织施工，按合理的施工程序进行作业，落实技术文件中的质量标准和技术要求。培训内容包括（但不限于）：GMP、劳动卫生、施工安全知识、施工质量知识、质量通病防治知识、应急事故处理知识、公司工地管理制度、创优工程实施知识、新材料应用及其工艺、新机具使用等等。教育培训可分期分批进行（但有些培训必须在工人入场前进行），每次均应进行考核，考核合格后才准予进行施工，对不合格者，退离现场另由公司对其进行相应的培训处理。
对需要持证上岗的作业人员（焊工、电工、起重工等），必须严格管理，严禁现场无证人员代替有证人员进行作业，确保施工质量及施工安全。
10.编制管线综合布置图
施工前，提前将弱电管线及其它专业管线布置进行统一安排、合
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理布置，根据施工现场绘出综合布置图、大样图、剖面图等，确定彩钢板的加工图，避免施工时管线碰撞、交叉，影响施工进度及质量。从而保证工程工期。由我司有关专业技术人员对各种管线进行综合布置，使管线的布置达到合理、科学、美观，符合GMP要求、设计要求、设计规范及有关施工及验收规范的要求。管线的综合布置重点在于各类吊顶内、墙体、地下埋设管、管廊、管井、走廊、线井、机房等， 并绘制管线综合布置详图。
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第二节 智能化系统施工工艺及技术措施
本节首先对工程线管、线槽、电缆及光纤敷设工艺进行阐述，再对几个典型子系统的施工顺序、施工方法、措施及测试调试方法进行详细描述。
一、管线敷设 1.线槽安装
施工程序
线槽敷线
绝缘测试 预留孔洞 支、吊架安装 线槽安装
1.1线槽的走向、规格应按设计、规范施工。强、弱电应不可使用同一线槽、线管。
1.2线槽安装应牢固，保证横平竖直。在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。电缆线槽水平敷设时，直负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。
1.3金属线槽的所有非导电部分的铁构件均应相互连接，使之线槽本身有良好的电气连续性。线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭
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接，使之成为一连续导体，金属线槽应做好整体接地。
1.4金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞。金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死。金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不须固定死。
1.5控制线与信号线在同一竖井或线槽内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施。
1.6线槽距离地面的高度，不宜低于2.5m。
1.7线槽需要外涂防火漆，在线槽穿越墙体或楼板时需要进行防火封堵。
1.8使用插接式连接的线槽，保证线槽在接口处平直过渡。线槽的接口应连接紧密、无错口、无明显缝隙。
1.9线槽进入DDC箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比DDC箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电线避免割伤。并保证线槽与DDC箱的接触位无缝隙。
1.10线槽的终端应安装终端封头。
1.11金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。放线前应检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确。放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣、把结、损伤绝缘等现象，并应将导线按回路（或系统）用尼龙绑扎带绑扎成捆。导线绑扎后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。
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2.钢管敷设
室内配管的一般要求
2.1配线与通风、上下水管等之间的最小距离；穿管配线平行为100mm，交叉为50mm，绝缘导线明配平行为200mm，交叉为100mm。
2.2配线工程的支持件固定牢靠，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量。
2.3埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 2.4进入落地式控制柜的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于5mm。
2.5电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。
2.6电线管路中间加装接线盒，应符合国标《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50258-96.2.1.7）的规定。在TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）应小于5mm。明配管应锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为2-4扣。
2.7钢管敷设需要外涂防火漆，在钢管穿越墙体或楼板时需要进行防火封堵。
2.8钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不宜大于2m，管口包扎严密。
在建筑物的顶棚内敷设时，必须采用金属管、金属线槽布线，吊
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顶内金属软管长度不应大于0.8m。
施工程序
线管明敷程序 线管暗敷程序
施 工 准 备 测 量 定 位 支、吊架、管弯预制
预 制 加 工 测定盒箱位置 管 路 连 接 变 形 缝 处 理 地线连接和油漆
箱、盒、支吊架安装
管 子 敷 设
钢管跨接地线
隐蔽检查验收 隐蔽后复查
防 腐 处 理
2.9线管明配
a. 明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设。管子在敷设前应按设计图纸或标准图加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。
b. 支架、吊架制作一般采用角钢加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切割。钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。
c. 测量定位
明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确
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定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。
d. 明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
e. 配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。
f. 管路超过一定长度时应加装接线盒，其位置便于穿线。当PVC管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。明配管在通过建筑物伸缩缝时，各沉降缝应采取补偿措施。
2.10线管暗敷
a. 电线管暗敷设隐蔽形式
现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管； 随墙砌砖配管； 室外地下埋管。
b. 暗敷设管路都须与土建专业主体工程密切配合施工并按土建专业给出的建筑物标高施工。
c. 配管要尽量减少转弯，沿最短路径。综合考虑、确定合理管路敷设部位和走向，确定盒箱的正确位置。
d. 根据现场实际敷设施工图加工好各种管弯和盒箱。
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e. 测定盒、箱位置
根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据标出的水平线为基准，用连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。
f. 固定盒箱
管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。
g. 地线连接
h. 暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处、丝扣处、各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。
i. 暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。
j. 在土建专业拆模板后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引铁丝过程检查管路的通畅情况。
2.11 PVC线管暗装 a. 施工程序
除接地和连接跨接线这两个工序外，PVC电线管的暗敷设程序和要求基本与钢电线管的暗装相同。
b. PVC电线管暗装和钢电线管暗装不同之处，除连接形式均可采用丝扣连接外，PVC电线管之间的连接大部分是采用套管或套接头，用PVC胶接。
2.12管内穿线
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施工程序
选择导线
恢复绝缘
放线
线路检查绝缘测量
穿引线
管内穿线
清扫管
导线连接或焊接
准备工作
引线与导线绑扎
带护口
a. 在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。
b. 管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。
c. 放线
放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好的导线应及时退换。
放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。 d. 引线与导线绑扎
如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。
e. 管口带护口
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导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套。穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口的毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。
f. 管内穿线
穿放入管内的导线不应有接头。 g. 导线连接的质量要求
割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
截面超过2.5 mm2 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。
使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。 h. 铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。 i. 线路检查和绝缘测量 3.电缆在管道内敷设
3.1从线槽、支架引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处和其他可能受到机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管保护，采用电缆穿管敷设方式。
3.2管道内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时不得损伤保护层，采用无腐蚀性的润滑剂（粉），管道表面的防腐层应完好。
3.3电缆管长度在30m以下时，管内径不应小于电缆外径的15倍。
3.4导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。 3.5导线穿入钢管后，在导线出口应有护线套保护导线。 3.6电缆终端头与电缆接头的制作应严格遵守制作工艺规程，电
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缆终端头应按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离应满足室内配电装置最小安全净距的要求。并牢固地固定在支架或框架上。
3.7电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯规格相符。
3.8控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式，电缆接头应有防潮措施。
3.9电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，1KV兆欧表测量绝缘电阻值。电缆线路的相位相序应与电网相符。
3.10光缆穿墙或穿楼层时，要加带护口的保护用塑料管，并且要用阻燃的填充物将管子填满。
4.网络电缆及光缆的敷设
网络电缆的敷设除遵守综合布线系统验收规范（GBT/T50312-2000）有关条款外应还能满足下列条件：
4.1管道内或地面线槽阻塞或进水影响布线，应疏通管槽、清除水污后布线。
4.2应检查光纤连接器级性保证信号输出。
4.3有信号干扰，检查消除干扰源，检查缆线的屏蔽导线是否接地，线槽内并排的导线是否加隔板屏蔽，电缆和光缆是否进行隔离处理，室内防静电地板是否良好接地等。
4.4保护钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀、焊接均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，外表完整无剥落现象。
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4.5各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格，数量应符合设计要求，其发射、接收标志明显。
4.6屏蔽接地线截面、色标应符合规范规定；接地端连接导体应牢固可靠。
4.7光纤敷设时可用人工或机械牵引，但要注意导向和润滑。 4.8光纤垂直敷设时，应特别注意承重问题，一般每两层要将光纤固定一次。
4.9光纤熔接处应加以保护和固定。
4.10非屏蔽4对电缆弯曲半径为电缆外径的4倍，屏蔽4对电缆弯曲半径为电缆外径的10倍，光缆弯曲半径为电缆外径的20倍。
常用导线穿线管表： BV线芯截面（mm2） 1.0 1.5 2.5 4.0 6.0 10.0
常用导线穿槽板表：
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焊接钢管（G） （管内导线根数） 电线管（DG）PVC管（VG） （管内导线根数） 2 3 4 5 6 7 8 2 3 4 5 6 7 8 15 15 15 15 20 20 20 15 15 20 20 25 25 25 15 15 20 20 20 25 25 20 20 20 25 25 32 32 15 15 20 20 20 25 25 20 20 25 25 25 32 32 15 20 20 20 25 25 25 20 20 25 25 32 32 32 20 20 20 25 25 25 32 20 25 25 32 32 32 40 20 25 25 32 32 40 40 25 32 32 32 40 40 WORD格式 可编辑
金属线槽规格与导线根数 BV线芯截面（mm） 45×30 1.0 1.5 2.5 4.0 6.0 10.0 16.0 25 35.0
2） 楼宇自控系统（BAS）
施工工艺流程
62 42 32 25 19 10 7 4 3 55×40 112 74 51 43 33 17 12 8 6 45×45 103 58 52 41 31 16 11 7 6 120×65 443 246 201 159 123 65 46 30 24 2 专业知识 整理分享
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施工准备 线管预埋、留孔洞、构件 线槽敷设 电线管、槽、桥梁安装 电线、电缆敷设 设备安装 盘、柜、箱、台安装、元件 底座安装 线路测试、标记 接线 设备元件校对、标记 设备及元件本体接线 各区域单机、单点调试 调试 集中调试 模拟联动调试 试运行 与机电系统统联合调试 交工验收
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在安装初期，配合土建完成各种预埋线管支架，随着土建的主体结构的陆续交出，展开管、线、槽敷设，与其它工种交叉作业，分清先后，顾及左右，待土建清场和装修进场时，安装设备、固定控制台、柜、箱，然后进入单机调试阶段，单点、单机、单项和分区试验。待其它专业相关设备完成后，进行联合调试，试运行完成后可以交工验收。
施工准备及线槽敷设前面已提过。在这里主要是设备的安装方法：
设备运到现场，认真开箱检查各元件是否完整无损，根据设备装箱清单，施工图纸，核对型号规格，部件是否齐全，做好记录。
控制台屏安装在操作人员便于操作位置，也要考虑今后电气检修的方便，就地控制箱、控制器、执行器，按平面图结合使用场地作合理布置。
控制回路结线做到排列整齐，标识清楚，为日后调试检修带来方便。
相关专业与本专业的各种“接口”处理，各专业人员及时配合。 电气设备接地 1.DDC箱的安装要求
DDC箱运到现场，认真开箱检查DDC箱内的控制器、模块等元器件是否完整无损，根据设备装箱清单，施工图纸，核对型号规格，部件是否齐全，做好记录。
1.1DDC箱的安装
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施工程序
管与箱连接 配合土建预埋箱体 DDC箱安装 弹线定位 安装盘面与结线 装 盖 板 绝 缘 测 量
1.1.1DDC箱安装应牢固，高度尽量与就近的低压控制柜一致，垂直偏差度应不大于1.5mm，柜面标示完整清晰，漆面如有脱落应在验收前予以补漆。
1.1.2柜内控制器、模块等安装牢固，端子配线正确，接触紧密，各种零件不得脱落或碰坏。
1.2.3DDC箱定位合理（省料、方便维修、不与其它专业冲突），安装牢固端正、其垂直偏差不应大于1.5mm。固定方法按施工现场条件而定，宜采用预置膨胀螺钉。安装的具体位置应综合考虑周围环境的美观、操作的方便与屏蔽效果。
1.2.4箱体开孔合适，切口整齐。暗配DDC箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排连接；无校接现象；油漆完整；箱内外清洁；箱面标牌
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正确；箱盖开关灵活；器件、回路编号齐全；端子排接线整齐；PE线安装明显牢固。
1.2.5DDC箱相关控制回路安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。
特别强调：
所有DDC箱及底座、金属管线必须与PE线可靠连接。可开启的箱门用多股软导线与PE线连接。
DDC箱的上方不应敷设管道，箱底座周围应采取封闭措施，并能防止鼠、蛇等小动物进入箱内。
按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线，要有备用线。
DDC箱内的内部接线及外部接线必须按设计图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应为永久性标志，导线绝缘良好，不应有接头，箱内采用的线材应符合设计要求，敷设时应有合适的裕量。 2.温、湿度传感器的安装 2.1温、湿度传感器的安装位置
不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑外观的美观与完整性，室外形温、湿度传感器应有防风雨保护罩。
应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不
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应小于2米。
并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应天于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。
2.2温度传感器至DDC之间的边接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻小于3欧姆，I千欧姆铂温度传感器的接线总电阻应小于1欧姆。
传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。
传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。
风管型温、温度传感器应安装在便于高度、维修的地方。 风管型温、温度传感器应安装在风管保温层完成之后。 水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。
水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力附近和水流流束死角和振动较大的位置。
水管温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。
水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。 3.压力、压差传感器、压差开关及其安装
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装在便于调试、维修的位置。
传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。
风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。 风管型压力、压差传感器应安装应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。
水管型 、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
水管型 、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其缘上开孔及焊接处。
水管型 、蒸汽型压力与压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，不于管道口径三之二时可安装在侧面或底部和水流流束稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。
安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。 风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m。 风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。 风压压差开关应安装在便于调、维修的地方。 风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。 风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。 风压压差开关应避于蒸汽放空口。 4.水流开关的安装
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水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。 水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
水流开关不宜安装在管道焊缝及其缘上开孔及焊接处。 水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。 水流开关不应影响空调器本体的密封性。 流量传感器及其安装： 5.电磁流量计：
电磁流量计是基于电磁感应定律而工作的流量测量仪表，它由检测和转换二个单元组成，被测介质的流量经检测单元变挽成感应电势，然后经放大转换成4～20Ma直流信号输出。
电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。
流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。
电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为L＝10D（D－管径），下游段应有L＝4～5D的直管段。
在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测滚体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。
电磁流量计的安装：
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电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。
流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。
电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为L＝10D（D－管径），下游段应有L＝4～5D的直管段。
在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测滚体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。
6.涡轮式流量传感器的安装：
涡轮式流量变送器应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及热辐射的场所。
涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。如果没有标志，可按下列所述判断流向：
流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔； 流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔。
当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀。流量变送器应装在测压点上游，距测压点（3.5～5.5）D的位置；测温应设置在下游侧，距流量传感器（6～8）D的位置。
流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径长度的直管，下游有5倍管径
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长度的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加。
信号的传输线宜采用屏蔽和绝缘保护层的电缆，宜在DDC侧一点接地。
7.电量变送器的安装
电量变送器通常安装在监测设备（高低压开关柜）内，或者在供配电设备附近装设一单独的电量变送柜，将全部的变送器放在该柜内。然后将相应监测设备的CT、PT输出端通过电缆接入电量变送器柜，并按设计和产品说明书提供的接线图接线，再将其对应的输出端接入DDC相应的监测端。
变送器接线时，严防其电压输入端短路和电流输入端开路。 必须注意变送器的输入、输出端的范围与设计和DDC所要求的信号相符。
8.系统调试
8.1调试必须具备的条件：
BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕、线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。
BA系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕，而且单体或自身系统的调试结束；同时其设备或系统的数据必须满足自身系统的工艺要求，例如空调系统中的冷水机组其单机运行必须正常，而且其冷量和冷冻水的进出口、进出口水温等必须满足空调系统的工艺要求。
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检查BA与各系统的联动、信息传输和线路敷设等必须满足设计要求。
8.2系统监测：
8.2.1BA系统的调试通常按下列程序进行：
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调试前准备
设备外观和安装工程质量的检查
环境温湿度、卫生及供电源的检查
接地系统的检查
系统及设备之间连接线的检查
单体设备的检查与
测试
DDC功能测试
受控设备单体动作和功能测试
系统调试（包括软件
功能测试）
系统验收
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8.2.2数字量输入测试： （1）信号电平的检查：
干接点输入按设备说明书和设计要求确认其逻辑值。
冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。
电压或电流信号（有源与无源）按设备说明书和设计的要求进行确认。
（2）动作试验：
按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。
特殊功能检查：按本工程规定的功能进行检查，如高保真数字量信号输入以及正常、报警、线路、开路、线路短路的检测等。
（3）数字量输出测试： 信号电平的检查：
继电器开关量的输出ON/OFF：按设备说明书和设计要求确认其输出的规定的电压电流范围和允许工作容量。
输出电压或电流开关特性检查：其电压或电流输出，必须符合设备使用书和设计要求。
动作试验：
用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运
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行是否正常。
特殊功能检查：
按本工程规定的功能进行检查，如按设计要求进行三态（快、慢、停）和间歇控制（1s、5s、10s）等的检查。
（4）模拟量输入测试： 输入信号的检查：
按设备说明书和要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值（设计值）是否符合规定，通常的传感器可按如下顺序进行检查和测试：
温、湿度、压力、压差传感器的检查与测试。
按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符：
按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。 根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器端或DDC侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。
电量、电压、电流、频率、功率因数传感器的检查与测试： 按上述进行检查。
按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确，严防电压型传感器的电压输入端短路和电流型传感器的输入端开路。
根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围分别在传感器的输出端或DDC侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值
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相符。
电磁流量传感器的检查与测试： 按上述进行检查。
按产品说明书的要求，确认其内外部连接线正确。
静态调整：将流量传感器安装于现场后（探头部分必须完全浸没于静止的水中），在DDC侧测试其输出信号，如果此信号值与零偏差较大，则其将按产品和系统要求进行自动校零。
动态检查：模拟管道中的介质流量，然后在DDC侧测试其传感器的输出信号，经计算确认其是否与实际相符。
动作试验：
用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试并记录各测点的数值，确认其值是否与实际情况一致，将该值填入附表1。
模拟量输入精度测试：使用程序和手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程的10％、50％、90％），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。
特殊功能检查：按设计要求进行检查。 （5）模拟量输出测试：
按设备使用说明书的要求确定其模拟量输出的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合，常用的各种风门、电动阀门驱动器可按如下顺序进行检查与测试：
按产品说明书的要求确认该设备的电源、电压、频率、温、湿度
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是否与实际相符。
确认各种驱动器的内外部连接线是否正确。
手动检查：首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在0～100％范围内。
在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书要求，模拟其输入信号或者从DDC输出AO信号，确认其驱动器动作是否正常。
动作试验：用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，记录各测点的数值，并将该值填入附表1，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。
模拟量输出精度的测试：按3.3.3规定进行。
特殊功能检查：按本工程规定的功能进行检查，如保持输出功能、事故安全功能等。
本工程全部DO、DI、AO、AI点应根据监控点表或调试方案规定的监控点数量和要求，按本规定的上述要求进行。
（6）DDC功能测试
按产品设备说明书和本工程设计要求进行测试。通常进行如下功能测试：
运行可靠性测试
抽检某一受控设备设定的监控程序，测试其受控设备的运行记录和状态。
关闭中央监控主机、数据网关（包括主机至DDC之间的通讯设备），确认系统全部DDC及受控设备运行正常后，重新开机后抽检部
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分DDC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其它图形均能自动恢复。
关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常，重新受电后确认DDC能自动检测受控设备的运行，记录状态并矛以恢复。
DDC抗干扰测试。
将一台干扰源设备（例如冲击电钻）接于DDC同一电源，干扰设备开机后，观察DDC设备及其它设备运行参数和状态运行是否正常。
DDC软件主要功能及其实时性测试
按产品说明书和调试大纲的要求进行测试。 DDC点对点控制
在DDC侧用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控制机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间应满足系统的设计要求。
在现场模拟一个报警信号，测定在CRT图面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间必须满足系统设计要求。
在中央控制机画面开启一台空调机，测定电动阀门的开度从0％～50％的时间。
8.3系统调试
8.3.1系统的接线检查。
按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、网关设备、DDC、系统外部设备（包括电源UPS、打印设备）、通讯接口（包括与其它子系统）之间的连接、传输线型号规格是否正确。通讯接口的通讯协议、
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数据传输格式、速率是否符合设计要求。
8.3.2系统通讯检查
主机及其相应设备通电，启动程序检查主机与本系统其它设备通讯是否正常，确认系统内设备无故障。
8.3.3系统监控性能的测试
在主机侧按监控点表和调试大纲的要求，对本系统的DO、DI、AO、AI进行抽样测试，其抽样要求详见“系统验收规范”。
系统有热备份系统，则应确认其中一机处于人为故障状态下，确认其备份系统运行正常并检查运行参数不变，确认现场运行参数不丢失。
在主机侧对上述单机设备进行抽样测试，其抽样要求详见“系统验收规范”。
系统联动功能的测试：
本系统与其它子系统采取硬连接方式联动，则按设计要求全部或分类对各监点进行测试，并确认是功能满足设计要求。
本系统与其它子系统采取通讯方式连接，则按系统集成的要求进行测试。
系统功能测试
按“系统验收规范”和本工程的调试大纲进行。
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三、综合布线系统（PDS） 1.施工工艺流程
2.综合布线系统施工工艺及措施 1）电缆作弯 A.电缆作弯的方法：
◆用两手握住电缆侧面，从电缆的起弯点开始，缓缓地顺次将电缆弯作好。一般先弯小一些，然后将电缆的两端直线部分向外反弯一
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合格 设备安装 不合格 系统测试 交验 初验测试 移交 割接准备工作 割接 不合格 试运行验收测试 最终验收证明 WORD格式 可编辑
下，以防电缆在绑好后变形。
◆成堆电缆作弯，应采用电缆枕头（木模），这样既保证质量，也便于施工。
◆电缆弯好后，可用废芯线将电缆临时绑好；但不可用裸铜线捆绑，以免勒伤电缆外皮。
◆作弯时，应尽可能一次弯作好。要避免一再修改而致使电缆芯线绝缘受损，而且一再修改民更不易达到作弯的要求。
◆作弯时，应多次从上下左右前后各个侧面观察作弯质量，及时纠正不当之处。尤其在绑最初几根电缆时，因电缆较少，容易变形，更应注意。
B.机架电缆作弯的作法：
◆机架电缆下线，最好在一处下线。电缆较多时，可考虑两处下线。
◆已绑好的电缆，需将线把与作成端的端子板对齐，用废芯线将电缆捆在电缆支铁上。
◆先弯好最里面的一条电缆（即离机架最近的一条电缆），并把它绑在列走道横铁上，再依次作弯其他电缆。机架电缆下弯的弧度应一致，作弯时可利用作弯模板比量。
C.大走道上下电缆弯的作法：
◆电缆在直走道上绑至距作弯的1～2根横铁时，须先将电缆弯作好后再继续绑下去，不应将电缆绑到起弯点时才开始作弯。
◆先按规定位置作好第一条电缆弯，并以此为准作其他各条电缆
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弯。
◆靠近电缆弯的1～2根横铁，应绑得稍紧一些。在每层转变处不宜压得过紧，以免电缆弯将被压拓下来，致使电缆弯不成型。
D.捆绑电缆注意事项：
◆捆绑电缆前应检查核对每根电缆的起始部位、路由和站电缆截面图的位置是否符合设计，而且设计预留的空位不得遗漏。
◆捆绑电缆可根据不同情况采用单根捆绑法或成组捆绑法。 ◆电缆一般应在一组放完后一次捆绑；电缆条数较多时，可分几次捆绑，每次不超过20～25条，布放好一部份即可捆绑一部份。如电缆堆需凑齐一组方能捆绑时，应将电缆用临时扎线捆扎成形。
E.捆绑电缆：
◆捆绑电缆前，一般先从配线架一端开始整理，将电缆位置对准，危重在支铁上作临时捆绑，经检查两端留长都能满足成端需要后，即可正式捆绑。正式捆绑可从一端开始向另一端顺序进行；如果电缆两头不编线时，也可从中间向两端捆绑，但不得从两端向中间捆绑。
F.电缆整理：
◆捆绑电缆时，应随绑随整理。
◆电缆堆部分不平直时，可垫以木块，并用橡皮锤子轻轻敲打矫正。
◆每组电缆放绑完毕后，即可将辅助支铁和临时捆扎线去掉。 ◆作大走道电缆弯用的辅助支铁，应在绑好一道悬空捆绑后方可取下。用钩针和穿针调整不规则的线扣，使其合乎要求。
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◆捆绑电缆后，其长出的麻线应先打死结，然后压在电缆堆里面。 2）插接架间电缆及布线 A.一般规定：
◆插接架间电缆必须依据设计文件进行，电缆的走向及路由应符合厂家的有关规定。
◆架间电缆及布线两端必须有明显的标志，不得错接、漏接。 ◆插接部位应当紧密牢靠，接触良好。插接端子不得折断或弯曲。 ◆架间电缆及布线插接完毕后应进行整理，使外观平直整齐。 B.分线、穿线：
◆电缆剖头处应平齐，不得损伤芯线的绝缘。
◆分线应按色谱顺序，不得将每组芯线的互绞打开，防止出现鸳鸯线对。
剪线尺寸应根据设备的实际情况决定，长度应一致。
◆当端子板（或接续模块）呈竖向安装时，面向端子板，左面为电缆面，右面为跳线面。横向安装时，下面为电缆面，上面为跳线面。
◆按照电缆色谱和每孔芯线数进行穿线，穿线过程中要注意保留标签。预备线对穿过穿线板的最后一孔，折入穿线板内。
C.绕接电缆芯线：
◆绕接电缆芯线必须使用绕线枪，不得以手钳代替。 刮4线时留长要准确，用力要得当，不要刮伤芯线。
每根芯线在端子上绕接的圈数应为：线径为0.4~0.5mm时是6～8圈0.6～14.0mm时4～6圈。
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绕接应紧密，但不应叠绕。
绕接芯线应从根部开始，不接触端子的芯线部分不宜露铜，芯线不得有明显的损伤。
D.卡接芯线：
卡接芯线时必须使用厂商提供的专用工具。
芯线宜成组嵌入卡接模块的线槽中，在确认色谱正确、留长适当后，一次性地将一组芯线逐根卡接入槽。
所用的电缆两端连接完成后，应当进行一次对线。发现错线、鸳鸯线、断线等时，要及时查找原因，予以排除。
3）安装配线架 A.质量要求：
◆配线架的位置符合设计规定，误差应小于10mm。 ◆用吊锤检查直列的垂直，上下相差应小于3mm。 ◆用24in水平尺测量底座水平，误差不超过水平尺准线。 ◆走道边铁、滑梯槽钢、直列面保安器和横面试线模快接线排等在安装完成后应成一条直线，看不出歪斜或起伏不平。
◆铁架应接地良好。
◆加固吊架和滑梯应牢固可靠。滑梯滑行自如，制动装置可靠。 ◆报警装置完整、可靠。 B.准备工作：
◆核对各项配件的规格、数量，并检查各项配件是否完整。 ◆预装配总配线架的列片，可照图纸将每个列片的立柱、横挡用
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螺丝加以固定，暂不拧紧螺丝。横挡和立柱应当相互垂直，校准时应用角尺将首尾两根横挡的垂直校好，拧紧螺丝，然后再拧紧其余各列的螺丝。不必将每根横挡都用角尺校准。
C.立架：
◆用水平尺检查地面平。用10m钢卷尺测量成端电缆孔距墙的尺寸及孔之间的距离，并与施工图纸上所标注的尺寸进行核对，按实际情况修正图纸。
◆将总配线架底座铁件搬至成端电缆孔处进行定位装配，先定位装配（预固定）好总配线架的首尾两组底座，使底座铁件、成端电缆孔和墙面三者之间的关系符合设计图纸的要求。
◆在已装好的首尾底座之间拉一条麻线，以麻线为准，定位装配中间的各组底座，每组底座接头处应有1mm的空隙。再校核成端电缆孔的位置，如孔洞位置不正确时，应以大多数成端电缆孔洞为准，必要时修正少数孔洞的位置。
◆如地面系木质地板，划线定位后可用手摇钻打孔，用木螺丝固定底座。如系水泥地面，则应用膨胀螺丝加固。
◆用水平尺检查底座的水平，不平时可用铁垫片加以校正，校正完毕后将螺丝拧紧。
D.竖立已装配好的列片：
◆两人先将列片抬至底座附近竖立起来，地上垫以布或厚纸，以免损坏地板。
◆将列片抬至底座上，由一人扶住列片，另一人穿入列片与底座
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的加固螺丝，暂不拧紧螺母。
◆由一人将已立好的第一列片扶住，另两人按以上方法立第五或第六列片，并将顶上的连固角钢装配上。
E.补装其余列片：
◆立好一座配线架以后，先装上两根连固扁钢和固定这两根扁钢的跳线环，然后用吊锤校正立柱的垂直，校正完毕后将全部螺丝拧紧。
◆用上述方法装好其余各座配线架，然后再装连固铁和跳线环，并全面校正其垂直和水平，跳线环要求成一直线，最后做好加固装置。
F.装槽钢加固：
◆列架的垂直和水平矫正好以后，即可装上槽钢，作为加固装置。 ◆槽钢与墙面的连接方法应当是：先将加固角钢（其长度应与槽钢短边的宽度相等）用膨胀螺丝与墙面固定，然后槽钢与加固角钢用螺栓连固；注意槽钢的顶端与墙面要留2mm间隙。
◆为了不影响电缆走道与滑梯的支持，各槽钢应在同一水平面上，并成一直线。
G.安装架上走道和附属设备：
◆架上走道分直列走道和横列走道，它们之间的分界是：从上横角钢起到直列面的成端电缆孔方向的200mm为止的空间。这一段空间用于电缆下线。
◆架上走道的高度宜比加固槽钢高出200mm，以便电缆下线。从机房电缆孔下来的用户电缆走道要上走道交叉时，用户电缆走道宜比架上走道高200～250mm，以避免电缆交叉时的阻塞。
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◆总配线架上电缆走道如延伸至现装的总配线架以外，可暂用吊挂固定，待今后扩装总配线架时，再换用电缆走道支铁支持。
◆电缆走道边铁在拟扩充的一端应超出横铁80mm，并预留接头孔洞，以便电缆走道延伸。
◆安装试线模块时，宜配合安装穿线板，以便施工和维护。 ◆总配线架的接地必须可靠，安装接地接头时，其接触面应平整，安装接地铜条时，应对铁件表面处理；以保证整个列架接地良好。
◆安装滑动扶梯时，注意滑梯轨道槽钢连接处要平正，以使导轮能平滑通过；各阶梯踏步的平面应保持水平，手刹动作要可靠。
等总配线架的安装工作接近完成时，即可安装指示板、信号灯、测试塞孔等部件。测试塞孔应安装牢固，其安装位置应符合设计要求。
4）线路测试
4.1双绞线
在安装的最后阶段应实施以下步骤： 确认电缆安装正确
确认所有元部件（电缆和终端连接部件）在运输或安装中没有受损
检验电缆安装是否正确见ISO11801、EN50173或TSB67标准。 4.2外观检查
根据ISO标准2859，对插头和配线连接点进行抽样检验： 检查电缆包线的外层套管
在工作站和配线架一侧，电缆必须保持绞合状态直至与插座连接
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检查插座与配线颜色编码的一致性
确认电缆在插座、固定夹具和电缆走道中没有被挤压 确认已遵守数据电缆的距离规定和电力电缆的规定 4.3电缆检测
为检测安装，需使用WireScope 155多功能测试仪。它带两根两头适合RJ45插座的电缆。如果是在使用110型连接模块的配线架上连接，最好一头连接带RJ45插头的4对线，另一头连接110P型跳接连线。
为使155型多功能测试仪能连续工作，每次测试工作完毕后应给电池充电。
一份标准的测试报告汇集所有根据ISO11801标准中连接性能所作测试的数据。
4.4检验步骤
完成这样的检验需要两名配备通讯系统（电话或对讲机）操作人员。需测试的插座应事先列表。
◆第一步先用供检测的电缆将发射器与测试仪连接来校准仪器。在每次测试之前实施这一步骤是必须的。
◆一名操作人员持测试仪在配线架处，测试仪通过电缆连接配线盘，另一名操作人员持发射器沿安装接点用另一根电缆连接。
◆插座一个一个测试。整个安装都必须测试以确保安装正确。 ◆主干缆和设备电缆的检测也在各点间进行。
◆多功能测试仪是一种电缆测试仪，可检测双绞线电缆的带宽和精度。这种多功能测试仪自动核对双绞线的所有组合，不仅决定你的
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安装性能，还决定你在使用什么样的地域网络。它可以储存、打印数据，或将数据传输至个人电脑上。多功能测试仪使用方便，配有标准电缆、地域网络和水平特性的预设程序。其中的数据使多功能测试仪可以判断安装水平和可以支持的网络。
◆电缆数据库
电缆数据库包括目前所有的双绞线电缆和同轴电缆规格。你只需在数据库中加上你自己的电缆规格。
◆网络数据库
多功能测试仪包含目前所有网络的规格。使用EDIT（编辑）功能你就可以在屏幕上显示这些规格，你也可以定义你自己的网络类型并将其放入数据库。
多功能测试仪被设计成可以进行两种测试：
多功能测试仪和两种遥控装置一起工作：一个遥控定位器或一个回路盒。
作故障测试。
遥控定位器除实施回路盒的所有功能外，还作为信号源测量一个方向的衰减，即可作性能测试。
回路盒使用简便，因为它不需电池和采样。不管怎样，遥控定位器提供更精确的衰减结果和额外串音。
多功能测试仪自动辨别和运行遥控定位器和回路盒。你所需做的只是将这类设备与电缆的一头连接。回路盒可以接上一根三位数识别码使其可以识别同一处的多根电缆长度。识别码可以通过回路盒顶上
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的三个旋钮设定。多功能测试仪在每次测试开始时读出并显示出识别数值，唯一的条件就是要测试的电缆必须至少有两对连接正确。
4.5 测试方式
根据报告的不同，有以下几种测试方式： a）自动测试
自动测试是决定电缆级别和该电缆可以支持什么样的网络工具。它在所有对线电缆上进行一整套测试。以100KHz间隔100MHz测试频带。将串音、衰减和信噪比与预录的水平和网络限制比较以得出“好”或“坏”的结果。每次测试结果可以存储，打印或传送至个人电脑，最多可以存储500次测试结果并将它们打印或传输至个人电脑数据库。
b）快速检查
这促方式可以让你快速检查布线的完整性而不必进行全套测试，它可在大约10秒种内检查电缆的连续性、测量电缆的长度和发现电缆分路。电缆的连续性用图象显示：接点是否错误、短路或断裂。至断裂或短路的距离也可以测量。STP电缆屏蔽层的连续性也可以测量。多功能测试仪可以将给定日期内测试的电缆长度相加，就可以进行按安装长度收费的工程。快速检测的结果可以打印或存储。
c）“线路图”方式
为了快速检查电缆的连续性或识别电缆，应采用线路图方式，这种方式及时检测电缆的连续性。如果发现问题，它以图象显示坏点、短路和断裂，并给出距离。
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4.6 其他可选的测试方式 a）网络测试
网络测试提供比自动测试更快的选择，当你只想测试特定地域网络的安装时采用这种方式。
从一系列地域网络中选定一个网络后，多功能测试仪通CONTACTs（接触）进行所有测量，频率范围和所选网络的性能，然后检验串音、衰减和信噪比的预测限制，得出“好”或“坏”的结论。
b）测量串音和衰减
为在六类线级限制内比较串音或衰减，最好使用CROSS TALK（串音）和FADING（衰减）功能。这将给出用六类线标准测量结果的详细图象。CROSS TALK和FADING功能让你设定CONTACTs和将进行特定测试的频率范围。频率间隔（增加幅度）也可以更改。
c）电缆长度
一个综合时间域反射计（TDR）确定每对电缆的长度，可以从数据库中选择一种电缆，利用所选电缆的标准传输速率可以计算出电缆长度，如果不知道传输速率，可以利用一根已知长度的电缆测出，电缆长度可以由不同终端测得：断裂、适中或适当的远点。
d）环境噪音
必须启动AMBIENT NOISE（环境噪音）菜单检查电缆上是否有间歇噪音。这项功能记录最大噪音并能不断更新噪音水平记录，最好让AMBIENT NOISE功能保持一定时间以便捕捉噪音源。
使用WINDOWS下的Scopelink你可以将多功能连接器与个人电脑
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上WINDOWS下的Scopelink（范围连接）相接。Scopelink使你可以更新测试仪中的软件或将测试结果传入个人电脑。
布线系统测试方法110型配线架测试仪WireScope 155 水平电缆插座2m2m回路发射器 4.7 光缆测试
a)检查和安装表
在接上了电缆和安装了连接器之后，必须进行光纤的连续性的检查，所有的光缆芯都必须经过测试。因此，承担测试的人员应当具有一些能够测试出安装质量的测试设备。有两种测量必须进行：
光纤和接插件产生衰全面测试能产生光纤连接线路损失曲线示意图的反射测量，这一测量另外还会告知人们连接线路的长度、出错点。
所有测试的结果都应储存进检收电脑微机里去。 b)衰减测量
衰减测量，也称第一级测量，用一个发射信号的大功率的校准发生器和一个测量接收的光纤辐射测量仪进行。这可以测量线路上的衰减并知道线路或某段线路是否在规定的公差里。这就是第一水平测量方法，在每次测量之前，都应清洗所有的接插件。为了避免测量错误，
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两架仪器（发生器和接受器）应当使用同样的测量电缆（3米长）。这些电缆应当具有和所测光纤芯同样的特点。
测试可以用以下两个方法进行：
一名测试人员进行测试，两架仪器放在同一个地方，但能与另一处形成回环；
两名测试人员，两个地方各入一架测试仪。
所有测试程序都从校准接收器开始。为此，须将发生器和接收器用一根3米长的电缆直接连接在一起。然后向接收器进行大功率发射，再校准接收器至液晶显示上出现0dB。用850nm的波长进行测试，测试中得到的衰减最大值，等于光纤衰减即这段波长的3.5dB/Km，在此之上增加各种连接所产生的衰减（接插件和接头）。我们认为连接设备的90％在不超过850nm时衰减为0.3dB。测试的结果进入验收报告资料。
一名测试人员进行测试的方法
一名测试人员的测试要求在最后配线架的不同光缆通过一些长度为10米的光纤跳线电缆构成回环。然后一对一对检测每对光纤的光芯。
对
对
对线3
蓝
绿 灰
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发射器和接收器放在同一地点（开始配线间）。
用一根长3米的光纤电缆把发射器连接到光缆头或光纤屉上的第一根光纤上。用第二根3米长的光纤电缆将接收器连接到第二根光纤上。
先测量一下回环情况，然后测试人员再将接收器连接到第三根光
用这样的方法构成的线路见如下简图光纤连接部件光纤跳线3m发射器光纤电缆光纤跳线3m光纤跳线10m接收器
纤上进行同样测试，以同样方法测试第四、第五和第六根光纤。
测试程序是：
校准接收器装上跳线电缆测量线路并将测试结果存入电脑中。 校准时用一根3米长的电缆将发射器和接收器构成回环。应当向接收器进行大功率发射并校准接收器至液晶显示0dB。如果测试出的值超过了最大希望值，就应当借助于光纤反射仪来确定故障的地点。
两位测试人员进行测试的方法：
这两位测试人员应当拥有一些通信工具以便于及时交流：电话，对讲机。检测是一芯一芯进行的。一个测试人员带有一个光信号发生器，另一位测试人员通过接收器记录测试结果。在这种情况下，两名测试人员分别在不同的两端。所说的不同的结果是因为测试只在单向
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进行，是因为人们不再两次计算光纤跳线电缆的3米长度的缘故。在一名测试人员测试时需要用一根10米长的光纤跳线电缆以构成回环。
c)用反射测量仪测量
用反射测量仪测量，又称之为第二级的测量，其目的是看一看光
光纤连接部件光纤跳线3m光纤跳线3m发射器光纤电缆接收器
纤芯的物理状态。因此，损耗的分布可以在显示屏上显示并打印在纸上。各种测量结果也同样会进入验收报告。
测量原理如下：
反射测量仪发出一个大功率的校准光束，然后观察显示屏上是否有一个视觉看得见的反射功率信号出现。这一反射是构成光纤的硅的不完全性导致的，与直线性衰减相一致。反射信号的其余部分等于接插部分可能的故障部分的反射。同时，这些损耗可以被定位并检测出光缆的确切长度。
这些测试采用波长850nm。但如果人们需要为网络的未来发展趋势测出布线的等级，也可以用1300nm。测试中得到的最高衰减值等于光纤衰减值，即850nm时为3.5dB/km，1300nm时为2dB/km，在此之上加上各连接部分产生的衰减（接插件和绞接）。我们认为接插部分的90%在为超过850nm时衰减为0.3dB和在不超过1300nm时衰减为0.2dB。
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这些不同测试可以检测出光纤是否处于某个不正常情况（弯曲半径，过分的拉拽或挤压），也可检测得出是否有断线，断线是否因为操作不当，也能知道ST/2接插件是否连接得正确。为能通过反射测量仪测出在短距离情况下的接插件连接是否有故障，我们建议在位于配线间侧增加使用350米的引线。程序如下：将光纤1通过引线连接到光纤2上，然后再将光纤1连接到光纤3上，如此方法直至光纤6。
衰减测量表格
日期：操作者号：发生器型号：波长：公司：建筑物名称：配线器参考号：电缆号配线间衰减测试表表号：接收器型号：楼层A：B：另一端配线间编号1对蓝色/橙色2对绿色/棕色3对灰色/白色测试结果测量长度
四、保安监控系统 1.施工工艺流程
系统的工艺流程如下：放线→管槽安装→穿线放缆→中央设备安装→末端设备安装→系统调试→工程交验
2.施工方法和工艺措施
2.1防盗报警及闭路监控系统的安装
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2.1.1现场定位测量
按照施工图中的设备、线路位置，进行现场实地测量，摄像机的安装支、吊架均属标准件，其长度往往不能满足摄像机安装位置的要求，需要现场测量实际尺寸，制作必要的支架、吊架，将标准支、吊架安装在自制支、吊架上。测定电缆桥架、金属线槽、钢管的敷设位置，支、吊架安装固定位置，确定敷设方位，测量具体尺寸，画出支、吊架草图，测出桥架、金属线槽三通、弯头等尺寸，以便进行施工材料选购订货。
2.1.2支、吊架加工制作：
首先根据支、吊架设备的重量，选用适当的型材，如角钢或扁钢。按照现场测绘的尺寸进行加工，支架、吊架应焊接牢固，外观尽量美观，加工完毕的支、吊架及其他附件均应除锈，除锈干净后涂一遍防锈底漆，再涂两遍色漆，油漆颜色要和设备颜色或建筑物的颜色一致。
2.1.3线路敷设
闭路电视系统是依靠三种形式的电缆连接起来的。220V交流电源供电线路，从系统总配电箱到控制器，从控制器至云台、到摄像机，从系统总配电箱到监视器。24V直流供电线路和单独传送的伴音线路，从摄像机至控制器。视频电缆从摄像机至控制器，再从控制器（含视频切换器）至监视器。信号线路不宜与强电线路同管或并行敷设，走线方式及要求应符合下表。
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分 类 干扰线路 举 例 220V交流供电线路 说 明 安装要求 高电平线路，易对其他线距其他线路45cm以路造成干扰 上，双线绞合行走 距敏感线路10cm左右，双线绞合行走 24V直流供电线路是中电平线路，既对其他一般线路 和单独传送的伴音线路干扰又受高电平线线路 敏感线路 视频传输电缆 路干扰 是低电平线路，容易受到互相间距5cm以上，屏感应和干扰
蔽线可不考虑间距 钢管在摄像机附近预留的位置、长度应基本准确、不应影响摄像机的转动。上述表中规定的线路间距均为明敷时的距离，如果线路穿钢管暗敷设时，不受上表限制。
2.1.4电动云台安装时，应按摄像监视范围来决定云台的旋转方位，其旋转死角应处在支、吊架和引线电缆一侧。这里需要说明的是，电动云台在安装前应在安装现场根据产品技术指标做单机试验，若确认云台各项技术性能符合设计要求，方可进行安装，安装时，建筑物内的地面应施工完毕，粉刷与装修工作已经结束，各种大型机械工艺设备安装完毕，才具备了安装电动云台的条件。
2.1.5摄像机的安装
◆ 安装前摄像机逐一加电进行检测和调整，使摄像机处于正常工作状态。
◆ 检查摄像机防护罩的加温、雨刷等动作能否良好。 ◆ 检查云台的水平、垂直转动角度和定值控制是否正常，并根据设计要求定准云台转动的起点方向。
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◆ 按施工图纸的要求将摄像机（防护罩）牢固地固定在底座或支、吊架上。
◆ 从摄像机引出的电缆应留有约1米的余量，以免影响摄像机的转动。利用电缆插头和电源插头去承载电缆的重量。
◆ 摄像机宜安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，安装位置不应影响附近现场人员的正常活动和工作。安装高度：室内以2.5～5m为宜；室外以3.5～10m为宜。电梯厢内的摄像机应安装在摄像机在电梯厢的顶部。摄像机的光轴与电梯轿厢的两个面壁成45°角,并且与电梯天花板成45°俯角为宜。
◆ 摄像机镜头应避免强光直射,应避免逆光安装,若必须进行逆光安装的地方,应选择将监视区的光对比度控制在最低限度范围内。
◆ 摄像机野外安装时,若需要避免阳光直接爆晒摄像机防护罩,可在防护罩上部加装挡光板,可以防止摄像机因过热不能正常工作。
◆ 因为电视再现图像其对比度所能显示的范围仅为(30～40)：当摄像机的视野内明暗方反差较大时，就会出现看到的暗部却看不清。此时，对摄像机的设置位置，摄像方向及照明条件应进行充分的考虑。
2.1.6监控台、柜的安装
◆ 在各视频电缆、控制电缆敷设完毕，电源线引入室内，接地线已敷设完毕，室内的地面施工完毕，粉刷和装饰工程已经结束，可进行监控台、柜安装。若监控台大于监控室门宽时，应在土建封门前将监控台运入室内，但不打开包装木箱。
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◆ 在进行监控台开箱时，首先动作要轻，以免损坏监控室的墙和地面。监视器、控制器等一般不在监控台上固定，另行包装运输。监控台、柜开箱后应根据设备清单，认真清点全部配件、螺丝和旋钮等，检查表面有无损伤。并妥善保存设备清单设备装配图、设备接线图及接线编号接线等专用工具等。这些资料不但是安装施工的重要资料，而且也是竣工验收资料，最后作为工程档案存档。
◆ 监控台应安装在室内有利于监视的位置，要使监视器不面向窗户，以免阳光射入，影响图橡质量。监控台、柜后背应距墙面保持0.8m以上间距,以便检修和接线正面与墙的净距不应小于1.2m，侧面与墙或其他设备的净距，主要走道不小于1.5m，次要走道不小于0.8m。
◆ 监视器安装的一般要求如下：
监视器的设置位置，应使屏幕避免外来光直射。
监视器宜设置在调度桌、操作台（柜）或单独的支架上。监视器安装在固定机架上，监控台上、或柜内时，台柜背面应有适当的通风散热孔。
不同监视器屏面尺寸的最佳安装距离（距监视者）范围见下表：
监视器最佳安装距离（距监视者）范围
显像管尺寸（cm） 23 31 35 47 距监视器的最小距离（m） 距监视器的最大距离（m） 0.7 0.9 1.0 1.2 2.3 3.0 3.3 4.3 专业知识 整理分享
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51 54 1.3 1.4 4.6 5.0 2.1.7设备配接线
◆ 电缆由监控台、柜底部引入地槽，电缆离开机柜弯点10cm处开始成捆绑扎，根据电缆的数量每隔200～400cm绑扎一次。所有电缆（整根都应逐根标示明显永久性标志，以区分电缆去向和传输信号。
◆ 引入室内或引出室外的电（光）缆在出入口处应加装防水弯，以免雨水顺电（光）缆流入设备或监控台、柜。
◆ 视频电缆传输的电平信号很弱，其接续不但要求可靠牢固，同时不能使信号衰减太大，连接处不允许扭接，要进行焊接，端头接续插头是，线芯和屏蔽层均应焊接在插头上，插头不但要与设备插座相配套，还要与电缆外径相配套，插头插入设备插座后，用插头外套螺母应将插头插座琐紧。安装时应合理计算每根电缆的长度，按照每盘电缆的总长综合考虑，尽量减少中间接头。
◆ 控制电缆线芯多，在设备端一般与插头相接，插头上的每个线芯的连接均采用焊接，线芯绝缘不宜剥去太长，电缆的外护套应包在插头后盖内，线芯剥去绝缘的长度为2mm左右，剥去太长容易发生互相碰线。控制电缆应尽量少或不设中间接头，对于多芯电缆应按线芯颜色统一对所接端子作一规定，并在监控台、柜的接线箱的接线端子上做上编号，编号应和施工图中编号统一。控制电缆的线芯经两人查对，确认接线正确，方可插接在设备上，插接后应用锁紧螺母锁紧。
◆ 监控室一般采用单相220V、50HZ电源供电，电源内部允许混
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入脉冲干扰脉刺（如可控硅开关电源、电弧焊接脉冲刺等），否则要隔离变压器供电。
◆ 引入摄像机、云台的控制线、电源线、视频电缆，在引出保护管时，要用金属蛇皮管、塑料波纹管或聚氯乙稀软管进行保护，每根电缆均应有足够的松弛度，其长度应能满足云台旋转的最大距离，在此基础上还应留10cm左右余量，电缆应沿支架、吊架引向摄像机或云台并进行必要地绑扎，当云台在旋转时，不应使电缆出现互相绞缠现象。电缆的引入端应设在云台的旋转死角处。
◆ 在配电箱中的电缆余量应为配线箱周长的二份之一，电缆应沿配线槽、或绑扎整齐敷设在配线箱内。若绑扎配线时，每10cm绑扎一次。
2.1.8信号传输及设备布置
为保证图像质量指标，黑白摄像机宜选用水平清晰度420线以上，彩色摄像机宜选用水平清晰度400线以上。长距离传输中确保电视信号强度，从发送端到接收端传输净衰减不大于3dB。摄像机安装点尽可能避开强电磁干扰源，摄像机安装点需稳定牢固，在镜头视场内，避免强光直射。主机设备安装。
2.1.9接地、供电、屏蔽、布线及防雷措施
系统的供电及接地好坏直接影响系统干扰能力，总的思路是消除或减弱干扰，切断干扰的传输途径，提高传输途径对于干扰的衰减作用，具体措施是：
◆ 接地：
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整个系统采用单点接地，接地母线采用铜质线，采用综合接地系统，接地电阻不得大于1Ω，为了保证整个系统采用单点接地，在工程实施中做到视频信号传送过程中每路信号之间严格隔离，单独供电，信号共地集中在中心机房，接地措施的科学合理，可有力地保证了系统的抗干扰性能。
◆ 供电：
摄像机、控制器、监视器等的电源都由控制室集中供给。系统的电源由低压配电屏引出专用回路。（不能从动力配电箱引出）。经过滤波器及交流稳压器（又称净化电源）后再供接控制室电箱。
◆ 屏蔽：
视频传输电缆、摄像机的电源线和控制线均穿金属管敷设，金属管接地。视频传输电缆与电源线、控制线不共管。
◆布线：
传输电缆、电源线各控制线不与电力线共管。传输电缆、控制丝尽可能采用整根完整电缆。不允许电缆作普通人工连接加长。对确实对接的，采取专门的连接措施作好连接处理。
◆防雷措施：
外壳及地线的处理均作防雷方面的处理措施。可抵御一般性的雷击。
做好各类人员的培训工作。 3.闭路监控系统调试和验收 3.1电源检测
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关闭监控台、柜上的总电源开关，检测交流电源电压，检查稳压装置的线路排列、电压表读数等。关闭各电源分路开关，给监控台送电，测量各输出端电压，直流输出的极性，给每一回路送电，检查电源指示灯等。检查各设备端电压。
3.2线路检查
对控制电缆进行校线，按施工图检查配线，查对接线是否正确，对接错的线进行修改，并修改其编号。采用250V兆欧表对控制电缆绝缘进行测量，其线芯与线芯、线芯与地线绝缘不应小于0.5MΩ。用500V兆欧表对电源电缆绝缘进行测量，其线芯间和线芯与地线的绝缘不应小于0.5MΩ。
3.3接地电阻测量
系统中所有的接地极的接地电阻均应进行测量，经测量达不到设计要求时，应在接地极回填土中加入中性降阻剂以降低接地电阻或补丁接地极，直至达到设计要求。接地电阻值应做好记录，最后写入调试报告，作为工程竣工资料交建设单位存档。（系统接地电阻为4Ω）。
3.4单体调试
设备的单体调试一般在监控室进行。取视频电缆、控制电缆和电源电缆3～5m，一头接监控台、柜配线箱接线端子，另一头接相应的插头。若某些小系统，不设专用监控台、柜，可以直接按系统构成原理图进行接线。首先按图接线，接通电源，电源指示灯亮，调整控制器的遥控云台旋钮，对电动云台进行遥控（电动云台应固定在稳固的三角支架或木台上）。电动云台的水平旋转、垂直旋转角度满足设计
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要求时，可以调整云台的限位开关。
对摄像机防护罩按其功能进行逐项试验，分别试验其加热器、刮雨刷和排风扇等的工作情况，当各种功能均能满足设计要求，方可进行安装。并对防护罩的保护电路进行检查，并作必要的试验调整。
接通视频电缆对摄像机进行调试，开通控制器电源、监视器电源，若设备指示灯亮，则开通摄像机电源，监视器显视图象，图象清晰时，可遥控变焦，遥控自动光圈，观察变焦过程中的图象清晰度，对于出现的异常情况可作好记录，若各项技术指标都能达到产品说明书中的数值，可以遥控电动云台带动摄像机工作正常，云台运转平稳、无噪声、不发热速度均匀可以进行安装。
由于设备的出厂到运输以及现场的存放，在安装以前做一般项目单机试验是必要的。利用上述方法，可以对所有的电动云台、摄像机、控制器、监视器进行单体试验，试验时应做好试验记录，及时编写调试报告。
当各种设备单体调试完毕后，对存有质量问题的设备应请生产厂家进行更换或维修，若各单体设备经过单体调试，确认工作正常时，可以进行系统调试，按照施工图对每台摄像机、电动云台进行编号，开通总电源，在监视室和监视现场用对讲机进行联系，再开通每一摄像机回路，调整监视方向，使摄像机能准确地对准监视目标或监视范围，遥控变焦、自动光圈，遥控电动云旋转，观察监视范围，对图像发黑（发暗）的地方，应对监视区域的照明灯具的方位进行调整，以提高图像质量。
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逐个摄像回路进行调试，对于屏幕出现干扰杂波的摄像机，应重点检查摄像机附近是否存在强电磁场源，并对视频接头处的焊接进行检查，以防虚焊所引起的杂波干扰。
检查电动云台和摄像机处的电缆裕留量，在电动云台旋转过程中插头尾部是否承受有拉力。
摄像机附近50cm处不应有障碍物，监视区域不应有遮挡物存在。摄像机防护罩各种功能保持正常状态，防护玻璃、镜头应擦拭干净。操作控制器进行图像切换，并进行定时连续切换功能试验，再进行数字、年、月、日显示调整和进行录像试验。
在系统调试过程中，每项试验应做好记录，及时处理安装中系统出现的问题，处理情况也应做好记录。当各项技术指标都达到设计要求时，系统并经过24小时连续运行，编写调试报告，绘制竣工图，向建设单位提供施工质量评定资料、开、竣工报告和设备开箱资料等，并提出交工验收请求。
五、有线电视系统施工方法及措施
1.施工工艺流程
系统的工艺流程如下：放线→管槽安装→穿线放缆→放大器安装→终端插座、分配器及分支器安装→系统调试→工程交验
2.有线电视系统施工工艺及措施 2.1现场定位测量
按照施工图中的设备、线路位置，进行现场实地测量安装支、吊架均属标准件，其长度往往不能满足安装位置的要求，需要现场测量
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实际尺寸，制作必要的支架、吊架，将标准支、吊架安装在自制支、吊架上。测定电缆桥架、金属线槽、钢管的敷设位置，支、吊架安装固定位置，确定敷设方位，测量具体尺寸，画出支、吊架草图，测出桥架、金属线槽三通、弯头等尺寸，以便进行施工材料选购订货。
2.2支、吊架加工制作：
首先根据支、吊架设备的重量，选用适当的型材，如角钢或扁钢。按照现场测绘的尺寸进行加工，支架、吊架应焊接牢固，外观尽量美观，加工完毕的支、吊架及其他附件均应除锈，除锈干净后涂一遍防锈底漆，再涂两遍色漆，油漆颜色要和设备颜色或建筑物的颜色一致。
2.3线路敷设
信号线路不宜与强电线路同管或并行敷设，走线方式及要求应符合下表。
分 类 举 例 说 明 高电平线路，易对其他线路造成干扰 安装要求 距其他线路45cm以上，双线绞合行走 干扰线路 220V交流供电线路 一般线路 24V直流供电线路和单独传送的伴音线路 是中电平线路，既对其他线距敏感线路10cm路干扰又受高电平线路干左右，双线绞合行扰 是低电平线路，容易受到感应和干扰 走 互相间距5cm以上，屏蔽线可不考虑间距 敏感线路 视频传输电缆
2.4放大器的安装，在各视频电缆敷设完毕，电源线引入室内，
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接地线已敷设完毕，室内的地面施工完毕，粉刷和装饰工程已经结束，可进行。
2.5设备配接线
电缆由监控台、柜底部引入地槽，电缆离开机柜弯点10cm处开始成捆绑扎，根据电缆的数量每隔200～400cm绑扎一次。所有电缆整根都应逐根标示明显永久性标志，以区分电缆去向和传输信号。
引入室内或引出室外的电（光）缆在出入口处应加装防水弯，以免雨水顺电（光）缆流入设备或监控台、柜。
视频电缆传输的电平信号很弱，其接续不但要求可靠牢固，同时不能使信号衰减太大，连接处不允许扭接，要进行焊接，端头接续插头是，线芯和屏蔽层均应焊接在插头上，插头不但要与设备插座相配套，还要与电缆外径相配套，插头插入设备插座后，用插头外套螺母应将插头插座琐紧。安装时应合理计算每根电缆的长度，按照每盘电缆的总长综合考虑，尽量减少中间接头。
监控室一般采用单相220V、50HZ电源供电，电源内部允许混入脉冲干扰脉刺（可控硅开关电源、电弧焊接脉冲刺等），否则要隔离变压器供电。
在配电箱中的电缆余量应为配线箱周长的二份之一，电缆应沿配线槽、或绑扎整齐敷设在配线箱内。若绑扎配线时，每10cm绑扎一次。
2.6地、供电、屏蔽、布线及防雷措施
系统的供电及接地好坏直接影响系统干扰能力，总的思路是消除
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或减弱 扰，切断干扰的传输途径，提高传输途径对于干扰的衰减作用，具体措施是：
A.接地：
整个系统采用单点接地，接地母线采用铜质线，采用综合接地系统，接地电阻不得大于1Ω，为了保证整个系统采用单点接地，在工程实施中做到视频信号传送过程中每路信号之间严格隔离，单独供电，信号共地集中在中心机房，接地措施的科学合理，可有力地保证了系统的搞干扰性能。
B.供电：
电源都由控制室集中供给。系统的电源由低压配电屏引出专用回路。（不 从动力配电箱引出）。经过滤波器及交流稳压器（又称净化电源）后再供接控制室电箱。
C.屏蔽：
视频传输电缆、电源线和控制线均穿金属管敷设，金属管接地。视频传输电缆与电源线、控制线不共管。
D.布线：
传输电缆、电源线各控制线不与电力线共管。传输电缆、控制丝尽可能采用整根完整电缆。不允许电缆作普通人工连接加长。对确实对接的，采取专门的连接措施作好连接处理。
E.防雷措施：
外壳及地线的处理均作防雷方面的处理措施。可抵御一般性的雷击。
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做好各类人员的培训工作。 六、背景音乐及紧急广播系统
1、广播系统管线安装同普通管线安装规范一样。 2、广播主机应安装在室内干燥避免阳光直射的地方。 3、扬声器应吊顶安装或挂墙安装，面向开阔低处，安装高度不应小于3米。
4、系统线路根据主机功能采用单路或多路敷设，两股线宜分色标识。
5、广播主机立柜的安装应符合下列规定： 安装时一定要保持机柜平整； 柜前净距不小于1.5m；
柜侧与墙、柜背与墙的净距不小于0.8m； 柜侧需要维护时，柜间距离不小于1m。 6、系统调试 6.1传输线路检查； 6.2配接件检查； 6.3绝缘电阻测试； 6.4接地电阻测试； 6.5电源试验； 6.6声压测量； 6.7音质检查。 七、LED电子显示系统
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LED屏安装方式
LED室内显示屏应尽可能安装在最佳位置（醒目、避强光、通风条件好）。尽可能采用稳固牢靠的安装方式。选择的安装方式主要有三种： 钟式、壁挂式、悬挂式。
显示屏 显
示屏 显示屏
落地支撑式 贴墙式（A） 贴墙式（B）
显示屏 显示屏
悬挂式（A） 悬挂式（B）
镶墙式
室内屏可采用落地支撑式、贴墙式、悬挂式三种方式安装，如图一所示，室外屏可采用落地支撑式、镶墙式等几种方式安装，安装时一定要考虑支撑物的承受力，保证安装牢靠，并要方便维修。
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八、计算机机房设备及装修施工方法及措施 1.施工工艺流程
施工工艺流程为：间隔工程→墙面工程→设备基础工程→地面工程→上部设备管线安装→天花及末端设备安装→系统调试→工程交验。
2.施工工艺措施 2.1门窗工程
2.1.1立木门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形。
2.1.2立木门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、规格、开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，接图立口。
2.1.3门窗安装前，检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。
2.1.4将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
2.1.5门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。 2.1.6有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。 2.1.7门锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90～95cm。
2.1.8铝合金窗应按照在洞口上弹出的位置线，根据设计要求，
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将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗表面与饰面层相适应。
2.1.9锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方面宜在内、外交错位置。
2.1.10铝合金窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。
2.1.11全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。
2.1.12铝合金窗扇的安装，应在室内外装修基本完成后进行。 2.1.13将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
2.1.14玻璃就位后，应及时用胶条固定。
2.1.15玻璃应放在凹槽中间，内、外间隙不应小于2mm，但也不宜大于5mm。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
2.2楼地面工程 2.2.1水泥砂浆面层
A、在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时，应铺平振实。
B、采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润；当表面光滑时，应划毛或凿毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4~0.5，并应随刷随铺设找平层。
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C、有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严，进行密封处理。在管四周留出深8~10mm沟槽，采用防水类卷材或防水类涂料裹住管口和地漏。
D、在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺涂防水类卷材或防水类涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%。并应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。一般底子油涂刷一昼夜后方可铺设隔离层或面层。
E、水泥砂浆面层施工时，先刷水灰比0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并1应在水泥初凝前用木抹搓平压实。
F、水泥砂浆面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。
2.2.2块料铺贴、
A、地面砖在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。
B、地面砖铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层标高。
C、面砖的缝隙宽度:当紧密铺贴时不宜大于1MM，当虚缝铺贴时一般为5-10MM，或按设计要求。
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D、大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。
E、面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝卖压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护丁作。
F、面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。
G、放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先房间中部向两侧采取退步铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。
H、板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。
I、铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。
J、铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均紧密砌合，不得有空隙。
K、面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。
L、面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度
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达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。
2.2.3抹灰工程
A、抹灰前必须先找好规矩、即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
B、内墙抹灰平均总厚度不得大于25mm，顶棚抹灰平均总厚度不得大于15mm。
C、先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标淮灰饼及冲筋。
D、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是；根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用１：２水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
E、基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷108胶：水=1：5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的１０％～１５％）水泥浆一道。
F、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
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G、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
H、室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。
I、踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。
J、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
K、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
L、顶棚表面顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直接。
2.2.4乳胶漆及内墙涂料 A、操作工艺
基层清扫→填补孔洞，磨平→第一遍满刮腻子，磨光→第二遍满面刮腻子，磨光→满涂封底漆→第一遍乳胶漆，磨光→第二遍乳胶漆→清除遮挡物，清扫飞溅涂料。
B、应在腻子干透后方可施工，涂层中须均匀，不可漏涂。 一遍乳胶漆至少要在涂封底漆4h后施工，第二遍乳胶漆与第一遍应间隔6-8h 。
2.2.5天花吊顶
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A、在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。
B、确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，放置准确，其水平允许偏差±5mm。
C、在吊点位置钉入射钉，按设计要求焊接Φ6~8的钢筋吊杆。 D、先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。
主龙骨调平一般以一个房间为单元。调整方法可用6cm×6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角位线，拧动吊杆螺栓，升降调平。
E、中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。
中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。
横撑下料尺寸要比名义尺寸小2~3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。
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横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中（次）龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。
F、板的安装固定方法
a.搁置平放法：采用T型铝合金龙骨或轻钢龙骨时，将装饰板搁置在由T型龙骨组成的各种栅框内，即完成吊顶安装。
b.螺钉固定安装法：采用U型轻钢龙骨时，装饰板可用镀锌自攻螺钉与U型龙骨固定。孔眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷。
c.粘接安装法：采用轻钢龙骨（UC型）组成的隐蔽式装配吊顶时，可采用胶粘剂将装饰板直接粘贴在龙骨上。胶粘剂应涂刷均匀，不得漏涂，粘贴牢固。
2.2.6机房电气安装
A、电气线管安装和导线敷设
◆电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行,当需修改设计时,应经设计单位同意,有文字记录才能施工。
◆各系统施工前,应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的文件。
◆照明及事故照明等线路，应采取穿金属管保护。
◆金属管路较多或有弯时，宜适当加装拉线盒，两个拉线盒之间的距离应 合以下要求：
对无弯的管路,不超过30m;
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两个拉线点之间有一个弯时,不超过20m; 两个拉线点之间有两个弯时,不超过15m; 两个拉线点之间有三个弯时,不超过8m.
◆在吊顶内敷设不同系统的管线和线路时,宜采用单独的卡吊具或支撑物固定.
◆天花内线管应排列整齐，支架（固定点）的距离应均匀；管卡与终端、 弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离150～500mm；中间的管卡最大距离应符合下表的规定：
钢 管 直 径 （mm)敷设方式吊架、支架或沿墙敷设钢管名称厚钢管薄钢管15～201.51.025～302.01.540～452.52.065～1003.5最 大 允 许 距 离 （m）
◆各系统的布线符合国家现行最新的有关施工和验收规范的规定.
◆各系统布线时,根据国家现行标准的规定,对导线的种类、电压等级等进行检验。
◆管内或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
◆不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管或线槽 导线在管内或线槽内不应有接头和扭结，导线的接头应在
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线盒内焊接或用端子连接。
◆动力、照明各回路的导线要严格按照规范的规定，各相线的颜色一定要 一：A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，地线－“黄、绿”双色。其余导线应干根据不同用途采用其他颜色区分，整个系统中相同用途的导线颜色应一致。
◆各系统导线敷设后，应对每一回路的导线用500V/1000V的兆欧表测量其绝缘电阻，其对地绝缘电阻值，一般线路应不小于0.5MΩ,消防报警和联动控制系统的导线应不小于20MΩ。
◆线管敷设要连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢靠， 列整齐，管子弯曲处无明显折皱油漆防腐完整；暗配管保护层大于30mm.
◆盒(箱)设置正确，固定可靠，管子进入盒(箱)处顺直，在盒(箱)内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧。母的螺纹为2～4扣；线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
◆按照规范要求，在天花内敷设的线管不准焊接接地跨接线，必须采用专 的接地管卡和导线进行跨接。
◆在盒(箱)内的导线有适当的余量(15～30mm)；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护线套、标志齐全，不脱落。
穿越有噪声要求的技术用房的管线应加设减震措施。 2.2.7机房空调安装
机房内空调系统按B级标准设计.
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根据GB50174-93《电子计算机房设计规范》和GB2887-89《计算站场地要求》中规定机房的温湿度要求：
计算机开机时机房的室内温湿度：
级别 项目 温度 湿度 温度变化率 适 用 房 间 备 注 B级 夏季 冬季 全年 20～24℃ 18～22℃ 15～30℃ 45％～65％ 40％～70％ ＜5℃/h，不结露 ＜10℃/h，不结露 基本工作间（根据设备要求采用A级或B级） 辅助房间根据工艺要求确定 A级 计算机停机时机房的温湿度： 项目 温度 湿度 温度变化率 级别 A级 5～35℃ 40％～70％ ＜5℃/h，不得结露 B级 5～35℃ 20％～80％ ＜10℃/h，不得结露 根据GB50174-93《计算机机房设计规范》，机房处于长时间连续运行状态，设备的安全运行十分重要。为了计算机机房提供一个良好的工作环境，主机房按照250 kcal/h.m2热负荷计算，培训机房按照的200 kcal/h.m2热负荷计算。机房区采用精密空调，其他房间采用分体式空调。
弱电中控室不采用精密空调。
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