(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 107626872 A(43)申请公布日 2018.01.26
(21)申请号 201710933379.5(22)申请日 2017.10.10
(71)申请人 合肥常青机械股份有限公司
地址 230000 安徽省合肥市包河区天津路
与延安路交口东100米(72)发明人 吴应举 (51)Int.Cl.
B21J 13/02(2006.01)B21J 5/08(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图2页
CN 107626872 A(54)发明名称
一种圆钢墩头成型模具及其成型工艺(57)摘要
本发明公开了一种圆钢墩头成型模具及其成型工艺，包括上模座、下模座、斜契、斜契推块、墩头上模和墩头下模，所述下模座上端中部安装有墩头下模，墩头下模左右两侧均设有侧插块，所述侧插块安装在墩头凹模内，墩头凹模安装在斜契推块上，斜契推块分离式安装在斜契推块底座的凹槽内，所述上模座底端中部安装有压簧垫板，底部安装有压簧固定板，压簧固定板底部安装有墩头上模，墩头上模安装在墩头下模上方，所述压簧垫板两侧的上模座上安装有上模斜契垫板，上模斜契垫板底部连接上模斜契固定板，上模斜契固定板底部安装有斜契；零件墩头左右成型，一模两件提高生产效率，下模模具侧向力抵消，降低加工成本，保证品质，实现侧压成型工艺。
CN 107626872 A
权 利 要 求 书
1/1页
1.一种圆钢墩头成型模具，包括上模座(1)、下模座(2)、斜契(7)、斜契推块(8)、墩头凹模(12)、墩头上模(14)和墩头下模(15)，其特征在于，所述下模座(2)上端中部安装有墩头下模(15)，墩头下模(15)左右两侧均设有侧插块(13)，所述侧插块(13)安装在墩头凹模(12)内，墩头凹模(12)安装在斜契推块(8)上，斜契推块(8)分离式安装在斜契推块底座(10)的凹槽内，所述上模座(1)底端中部安装有压簧垫板(3)，底部安装有压簧固定板(5)，压簧固定板(5)底部安装有墩头上模(14)，墩头上模(14)安装在墩头下模(15)上方，所述压簧垫板(3)两侧的上模座(1)上安装有上模斜契垫板(4)，上模斜契垫板(4)底部连接上模斜契固定板(6)，上模斜契固定板(6)底部安装有斜契(7)。
2.根据权利要求1所述的一种圆钢墩头成型模具，其特征在于，所述斜契推块(8)上部两侧设有压板(11)，压板(11)通过螺钉固定在斜契推块底座(10)上端。
3.根据权利要求2所述的一种圆钢墩头成型模具，其特征在于，所述斜契推块(8)外侧的斜契推块底座(10)上安装有后防侧块(9)。
4.根据权利要求1所述的一种圆钢墩头成型模具，其特征在于，所述下模座(2)上方通过导向杆连接有上模座(1)，导向杆穿设在上模座(1)的导向孔内。
5.根据权利要求1所述的一种圆钢墩头成型模具，其特征在于，所述斜契(7)设置在斜契推块(8)外侧正上方，斜契推块(8)外侧设有斜契面，斜契面的倾斜角度为30-60°，所述斜契(7)底侧设有与斜契面平行的斜面。
6.根据权利要求3所述的一种圆钢墩头成型模具，其特征在于，所述斜契推块(8)内部安装有弹簧，弹簧前端与斜契推块(8)连接，弹簧后端与后防侧块(9)连接。
7.一种圆钢墩头成型模具的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：先将模具装夹到冲压设备上,将待成型的圆钢放置在墩头下模(15)上；S2：在冲压设备驱动下，上模座(1)向下运动，墩头上模(14)首先接触到墩头下模(15)上的圆钢并其冲压的形状在模具内实现；
S3：上模座(1)继续向下运动，墩头上模(14)压缩其上方压簧垫板(3)，斜契(7)的斜面与斜契推块(8)的斜契面相抵；
S4：斜契(7)向下运动并斜契推块(8)，斜契推块(8)向墩头下模(15)一侧滑动；S5：斜契推块(8)前侧的墩头凹模(12)挤压圆钢侧边，墩头下模(15)内的侧插块(13)导向墩头上模(14)侧面完成冲压成型；
S6：在冲压设备驱动下，上模座(1)向上运动；S7：斜契(7)与斜契推块(8)分离，斜契推块(8)在其内部弹簧弹力作用下复位；S8：上模座(1)继续向上运动，压簧垫板(3)复位，直至墩头上模(14)向上运动与成型零件分离；
S9：将成型零件从墩头下模(15)上取出。
2
CN 107626872 A
说 明 书
一种圆钢墩头成型模具及其成型工艺
1/3页
技术领域
[0001]本发明涉及汽车零配件技术领域，具体是一种圆钢墩头成型模具及其成型工艺。背景技术
[0002]在汽车零配件加工过程中，针对圆钢墩头的加工模具。由于现有的模具功能单一，其工艺复杂，因此，在圆钢墩头加工时难以一次成型，且加工精度有待提高，并且加工过程中，仅能实现一模一件的生产，加工成本太高，制作效率低。因此，需要发了一种适一种圆钢墩头成型模具及其成型工艺来弥补现有墩头成型模具的不足。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种圆钢墩头成型模具及其成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种圆钢墩头成型模具，包括上模座、下模座、斜契、斜契推块、墩头凹模、墩头上模和墩头下模，所述下模座上端中部安装有墩头下模，墩头下模左右两侧均设有侧插块，所述侧插块安装在墩头凹模内，墩头凹模安装在斜契推块上，斜契推块分离式安装在斜契推块底座的凹槽内，所述上模座底端中部安装有压簧垫板，底部安装有压簧固定板，压簧固定板底部安装有墩头上模，墩头上模安装在墩头下模上方，所述压簧垫板两侧的上模座上安装有上模斜契垫板，上模斜契垫板底部连接上模斜契固定板，上模斜契固定板底部安装有斜契。[0005]作为本发明进一步的方案：所述斜契推块上部两侧设有压板，压板通过螺钉固定在斜契推块底座上端。
[0006]作为本发明进一步的方案：所述斜契推块外侧的斜契推块底座上安装有后防侧块。
[0007]作为本发明进一步的方案：所述下模座上方通过导向杆连接有上模座，导向杆穿设在上模座的导向孔内。
[0008]作为本发明进一步的方案：所述斜契设置在斜契推块外侧正上方，斜契推块外侧设有斜契面，斜契面的倾斜角度为30-60°，所述斜契底侧设有与斜契面平行的斜面。[0009]作为本发明进一步的方案：所述斜契推块内部安装有弹簧，弹簧前端与斜契推块连接，弹簧后端与后防侧块连接。
[0010]一种圆钢墩头成型模具的成型工艺，包括以下步骤：
S1：先将模具装夹到冲压设备上,将待成型的圆钢放置在墩头下模上；S2：在冲压设备驱动下，上模座向下运动，墩头上模首先接触到墩头下模上的圆钢并其冲压的形状在模具内实现；
S3：上模座继续向下运动，墩头上模压缩其上方压簧垫板，斜契的斜面与斜契推块的斜契面相抵；
S4：斜契向下运动并斜契推块，斜契推块向墩头下模一侧滑动；
3
CN 107626872 A
说 明 书
2/3页
S5：斜契推块前侧的墩头凹模挤压圆钢侧边，墩头下模内的侧插块导向墩头上模侧面完成冲压成型；
S6：在冲压设备驱动下，上模座向上运动；S7：斜契与斜契推块分离，斜契推块在其内部弹簧弹力作用下复位；S8：上模座继续向上运动，压簧垫板复位，直至墩头上模向上运动与成型零件分离；S9：将成型零件从墩头下模上取出。[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种圆钢墩头成型模具的成型工艺，零件墩头左右成型，一模两件提高生产效率，下模模具侧向力抵消，降低加工成本，保证品质，实现侧压成型工艺。附图说明
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为本发明中下模座的结构示意图。[0014]图3为本发明中上模座的结构示意图。[0015]图中：1-上模座、2-下模座、3-压簧垫板、4-上模斜契垫板、5-压簧固定板、6-上模斜契固定板、7-斜契、8-斜契推块、9-后防侧块、10-斜契推块底座、11-压板、12-墩头凹模、13-侧插块、14-墩头上模、15-墩头下模。具体实施方式
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0017]请参阅图1～3，本发明实施例中，一种圆钢墩头成型模具，包括上模座1、下模座2、斜契7、斜契推块8、墩头凹模12、墩头上模14和墩头下模15，所述下模座2上端中部安装有墩头下模15，墩头下模15左右两侧均设有侧插块13，所述侧插块13安装在墩头凹模12内，墩头凹模12安装在斜契推块8上，斜契推块8分离式安装在斜契推块底座10的凹槽内，斜契推块8上部两侧设有压板11，压板11通过螺钉固定在斜契推块底座10上端，并与斜契推块底座10配合对斜契推块8位置限定，所述斜契推块8外侧的斜契推块底座10上安装有后防侧块9。[0018]所述下模座2上方通过导向杆连接有上模座1，导向杆穿设在上模座1的导向孔内，所述上模座1底端中部安装有压簧垫板3，底部安装有压簧固定板5，压簧固定板5底部安装有墩头上模14，墩头上模14安装在墩头下模15上方，所述压簧垫板3两侧的上模座1上安装有上模斜契垫板4，上模斜契垫板4底部连接上模斜契固定板6，上模斜契固定板6底部安装有斜契7。
[0019]具体的，所述斜契7设置在斜契推块8外侧正上方，斜契推块8外侧设有斜契面，斜契面的倾斜角度为30-60°，所述斜契7底侧设有与斜契面平行的斜面，当斜契7向下运动并挤压斜契推块8时，产生的分力推动斜契推块8向墩头下模15一侧滑动。[0020]具体的，所述斜契推块8内部安装有弹簧，弹簧前端与斜契推块8连接，弹簧后端与后防侧块9连接。
4
CN 107626872 A[0021]
说 明 书
3/3页
一种圆钢墩头成型模具的成型工艺，包括以下步骤：S1：先将模具装夹到冲压设备上,将待成型的圆钢放置在墩头下模15上；S2：在冲压设备驱动下，上模座1向下运动，墩头上模14首先接触到墩头下模15上的圆钢并其冲压的形状在模具内实现；
S3：上模座1继续向下运动，墩头上模14压缩其上方压簧垫板3，斜契7的斜面与斜契推块8的斜契面相抵；
S4：斜契7向下运动并斜契推块8，斜契推块8向墩头下模15一侧滑动；S5：斜契推块8前侧的墩头凹模12挤压圆钢侧边，墩头下模15内的侧插块13导向墩头上模14侧面完成冲压成型；
S6：在冲压设备驱动下，上模座1向上运动；S7：斜契7与斜契推块8分离，斜契推块8在其内部弹簧弹力作用下复位；S8：上模座1继续向上运动，压簧垫板3复位，直至墩头上模14向上运动与成型零件分离；
S9：将成型零件从墩头下模15上取出。[0022]本发明的工作原理是：利用侧面挤压使圆钢所变形状在墩头凹模12内实现，上模座1向下运动，墩头上模14压紧零件（上模压料力在9吨左右），和下墩头下模15闭合式弹簧继续压缩，这时侧面斜契7驱动斜契推块8向前运动，这时模具配件侧插块13导向墩头上模14，防止墩头挤压上模向上运动。同时墩头凹模12继续向前运动实现侧成型工艺。[0023]所述一种圆钢墩头成型模具的成型工艺，零件墩头左右成型，一模两件提高生产效率，下模模具侧向力抵消，降低加工成本，保证品质，实现侧压成型工艺。[0024]本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。[0025]在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
5
CN 107626872 A
说 明 书 附 图
1/2页
图1
图2
6
CN 107626872 A
说 明 书 附 图
图3
7
2/2页
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容