维修制度管理规定

目录

一、 设备点巡检管理制度…………………………………..第2页 二、 设备润滑管理制度……………………………………..第4页 三、 设备检修管理制度……………………………………..第6页 四、 钰尊线材厂设备用油管理制度………………………..第6页 五、 备件辅料领用及计划申报制度………………………..第8页 六、 辊箱检查管理规定……………………………………..第9页 七、 润滑站开、停操作规程及精轧机预精轧换箱后热车规

定………………………………………………………...第11页 八、 粗中轧机油气润滑系统管理规定…………………….第11页 九、 2#油气润滑系统管理规定…………………………….第12页 十、 天车操作维护管理制度……………………………….第12页 十一、原料跨上料天车使用补充规定…………………….....第14页 十二、紧急停电柴油泵操作管理规定……………………….第14页 十三、化学除油间管理规定………………………………….第15页 十四、水泵房浊环水系统管理规定„„„„„„„„„„.第16页 十五、压缩空气放水及储气罐管理制度……………………..第17页 十六、压下装置维护使用规定………………………………..第17页 十七、精轧机辊环安装操作规定…………………………… 第18页 十八、打压小车管理规定…………………………………… 第19页

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设备管理制度

设备使用、维护规定是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制

定，用来指导正确操作使用和维护设备的制度。为确保生产经营目标的顺利完成，钰尊线材厂对设备管理制度进行了重新修订、补充、完善，现予以公布，望全体职工认真执行，原设备管理制度自本制度公布日起废止。 一、设备点巡检管理制度

“生产是中心，设备是基础”为保证生产的顺利进行，设备管理就显得尤为重要，设备的点巡检管理就设备管理而言，是设备管理的重要组成部分。做好点巡检工作可保证设备的正常运转，可避免发生许多不必要的设备事故，减少设备备品备件的无端损耗，减少小停时间，发挥设备的最大潜能，延长设备使用寿命，提高设备运转率，提高生产作业率，保证生产稳步上升，所以要求设备有一个良好的点巡检管理制度，为把全员管理工作上一个新台阶，正确理解全员管理点巡检工作的重要性，特规定如下： 1、 各作业区必须建立一个固定的点巡检机构和组织，建立一个完整的网

络体系，信息反馈体系。如有人员变动，随时报点检管理员更改。 2、 每日要认真、求实进行定时常规和重点设备的点巡检。认真仔细填写

点巡检记录。对每天点巡检中发现的问题及时反馈有关部门和领导，以便及时处理。

3、 各作业区对各自分工范围内的设备要分工到人，责任明确，不得有无

人管理设备，空白岗位。

4、 点巡检人员有权制止不良操作和违章作业，避免造成设备事故，对不

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听劝阻者，可以警示并报请有关领导处理。

5、 点巡检人员有权处置因设备重大隐患而造成事故的停车处置权。或立

即通知停车或报有关领导协调处理。因阻止执行而造成重大事故者将追究全部责任。

6、 点巡检要做到全员管理，操检合一并熟知设备的结构和性能。要以设

备点检表中规定的内容和项目为标准进行点巡检，操作人员的巡检以操作规程的规定为依据进行，及时反馈，及时处理，并积极参与检修工作。

7、 对所填写的点检表要工整，不得乱写乱划，设备点检员不定期进行检

查并予以考核。

8、 点检管理员及技术人员应参与设备的点检工作，并对点巡检情况进行

检查，对各作业区的点巡检情况及考核情况进行总结和通报。 9、 对于贯彻执行设备点巡检制度不利的单位和个人，视情节给与批评警

告，严重者将给与考核并追究主要责任人。对于认真负责，表现突出，而且能及时发现隐患，避免发生重大设备事故者，设备科将报厂部给予表扬和奖励。在此基础上评出每年度的点巡检优秀人员并给予表扬和奖励。 10、考核办法

（1） 严格遵守点检巡检制度，对不按时参加点检巡检，工作不负责任造

成停车事故，考核5元/次。并作出书面检查。

（2） 对各种点检表和记录不认真填写，填写不实或敷衍了事者，一经查

实，按每项、页、点进行考核5元。

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（3） 点巡检列表不得代签，无故不签，过时不签者，按每人次考核5元。 （4） 对违章违规造成重大事故者，给予当月奖金考核50%—100%或下岗

处理。

（5） 要认真填写好交接班记录，及时反馈当班所发生的一切问题。如实

反映情况，对脱岗、不及时处理设备事故者，考核10元。

（6） 点检管理员及技术人员在参与点检工作的同时对所有点巡检人员

的工作情况和各作业区点检表的记录情况有权进行不定期抽查考核。对无故不参与记录不认真不全面者考核5元。

（7） 点巡检人员工作认真负责，仔细，能及时发现设备隐患，避免重大

设备事故者，报请厂部予以表扬奖励50—200元。成绩突出者报请公司予奖励。对设备事故积极参与抢修，迅速排除故障，减少损失，尽早恢复生产的单位和个人，报请厂部进行表彰奖励。

二、设备润滑管理制度

设备的正确润滑是保证设备正常运转、防止事故发生、减少零件磨损、降低能源消耗、延长设备修理周期及其使用寿命，提高设备运转率的有效措施之一。为了充分发挥设备的效能，保证安全生产，促进生产发展，提高经济效益，特制定本制度。

一、各单位必须加强对设备润滑管理工作的组织与领导，各作业区班组必须有人负责设备润滑管理工作（原则上为各部门负责人），真正做到合理用油、计划用油、节约用油，不断提高润滑管理水平。

二、专业工程师负责全厂设备润滑的管理工作，即编制设备的润滑卡和图表，拟定各级润滑工作人员的职责范围和工作条例，检查各润滑工作的实施情况，按设备性能选择合理的润滑油品，推广润滑先进技术和管理经验，推广各种新型的润滑材料，加强设备密封管理，解决设备跑、冒、滴、漏问题，并配合有关部门做好润滑技术的培训工作。

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三、在作业区作业长的指导、协助下，各班组必须根据设备性能和实际运行情况，制定出润滑“五定”卡片并认真执行，其“五定”内容是：

定点：确定调和润滑部位和加油点的位置、数量。

定质：使用油品要符合国家标准。润滑时要按设备使用说明书或润滑表上规定的油品加油，换油清洗要保证质量。

定量：确保油箱和加油点每次加油数量。

定时：规定加油和换油周期并按规定时间加油或换油。 定人：规定每个加、换油点的负责人。

四、润滑工人应严格执行润滑管理的各项规章制度，经常检查设备的油箱油位，观测油压、油温及油质情况，按“五定”卡片的要求加油、换油，及时处理润滑缺陷，并做好记录。

六、液压站、润滑站严禁明火，应把安全防火放在第一位，每天每班必须检查防火设施是否完善。

七、各液压站、润滑站要搞好五个记录，即交接班记录，运行记录，加、换油记录，维修记录，事故记录。

八、设备加、换油应坚持润滑的“三级过滤”，做到油脂纯净、油具清洁、油路畅通，严防各种杂质进入油脂内。

九、在原规定润滑油品由于某种原因需要改进时，应经作业区有关技术人员同意。

十、主要生产设备的润滑系统或装置需改进时，应由专业工程师上报批准后，班组方可进行。各单位不可任意拆除润滑装置。

十一、进入材料库的油品应取样化验或有验收“合格证”，不合格者不得发放使用。凡库存油品存放超过一年以上者，使用时应取样化验是否变质。

十二、各润滑站、液压站用油必须定期取样化验，正常情况下各液压站每月1日化验一次油样，各润滑站每月化验一次，油库值班人员取样并将样品送到作业区工程师，特殊情况由专业工程师另行通知。

十三、各单位要做好废油的回收管理工作，按润滑油品种和污损程度，

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分别存放并进行再生处理。

十四、各单位要做好密封堵漏工作，消灭跑、冒、滴、漏现象，要求泄露率小于1.9%，无泄露机台达55%。

以上各条每违反一条考核责任人20元。 三、设备检修管理制度

为使检修（包括大中修及日检修）顺利完成，确保检修的效果以保证生产的后续顺利进行。现制定以下设备检修管理制度：

一、 各作业区点检人员要根据作业区设备点检表认真检查设备运行情况，

并把异常情况反映给作业区，作业区根据点巡检情况合理安排检修内容及检修项目次序。

二、 技术人员要提前对检修更换备件进行确认，确保备件尺寸及质量。若

不合格备件上线耽误检修的，考核责任人20元。

三、 每次检修之前检修人员要提前准备好检修所用工具及所更换备件。对

准备不充分，导致检修延时者，考核责任人20元。

四、 检修人员检修完毕后要详细记录检修及操作内容并签字确认。检修记

录不得敷衍，字迹要清楚。违者考核10元。

五、 作业区长、班长及技术人员要对本区域检修内容、过程及质量进行监

督检查。若因检修内容及检修质量造成后续生产停车的考核相关责任人50元。

四、钰尊线材厂设备用油管理制度

为了保证我厂完成公司下达的各项油品排放的指标，特制定《设备用油管理制度》，望各作业区参照以下规定，对设备用油量进行落实，并做好各项记录，以便准确找出耗油点进行改进。

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一、油品消耗定额及回收定额。 部 门 油 品 名 称 DTE25 DTE68 工业齿轮油630 VAC533 VAC525 VAC525（油气润滑专用） 柴机油15W-40 DTE25 聚脂抗燃液压油HT68 油 品 消 耗 （桶/月） 2 0.1 2 2 4 2.5 0.1 0.5 0.5 油 品 回 收 （桶/月） 1 1 1 2 0 0.3 0.3 维修作业区 精整作业区 二、几点要求：

1．各作业区应如实填写《油品消耗月报》，并于每月30日前将本月用

油情况报送作业区负责人，《油品消耗月报》必须有作业区作业长签字。

2、各作业区应加大对设备跑、冒、滴、漏问题的治理，暂无法解决的

必须以书面形式报送分管领导，同时要采取临时措施对渗漏油进行回收，对未报送出现的跑、冒问题，将处罚责任作业区50元。 3、各作业区必须对本单位使用的油品进行回收，回收量不能低于耗油

量的40%，如完不成回收量，按公司下达指标进行考核。 4、维修作业区在每月月底前，必须将刮油池内污油回收到空桶内，并

将回收数量报作业区工程师。

5、维修作业区生产水中污染因子要达到油类<5mg/L，如超出本指标，

将按公司规定进行考核。

6、实际耗油量、回收量在本限额之内的工段，厂部将根据定额给予作

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业区责任人奖励。

五、备件辅料领用及计划申报制度

为降低生产成本，加强对备件辅料领用及质量检查的管理，对作业区的备件及材料质量控制及领用规定如下：

1.分管责任工程师及各作业区必须在短期内定出各种备件消耗数量，并建立《备件辅料领用台帐》、《备件辅料消耗台帐》，领用的备件必须上帐，且帐、物、卡数量相符。

2.各作业区须提前填写《备件领料单》，由分管领导签字后交给备件领料员。 3.备件员根据《备件领料单》到总库领料，原则上四领料，因故没有领回的备件领料员给主管负责人予以说明，否则，耽误生产由领料员负责。如遇有生产急需备件需随时协调领进。

4.备件到货后，备件领料员应及时通知相应作业区，技术员持图纸与相关人员一起对备件数量及质量进行检查核对，填写«备件、材料质量检查表»，确认备件的归属单位，有各作业区工资员上帐。

5.硬度、强度及不能检查的几何尺寸待备件安装使用后，责任工程师要跟踪使用情况。如果备件质量有问题，责任工程师要以书面形式反映给分管领导。

6. 备件计划员、材料员必须于定期汇报各作业区备件及材料领用情况，并根据各作业区成本指标说明余额情况。

7. 备件计划员、材料员必须每月将公司主管部门审批后的计划，书面反馈给分厂相关人员。

8．各作业区的技术人员须在每月10日之前将各工段所报材料计划、备件

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计划审核、整理好报给材料员和备件员。因申报不及时或造成库存积压浪费的视情节考核50-100元

8.以上各项望各作业区及综合办严格执行，因备件、材料短缺或者质量问题而影响生产，或管理不善造成浪费影响成本，视情节对相关责任人处罚100～500元。 六、辊箱检查管理规定

由于BGV轧机辊箱为我厂重要设备，其运行的好坏直接影响到我厂的生产情况，为了保证上线辊箱正常运转，现规定如下：

（一） 对于因在线运行到期或接近到期下线的辊箱要进行以下操作： 1、 辊箱必须进行拆除检查，辊箱的安装和拆除要严格按照下发的《辊

箱安装拆除操作规程》执行；

2、 对所有零部件都要进行检查清洗，维修或更换损坏的零部件，检

查维修辊箱上的螺纹孔；

3、 辊箱零部件拆除后，仔细检查箱体内用于润滑油、压缩空气、冷

却水的所有通孔，如果需要修整清理这些孔，需按以下步骤进行操作：

a) 拆除辊箱外部钻孔上的丝堵，如有必要可用气焊进行加热 (~150°C)。

b) 用适当的溶剂和压缩空气清洁通孔，应特别注意润滑系统的孔，

要彻底清洗干净；根据水冷系统的孔的情况，用适当的方法和工具对水冷孔里的水垢和铁锈残粒进行清洗。

c) 用压缩空气吹干所有孔,确保孔内没有固体残粒。

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d) 向润滑孔吹入压缩空气时，压缩空气必须经过MOBIL 525过滤后才能吹入。

e) 将丝堵安装回原位置，涂上适当的密封胶。

4、 辊箱安装后必须对标高、轴向、径向进行检查，超差辊箱不能上

线使用，对安装好的辊箱作好标记，记录上线日期，将以上数据存档；

（二） 对于未到期的辊箱下线后进行以下操作：

5、 对于不准备拆除的辊箱下线时，要用胶带或其他方法将润滑油孔

堵住，以防灰尘或其他杂物进入。

6、 首先要对下线的辊箱进行轴径向检查，超差辊箱要进行拆除； 7、 对辊轴轴头螺纹和花键部位必须进行检查，如发现损坏必须进行

拆箱更换；

8、 对于未超差的辊箱要做好各零部件的检查，对箱体面板上的密封

板和密封等零件进行清洗更换；

9、 对箱体上冷却水孔和气孔进行通气检查，如有必要进行清洗和除

垢；

10、 辊箱不拆除时对润滑油孔不要进行通气，以防止将固体颗粒或其

他杂物带入油膜轴承区域。

11、 对于没有拆除的辊箱作好记录，累计上线时间，以便到期进行更

换。

（三） 备用辊箱要存放在合适的环境中，上线前要进行检查确认， 因检

查不到位造成的设备事故给予20-50元的考核。

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七、润滑站开、停操作规程及精轧机预精轧换箱后热车规定

轧机在不开车的状况下，如果润滑站工作，将会导致油温降低，再次开车时则会影响轧机正常工作。因此，规定如下：

1、 当停车时间超过10分钟的状况下，二号台工作人员须将精轧机、预精轧润滑站关闭。开车前将润滑站开启，准备开车。 2、 精轧机换槽时间，二号台须将精轧机润滑站关闭。

3、 检修期间维修作业区要密切检查润滑站油箱温度，保证不会影响正常开车。

4、 其他润滑站在停车时间超过40分钟的情况下，二号台工作人员也应将其关闭，以保证节能降耗和生产的正常进行。

5、 精轧机、预精轧换箱安装完毕后，应该空车转动一段时间（精轧机15分钟、预精轧机20分钟）等润滑油温达到正常温度（40±2℃，不能低于36℃）后才能正常过钢。

以上规定即日起执行，如有违反，将视情节考核50元。 八、粗中轧机油气润滑系统管理规定

为保证粗中轧机导卫轴承运转正常，延长导卫使用寿命，保证我厂生产顺利稳定的进行，现对粗中轧机油气润滑系统作如下规定：

1、粗中轧油气润滑泵站及泵站到线上油气混合器处各主油路为维修作业区液压班责任区域。液压班要保证泵站运转正常，并且保证通往线上的各主油路润滑油充足。如泵站出现故障或主油路无油，液压班要及时排查，尽早处理。因此造成的导卫供油故障，责任由液压班承担。根据故障情况，考核责任人20元。

2、油气混合器以及到达导卫轴承的各支管路为生产作业区导卫班责任区域。导卫班要在主油路通畅、油液充足的情况下保证各油气混合器及支

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油路通畅有油。如单纯因油气混合器或支油路故障而导致导卫得不到正常的润滑，责任由导卫班承担。根据故障情况，考核责任人10-30元。

导卫班应经常与液压班沟通，液压班应根据每个架次的导卫使用情况控制供油量，以保证润滑油供油充足。 九、2#油气润滑系统管理规定

2#油气润滑系统供给我厂BGV精轧机及轧机导卫轴承所必须的润滑油。为保证导卫轴承运转正常，延长导卫使用寿命，参照《粗中轧机油气润滑系统管理规定》，对2#油气润滑系统作如下规定：

1、2#油气润滑泵站及泵站到线上分配器处各主油路为维修作业区液压班责任区域。液压班要保证泵站运转正常，并且保证通往线上的各主油路润滑油充足。如泵站出现故障或主油路无油，液压班要及时排查，尽早处理。因此造成的导卫供油故障，责任由液压班承担。根据故障情况，考核责任人20-50元。

2、分配器以及到达导卫轴承的各支管路为轧钢作业区导卫班责任区域。导卫班要在主油路通畅、油液充足的情况下保证各分配器及支油路通畅有油。如单纯因分配器或支油路故障而导致导卫得不到正常的润滑，责任由导卫班承担。根据故障情况，考核责任人20-50元。

3、导卫班应经常与液压班沟通，液压班应根据每个架次的导卫使用情况控制供油量，以保证润滑油供油充足。 十、天车操作维护管理制度

1、天车操作人员严禁带酒上车，到班后遵守劳动纪律；

2、严禁天车超负荷起吊钢坯，每次吊运钢坯不得超过6支（即所吊钢坯重量不得超过12吨）；

3、天车操作人员必须适时使电磁铁接通或断开，长时间通电，易导致线圈过热，缩短线圈使用寿命；

4、电磁铁吸钢坯时，须放置平稳；

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5、严禁电磁铁作为“游锤”撞击钢坯，所吊钢坯也严禁撞击上料平台上的钢坯，以免造成设备损坏；

6、考虑到上料台架承重能力，建议钢坯数量不超过35支；

7、天车不带重物运行时，电磁铁应离地2.5米，天车不使用时，应将天车停放在规定停车点，电磁铁放在地面上；

8、天车运行时，必须使所吊钢坯的底面距离下方障碍物半米以上，严禁吊运钢坯从人头上或重要设备上越过；

9、严禁利用限位开关作为正常停车和钢坯旋转的手段；

10、两台车同时行驶或作业时，要保持两者之间的安全距离不小于3米，当接近时，必须减速并鸣铃示警；

11、天车控制器应逐级开动，严禁打反车进行制动；

12、天车在吊运钢坯时，先提升离地面约半米，确认制动器可靠后，再正式起升；

13、天车开动前必须鸣铃警示，必须与地面上料工紧密配合，听从指挥，其他任何人指挥不准听从，但“停车”信号不论谁发出，均应立即停车。

14、天车链条及其连接环、吊环必须遵守以下安全使用规定 a进厂链条应有制造厂的合格证

b新更换的链条在使用前需进行荷重试验 c链条有下列情况者及更换 （1）发生变形或磨损严重 （2）裂纹或折断着

d链条、卸扣和吊环不得手用电焊焊接 e链条吊环应通过退火处理以防止脆断

f吊环磨损超过其直径的5%以上以及发生裂纹、严重变形的，均应更换

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以上规定如有违反考核50元人民币 十一、原料跨上料天车使用补充规定

由于原料跨天车在正常安全生产中至关重要，为防止我厂原料跨天车在吊运钢坯过程中，所吊钢坯撞击台架上设备或者是钢坯脱落造成设备和人员安全事故，要求原料跨天车操作人员在操作时注意以下几点：

1、 天车工严禁带酒上车，到班后遵守劳动纪律并认真填写交接班记录； 2、 严禁天车超负荷起吊钢坯，每次吊运钢坯不得超过6支（即所吊钢坯

重量不得超过12吨）；

3、 天车操作人员必须适时使电磁铁接通或断开，长时间通电，易导致线

圈过热，缩短线圈使用寿命；

4、 电磁铁吸钢坯时，须放置平稳，并吸取钢坯的中心，因吸取钢坯不稳

而撞击间隔钢坯品种的柱子并造成断裂，影响原料跨的正常使用，考核相关责任人20元；

5、 考虑到上料台架承重能力，钢坯数量不得超过30支；因钢坯超重而

造成上料台架断裂，考核其相关责任人20元；

6、 天车不带重物运行时，电磁铁应离地2.5米，天车不使用时，应将天

车停放在规定停车点；

7、 天车运行时，必须使所吊钢坯的底面距离下方障碍物半米以上，严禁

吊运钢坯从人员上方或设备上越过；

8、 两台车同时行驶或作业时，要保持两者之间的安全距离不小于3米，

当接近时，必须减速并鸣铃示警；

9、 天车控制器应逐级开动，严禁打反车进行制动；

10、 天车在吊运钢坯时，开启电磁开关后要等待10秒使电磁盘达到最大

吸力，再提升半米，确认电磁盘吸力和制动器制动可靠后，再正式起升；

11、 天车开动前必须鸣铃警示，必须与地面上料工紧密配合，听从指挥。

十二、紧急停电柴油泵操作管理规定

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1、 水泵工第一时间开动备用柴油泵。

2、 加热路回水管道上的N1阀由开的位置到关闭的位置，N2阀由关闭的

位置到开的位置。

3、 以上工作完，确认柴油泵正常供水后，通知有关人员（二号台或值班

主任）。

4、 当电正常时，准备开7D9D泵组时，先把N1阀由关闭的位置到开的

位置，N2阀由开的位置到关闭的位置后，方可送水，确认7D9D泵组供水正常后再关柴油泵。

5、 如生产作业区加热部门开自来水必须通知泵房后，再把N1N2阀开关

好，然后在通水。

6、 柴油泵必须每月启动两次，检查泵是否好用，如停电时柴油泵启动不

起，先通知生产作业区加热部门开启自来水供水。 十三、化学除油间管理规定

为保证生产线的正常生产和设备的正常运转及水质，为了加强化学除油器的排污，特规定如下：

1．

水泵房操作工白、中夜班对每个化学除油器进行逐一排污，每个化学除油器每次排污不得少于10分钟，白班排污不得少于六次，中夜班对每个化学除油器不得少于八次排污。

2．

天车班班长中班和夜班均每两个小时对每个化学除油器进行逐一排污，并且每个化学除油器每次排污均不得少于10分钟。

3． 4．

所有排污人员每次排污完成后均签字并写明排污时间。 如果发现排污不及时造成化学除油器堵塞，其相关责任人直接

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下岗，每漏排一次污直接考核10元。

十四、水泵房浊环水系统管理规定

为进一步改进我厂对浊环水系统的管理，适应我厂的生产需要，特对水泵房在遇到电机跳闸或压力低时的操作步骤作如下规定:

1、 泵房操作人员每两小时观察水泵出口压力与过滤器后压力，发现两者

压差过高，不能满足生产要求时，要求2#台停车，排查原因。 2、 在一台泵出现故障时，操作人员应首先通知2#台要求停泵，并进行更

换另一台泵。

3、 操作人员在启动新泵后，手动冲洗过滤器直至水压和流量正常为止。 4、 冲洗结束后，观察过滤器后压力，保证正常后通知2#台开车。 5、 粗中轧出现压力过低时，须多开启一台泵补充水流量和压力直至正常

为止，停下刚开启的一台泵。

6、 水泵房操作人员当发现任何一组水泵压力、流量突然下降时，应在第

一时间开启管道旁路旁通阀，此操作方法适用于水冷线、精轧机、粗中轧泵组和净环水泵组。在旁路开启后再观察电脑显示的流量和压力，如果流量和压力正常，则说明过滤器堵塞，随后对过滤器进行手动冲洗，恢复其过滤水的功能，并通知电气和维修人员到现场排除故障。如果旁路开启后，电脑显示仍然不正常，操作人员要马上确认水泵工作是否正常，并通知电气和维修人员进行事故排查。

以上事故排除后，电脑显示压力和流量正常，能够给生产线正常供水，操作人员要把所开启的旁路关闭，并恢复原来的供水系统。 以上规定违反者视情节考核20元。

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十五、压缩空气放水及储气罐管理制度

为解决一类二类压缩空气含水问题，特将储气罐日常管理维护及压缩空气放水规定如下：

⑴． 一类储气罐的设备划分属生产作业区，二类储气罐（2#吊装口西侧）

的设备划分属维修作业区。加热风机室西侧主管防水点由运行钳工负责。其余在精整，维修作业区的放水点由四班钳工定时排放。加热炉西侧煤气主管道新安装的压缩空气放水阀白天归运行钳工负责，中、夜班放水由四班钳工负责。

⑵． 储气罐每班放水不得少于三次。一类储气罐早中夜三班放水由加热工

段负责，二类储气罐常白班放水由运行工段负责，中、夜班放水由维修工段负责，放水要及时，并认真填写放水记录。若因放水不及时造成事故者，考核10元。

⑶． 放水人员要注意压力表压力情况，如发现压力低于4.5bar时，首先检

查进口管道上的阀门是否完全开启，放水阀门是否关闭。排除阀门原因导致压力低时，要及时通知值班主任。

⑷． 放水方法：打开储气罐底部的放气阀门进行放水，直到水放空为止，

关闭阀门停止放水，并检查进、出气阀门是否处在完全开启状态，放水人员在放水过程中不得离开。

⑸． 进、出气管上阀门的蜗轮、蜗杆在使用完毕后应拆除，以防止人为恶

意关闭阀门，影响生产线设备正常运行。 十六、压下装置维护使用规定

为了减少压下装置故障，延长压下使用寿命，在维护使用过程中做以

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下规定：

1、 在线压下装置要保持良好润滑，每隔二个月注油一次，上线新压下在

安装前，应注满润滑脂。

2、 压下装置中间的连接轴如果因钢坯促围等因素弯曲损坏，应及时修复

更换，以保证两转动轴的同心度。

3、 压下装置的箱体与法兰套的连接螺栓应定期紧固（每周至少一次），

上线前箱体要加固，要用头部带孔螺栓做好放松工作。

4、 换辊时，压下螺丝末端在离端盖3-5mm左右时，压下应停止动作；

调辊缝时，要及时发现对辊的现象，停止收料。 5、 在换辊时，禁止在压下压紧轧辊后再调节辊槽对中。 6、 禁止在过钢过程中收放料。 7、 违反上述规定考核20元。 十七、精轧机辊环安装操作规定

1、接班仔细检查换辊工具运转是否正常，工具零部件是否有缺少、损坏、漏油现象，如有异常，班长立刻通知值班主任或作业区维修，并做好交接班记录。

2、换辊时如高压状态下打不开锥套，应立刻停止操作换辊工具，避免高压下对换辊工具造成损坏。

3、辊环卸下后要仔细检查辊环、锥套的使用情况，如有异常现象及时反映给班长，并及时更换。

4、辊环安装要仔细检查辊环表面是否有缺陷，检查箱体上、下辊轴螺纹丝部分是否有滑丝、损坏现象，检查锥套锁紧部分是否有变形情况，并及时通知相关人员，做好交接班记录。

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5、辊环在装卸过程中要轻拿轻放，减少辊环对箱体辊轴螺纹丝部分的碰撞，杜绝对辊轴螺纹丝部分的人为损坏。

6、辊环安装到位后要检查锥套的间隙，一般人工将锥套转到不能转动时，锥套带花键法栏和不带花键法栏的间隙S=1.6-2.3mm，如有超出情况及时调整，更换锥套。

7.轧辊安装时必须对轧辊，锥套及抛油环及时打磨清理，每次不清理考核责任人10元。

8、人工将辊环安装到位后，用换辊工具对辊环打压、锁紧，安装压力为380bar，如有失误造成打压不到位，考核操作者20元。 十八、打压小车管理规定

电动打压小车，是BGV装卸辊专用工具，由于长期使用，在机械和电气方面存在很大的隐患，如果不加强维护和管理将直接影响到日常的检修工作，在此特作如下管理规定：

1、打压小车扳手在使用时要轻拿轻放，禁止直接拽胶管，发现一次考核责任人10元，造成工具损坏者，加倍考核，若因此耽误生产，按操作失误考核责任人20元。

2、打压小车所有的电源线和手柄控制线使用时要加倍爱护，禁止乱扯乱扔，使用完毕后要仔细挂回小车上，若发现乱扯乱扔现象一次考核责任人5元，造成损坏者加倍考核。

3、小车机械部分由导卫班负责，（包括扳手、油管等）发现问题及时通知导卫班维修。

4、小车电气部分由电气作业区负责，出现问题及时联系跟班电工及时维修，严禁岗位人员乱拆乱动。

5、打压小车实行交接班制，各班岗位人员在交班时必须到现场进行检查，确认小车工作完好，并由接班人员确认后进行交班。接班人员在对小车检查后发现问题及时联系有关人员处理，如因交接班期间小车出现问题

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没得到及时的维护而影响生产时间，视情况考核责任人10元。

6、岗位人员在使用完毕后，应对打压扳手和小车进行擦洗，禁止有油

污杂物等，发现一次考核5元。

维修作业区管理规定及考核办法

为强化维修作业区的劳动纪律，明确工作目标，维护正常的工作秩序，确保生产顺利进行，特制订维修作业区管理规定及考核办法，望全体人员严格执行。

一、总则

维修作业区管理规定及考核办法，严格执行公司及分厂的相应管理规定及考核办法。

1、维修作业区劳动纪律管理规定及考核办法执行钰尊线材厂《劳动纪律管理规定》。

2、维修作业区安全管理规定及考核办法执行钰尊线材厂《定置管理办法》、钰尊线材厂《定置区域划分与考核规定》。

3、维修作业区安全管理规定及考核办法执行钰尊线材厂《安全专业考核办法》。

二、维修作业区定置管理规定及考核办法

1、各班组人员每周一上午按卫生区域清扫卫生，凡公司及分厂检查卫生不合格者，每人每次考核10元。

2、各班组必须每天清理更衣室及所负责定置区域卫生，并随时保持其整洁、卫生，安全帽、工作鞋等劳保用品要摆放整齐，如不执行本规定，考核班组成员10元。

3、检修完毕后要做到工完场净，现场中的电焊条、废件、下角料、棉纱、油污等要及时清理，如不执行，考核相关人员10元。

4、凡备品备件、工艺器具必须摆放整齐，如有乱摆乱放者，考核相关人员10元，考核班长20元，考核作业区长50元。

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5、生产线上减速箱、联轴器、防护罩必须每天清扫，各润滑站、液压站必须保持地面整洁无油污，接油盘内不存油，如不执行本规定，考核卫生负责人10元。

6、液压班加完油后剩下的空桶必须集中统一摆放，废油要找妥善位置存放，如发现脏、乱、差的现象，考核液压班10元。

7、装辊班拆、装、轧辊完毕后，必须及时清理地面，保证地面干净无油污，棉纱、包装盒等物品要及时清理，如不执行，考核装辊班10元。

8、加油人员加完油后，必须将油桶清理干净，否则考核责任人10元，钰尊线材厂大走廊和工作间必须每天清扫，如不执行本规定，考核卫生负责人20元。

9、对水处理无人操作区域，由班长安排，统一清扫，每半月检查一次，对脏、乱、差现象扣罚班长每次30元。

三、维修作业区设备管理规定及考核办法

1、各班组及四班人员必须严格遵守点巡检制度，对由于不按时点巡检造成停车事故，考核相关责任人50元，并作书面检查。

2、各班组及四班人员要认真及时填写点检表及交接班记录，对记录不认真，填写不实者，考核10—20元。

3、点检人员如发现设备运转不正常或存有故障隐患，需及时向班组长及作业区领导反映，再由作业区长向主管厂长汇报。点检人员如不汇报或汇报不及时造成停车，考核点检人员50元；班长汇报不及时，考核班长50元；作业区长汇报不及时，考核作业区长100元。

4、对违章违规造成重大事故者，给予扣除当月奖金或下岗处理，并考核作业区长200元。

5、各班组需对所管辖设备进行定期清扫，并保持设备的干净、整洁，如发现设备卫生较差，考核设备负责人20元。

6、各班组需根据备件消耗情况，每周一向作业区书面汇报所需备件的种类、型号及数量，再由作业区长向厂部汇报，对由于备件汇报不及时而造成的停车，考核班组长30元，如作业区没有上报厂部造成停车停产，考核作业区长100元。

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7、装辊班必须确保上线轧辊完好无损，出现事故，一经核实，确属装配原因造成，考核装辊班50元。

8、因安装不当或轴承磨损情况检查不仔细而造成烧轴承事故，考核装辊班相关人员50元。

9、装辊班要定期检查轴节、提升装置、压下装置等，确保轧辊正常运转，换辊、换槽工作顺利进行，如不执行，考核装辊班相关责任人30元。

10、精轧班必须定期检查更换活套、气缸、导辊的使用及运行情况。如不执行，考核精轧班30元。

11、精轧班需定期检查更换水块、BGV安全销、BGV进水、回水蝶阀及气路系统元件，如因检查不到位或更换不及时而影响轧线正常出钢，考核精轧班相关责任人30元。

12、液压班必须对各润滑站和液压站油箱液位做好标记，及时掌握漏油及轧机进水情况，并通知精轧班及时更换轧机密封，情节严重向作业区汇报，如因油箱液位低跳闸或油箱进水而造成烧箱事故的发生，考核液压班全体人员50元；连带考核班长50元；考核作业区长100元。

13、各润滑站油箱磁力棒需每周擦拭一次，如不执行，考核液压班20元。

14、钳工班要定期检查轧机减速箱齿轮及轴承磨损情况并将情况上报作业区，再由作业区长向主管厂长汇报，钳工班不汇报或汇报不及时，考核设备负责人50元；考核考核班长50元；如作业区长不汇报或汇报不及时，考核作业区长100元。

15、钳工班要定期对卡断剪、1#剪、2#剪剪刃定位螺栓进行加固、更换；各剪剪刃视磨损程度要及时更换，如不执行，考核钳工班30元。

16、钳工班需定期对出炉辊道、分钢辊道进行补焊，轴承瓦座进行注油，如不执行，造成调和损坏，考核钳工班全体人员50元。

17、钳工班需不定期检查分辊道同轴轴接、拨爪螺栓，并及时予以加固、更换。

18、加油人员需定期对线上轧辊进行加油，如因加油不及时或加油理不足，而造成烧轴承事故，考核相关责任人50元。

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19、天车水泵等有本部门操作人员操作的设备的点巡检、保养、维修工作，以钳工为主，操作工为辅，操作工每天认真填写反馈记录，如反馈不及时，考核岗位人员及班长20元；如反馈准确，钳工维修不到位，考核设备负责人20元；如因点巡检不到位，造成设备事故，考核设备负责人50元；如因保养不及时造成设备事故，考核设备负责人20元，如因备用设备不能正常启动，按责任轻重，考核设备负责人20元。

20、水泵工必须每班到设备所属地进行巡查，特别是水泵工因远程操作，必须到设备所在地，看其是否正常工作，如有异常，马上通知相关人员，同时做好记录，如因长时间异常运转造成设备损坏、切废、停产（现象由技术人员专业分析），考核每人每次50元。

21、天车是重点安全特种设备，操作人员首先要自查、自检、自认，确保安全保护装置灵敏可靠，才能行车，由于安全装置原因造成的安全事故、设备事故，考核操作人员50元，同时因小故障不排除继续使用设备而造成的设备事故（现象由技术人员专业分析），考核责任人50元，连带考核班长50元。

四、天车操作人员管理考核规定

1、所有天车人员严格遵守起重设备岗位安全操作规程，违章一次扣罚20元。

2、天车操作员必须面对面交班，包括天车卫生，天车运行情况，货区存放，交班记录，公用设施，如交班不清或不交班，每人每次扣罚20元；班组长不交班每次扣罚30元。

3、对卸料不及时，退废不及时，所造成的堵车、等车、空车现象（特殊原因除外），每人每次扣罚30元。

4、天车交接班记录必须工整、清楚反映真实，不乱写乱画，如有违反扣罚记录人每人每次10元；班组长记录必须内容真实字迹工整，反馈清楚，不得早填或补填，如有违反规定，扣罚班长每次20元。

五、水处理操作人员管理考核规定

1、水处理所有操作人员严格遵守《水泵安全操作规程》、《空压机安全操作规程》及《化学除油器操作规程草编》。

2、水处理交班人员必须将设备、定置情况认真记录，当面交班，接班

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人未到岗，交班人不许脱离工作岗位，如有违反扣罚交班人员每人每次20元，如接班人未到扣罚20元，奖励交班人员。

3、打扫卫生时，一人清扫，另一人必须在岗操作，其它时间岗位必须保证有人，如有违反，扣罚当班人员每次20元。

4、泵房不得随意排水、跑水，如因排水造成马路溢流，扣罚当事人每次30元（特殊原因除外）。

5、如因操作失误造成溢水、空池等现象，视情节轻重，扣罚当事人每次50元。

6、严禁违规使用计算机或在计算机电源使用大功率电气，造成跳闸、关机，按《钰尊线材厂计算机操作使用规定》考核，每人每次200—500元。

7、钰尊泵房人员必须严格遵守《化学除油器工作补充规定》，如有违反，考核当班人员每人每次20元。

8、水泵操作人员操作人员，在生产正常时，严禁私自倒泵，如有特殊原因，必须通知相关人员，如有违反，考核操作人员每次50元。

9、水处理中特殊设备如离子棒及冲洗泵等，当班人员严禁操作，如有违反规定扣罚当事人50元。

10当断电、跳闸事故发生，操作人员必须会正确使用柴油发电机及相关闸阀，如造成重大事故，按作业区、分厂相关规定，给予下岗处理，特大事故上报公司。

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