压力管道安装汇总表
设计管道 序管道名称 号 管道 编号 压力起止位置 规格型号 长度(m) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 (MPa) 设计 温度操作 压力 操作 使用 温度介质 材质 级别 (℃) 管道 管道焊口数 备注 (℃) (MPa) 页脚内容
第三章
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填表： 年 月 日 审核： 年
月 日
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管道元件检查记录
工程编号： 工程名称： 分项工程名称/编号： 管道元件名称 材质 规格/型号 质量证明文件编号 单位 检查数量 几何尺寸检查 外观质量检查 结果 页脚内容
第三章
责任工程师：
质量检查员： 检查人： 阀门试验记录
工程编号： 名 称 型号 数量 /规格 压力 结果 公称 工程名称： 压力试验 密封试验 分项工程名称/编号： 上密封试验 实验 页脚内容
第三章
责任工程师： 质量检查员： 试验人员： 年 月 日 管道弯管加工记录
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第三章
工程编号： 弯管 管线号 编号 简图及说明： 材质 规格 工程名称： 弯曲 半径 角度或尺圆度 寸偏差 高度 褶皱 分项工程名称/编号： 弯管 厚度 热处理 温度 硬度值 HB 无损检 测结果 页脚内容
第三章
责任工程师： 质量检查员： 试验人员： 年 月 日
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第三章
管道热处理报告
工程编号： 管线号 规格 焊缝号 （管件号） 升温速率 （℃/h） 热处理温 度（℃） 工程名称： 材质 焊材牌号 恒温时间 （h） 降温速率（℃/h） 备注 分项工程名称/编号： 热电偶布置方式： 页脚内容
第三章
热处理曲线示意图： （附：热处理自动记录曲线） 责任工程师： 质量检查员： 操作人： 年 月 日
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第三章
管道焊接检查记录
工程编号： 管线号 焊缝 编号 接头类型 管道材质 管道规格 固定或转 动焊口 工程名称： 无损检测方法 焊接 方法 焊接材料 牌号/规格 预热温度 层间温度 后热温 度/时间 分项工程名称/编号： 无损检测比例 焊工姓 名/代号 施焊 日期 外观质量 检查结果 无损检测结果 页脚内容
第三章
责任工程师： 质量检查员： 试验人员： 年 月 日
管道安装记录
工程编号： 焊接连接 管道 序号 管线编号 材质 规格 口数 口数 等级 材质 接口 管道 转动 固定 压力 垫片 机械 座标 标高 平直度 铅垂度 坡度 工程名称： 法兰连接 其他连接形式 分项工程名称/编号： 最大安装偏差 （mm） 页脚内容
第三章
备 注 责任工程师： 质量检查员： 试验人员： 年 月 日
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第三章
管道隐蔽工程（封闭）记录
工程编号： 工程名称： 分项工程名称/编号： 隐蔽（封闭） 管线/附件名称 管线号 材质 规格 管线长度 防腐等级/检测结果 简图（管线布置、隐蔽的方位、标高尺寸等）： 隐蔽（封闭）检查结果： 页脚内容
第三章
建设单位 专业工程师： 监理单位 监理工程师： 总承包单位 施工单位 技术负责人： 质量检查员： 试验人员： 专业工程师： 年 月 年 月 年 月 日 日
日 年 月 日 页脚内容
第三章
管道补偿装置安装记录
工程编号： 管线号 补偿器 编号 简图： 型式 工程名称： 规格 材质 固定支架间距 设计 压力 设计 温度 分项工程名称/编号： 环境温度 预拉（预压）量 设计值 实测值 备注 页脚内容
第三章
建设单位 专业工程师： 监理单位 监理工程师： 总承包单位 施工单位 责任工程师： 质量检查员： 专业工程师： 施工人员： 年 月 年 月 年 月 日 日 日 年 月 日 页脚内容
第三章
管道支、吊架安装记录
工程编号： 管线 编号 管架 编号 结构型式、型号、规格 工程名称： 座标位置偏差 （mm） 允许值 实测值 允许值 实测值 分项工程名称/编号： 管道标高偏差（mm） 弹簧 调整值 备注 页脚内容
第三章
责任工程师： 质量检查员： 施工人员： 年 月 日
管道支、吊架安装记录
工程编号： 管号线 接头型式 工程名称： 法兰或螺纹接头 跨接导线 规格 材质 电阻值 分项工程名称/编号： 系统接地 接地线 规格 材质 对地电阻值 页脚内容
第三章
建设单位 专业工程师： 监理单位 监理工程师： 施工单位 技术负责人： 质量检查员： 试验人员： 总承包单位 专业工程师： 年 月 年 月 年 月 日
日 日 年 月 日
磁粉检测报告
工程编号： 工程名称： 分项工程名称/编号： 委托单位 管线号/设备号 规 格 表面状态 报告编号 工件名称 焊接方法 热处理状态 页脚内容
材质 破口型式 仪器型号 第三章
仪器编号 磁粉种类 磁化通电时间 灵敏度试片 磁悬液种类 磁轭/触头间距 灵敏度评价 磁悬液浓度 磁场强度 磁化电流 类型 □ 交流 □ 直流 评定等级 □连续法 □干法 □磁轭法 □荧光磁粉法 检测方法 □剩磁法 □湿法 □交叉磁轭法 磁化方向 检测比例 工件号/焊缝号 责任工程师： 探伤部位 审核： 级别： 磁粉施加法 检测标准 缺陷位置 缺陷性质 检测： 级别： 观察照度 合格级别 缺陷长度（mm） 年 月 页脚内容
第三章
日 年 月 年 月 日 日
渗透检测报告
工程编号： 委托单位 管线号/设备号 规 格 检测方法 渗透剂型号 环境温度 清洗方法 显像剂施加方法 观察方法 检验比例 工件号/焊缝号 部位编号 工程名称： 报告编号 工件名称 焊接方法 检测部位 清洗剂型号 渗透剂施加方法 干燥方法 显像时间 灵敏度评价 检测标准 缺陷位置 页脚内容
分项工程名称/编号： 缺陷性质 材质 热处理状态 对比试块 显像剂型号 渗透时间 干燥温度及时间 观察照度 后处理 合格级别 缺陷长度（mm） 评定等级 第三章
责任工程师： 审核： 级别： 检测： 级别： 年 月 年 月 年 月 日 日 日
射线检测报告
工程编号： 委托单位 工件名称 规 格 设备型号 胶片型号 检测技术等级 暗室处理方式 显影温度 透照条件 ℃ 透照焦距 源种类 焊缝号 探伤部位 工程名称： 报告编号 管线/设备号 焊接方法 设备编号 增感方式 透照方式 检测标准 显影时间 min KV Ci 分项工程名称/编号： 材质 热处理状态 焦点尺寸 像质计型号 检测比例 合格级别 水洗时间 管电流 曝光时间 评定等级 mm mA min 焊工号 mm 管电压 源强度 像质计丝号 缺陷性质及尺寸 页脚内容
第三章
责任工程师： 审 核： 级 别： 评 片： 级 别： 检 测： 级 别： 年 月 年 月 年 月 年 月 日 日 日 日
超声检测报告
工程编号： 委托单位 工件名称 规 格 热处理状态 工程名称： 报告编号 管线/设备号 焊接方法 设备型号 分项工程名称/编号： 材质 破口型式 设备编号 页脚内容
第三章
探头型号 检测方法 检测灵敏度 监测比例 焊缝号 责任工程师： 探伤部位 探头实测K值 耦合剂 表面补偿 检测标准 缺陷位置 审核： 级别： 波 幅 dB 试块型号 扫查方法 扫查速度 合格级别 评定结果 缺陷指示长度 缺陷深度 检测： 级别： 年 月 年 月 年 月 日 日 日
管道热处理硬度检测报告
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第三章
工程编号： 工程名称： 分项工程名称/编号： 委托单位 检件材质 检测比例 检件（焊缝）编号 检测部位 测点编号 检件名称 检件规格 硬度合格标准 （HB） 硬度检测结果 （HB） 页脚内容
第三章
附注： 审核： 年 月 日
操作： 年 月 日 管道系统压力试验和泄漏性试验记录
工程编号： 工程名称： 分项工程名称/编号： 试压前检查内容 管道组成件组装完毕 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确 支、吊架安装正确 焊缝焊接工作记录齐全 焊缝外观检验合格 无损检测合格 热处理合格 检查结果 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离 有盲板标示 管线号 压力 设计参数 温度 介质 压力 页脚内容
压力试验 介质 结论 泄漏性/真空试验 压力 介质 结论 第三章
建设单位 监理单位 总承包单位 施工单位 专业工程师： 技术负责人： 质量检查员： 试验人员： 专业工程师： 监理工程师： 年 月 年 月 年 月 日
日 日 年 月 日
管道系统吹扫与清洗检查记录
工程编号： 管号线 材质 工作介工程名称： 吹洗 分项工程名称/编号： 化学清洗（脱脂） 页脚内容
第三章
质 压力（MPa） 介质 流速（m/s） 鉴定 介质 方法 鉴定 管线复位（含垫片、盲板等）检查： 建设单位 专业工程师： 监理单位 监理工程师： 总承包单位 施工单位 技术负责人： 质量检查员： 试验人员： 专业工程师： 年 月 年 月 年 月 页脚内容
第三章
日 日 日 年 月 日
页脚内容
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