1。 职业概况
1.1 职业名称
电子仪器仪表装配工。 1.2 职业定义
使用手工工具、仪器、仪表从事电子仪器仪表组合装配与调试的人员. 1.3 职业等级
本职业共设五个等级，分别为:初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师(国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）.
1.4 职业环境 室内、常温。 1.5 职业能力特征
有一定学习能力,有较强的空间感和计算能力,有准确的分析、推理、判断能力,手指、手臂灵活。
1。6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1。7.1 培训期限
全日制职业学校教育，根据其培训目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于400标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于180标准学时；高级技师不少于180标准学时。
1.7.2 培训教师
培训初、中级工的教师，应具有本职业高级以上职业资格证书或具有相关专业中级以上专业技术职称；培训高级工的教师，应具有本职业技师以上职业资格证书或具有相关专业高级专业技术职称;培训技师的教师，应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称，并具有丰富的生产和工艺实践经验；培训高级技师的教师,应取得本职业高级技师职业资格证书4年以上，或具有相关专业高级专业技术职称，并具有丰富的生产组织和工艺实践经验。
1.7。3 培训场地设备
标准教室及具备必要的电子仪器仪表装调设备和工具的技能训练场所。 1。8 鉴定要求 1。8.1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。182 申报条件 —-初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）从事本职业学徒期满。 (3）连续从事本职业2年以上。 —-中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作6年以上。
(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业传业）毕业证书。 --高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书.
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业)毕业证书. —-技师(具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结)业证书.
（2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校毕业生，连续从事本职业工作2年以上.
——高级技师（具备以下条件之一者）
(1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1.8。3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试,技能操作考核采用实际操作方式进行，两项考试（考核)均采用百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4 考评人员与考生配比
理论知识考试原则上按每20名考生配备1名考评人员（20：1)；技能操作考核原则上按5名考生配备1名考评人员(5：1）。
1。8.5 鉴定时间
各等级的理论知识考试时间均为120min，技能操作考核时间为 240～360min。
1.8。6 鉴定场所设备
理论知识考试场所为标准教室。技能鉴定场所应具备能满足技能鉴定需要的厂房，以及电子仪器仪表装配所需的工具、仪器仪表和工艺装备器材，环境符合环境保护和安全生产要求。
2. 基本要求
2.1 职业道德
2。1.1 职业道德基本知识 2。1。2 职业守则
（1）热爱本职工作，忠于职守。 （2）遵章守纪，安全生产.
（3)尊师爱徒，团结互助。 (4）勤俭节约，关心企业。 (5）钻研技术，勇于创新。 2。2 基础知识 2。2。1 基础理论知识 （1）电工学理论知识.
（2）电子技术（模拟、数字）基础理论知识。 （3)仪器制造工艺学。
（4）手动、气动、电动工具、夹具的设计制造的基础知识。 (5）自动调节、成分分析及测量技术的基础知识。 （6）识图、绘图基本知识，公差与配合知识. (7)焊接技术基础知识. （8）计算机应用基础知识。 2。2.2 专业理论知识
（1）仪器仪表的分类、工作原理及调试方法。
（2）常用仪器仪表的名称、型号、规格、用途、使用范围及维护保养知识。 （3）仪器仪表结构及零部件基础知识。 （4）误差理论及数据处理方法。 2.2.3 其他必备知识
（1)常用法定计量单位及换算方法. （2)ISO 9000质量保证体系的基本知识。 2。2.4 法律、法规常识
（1)电力法中有关安全用电的内容。
(2）计量法、消防法、环境保护法的有关内容。
（3）劳动法中有关劳动合同和集体合同、工作时间和休息、休假、工资、劳动安全卫生、职业培训、社会保险和福利、劳动争议、法律责任的内容。 2。2。5 安全生产知识
3。 工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括
低级别的要求.
3.1 初级
职业功工作内容 能 技能要求 相关知识 1.能看懂一般的零部件图和简单的电气原理图 （一）学习并理解图2。能看懂装配流程卡 样及技术资料 3.能识别电气原理图中常用元器件的名称、规格、型号、一、 用途 装 配 前 1。能分选出合格零件与不合的 格零件 准 2。能判断常用元器件的质量 （二）选择和检查工备 3。能清点及正确摆放各种工具、设备及必备材料 具 4.能按工艺要求准备并凋整好工具和工艺装备 1。辨认所应用的零部件(元器件）的知识 2.三视图知识 1。岗位职责与作业规范 2。常用工具的名称、规格、用途 3。元器件的原理及应用知识 4。工艺装备的类别、用途及维护知识 5.万用表的使用要求 1。常用紧固件的种类、代号、规格 2。常用黏合剂的名称、代号与性能 3。焊剂、焊料及化工试剂的使用方法及防护知识 二、 一 般 部 件 的 装 配 （二）装配 l。按工艺要求选择合理的清理、清洗零部件的方法 (一）零部件的清理2。能按要求完成对零部件的和预处理 清理和清洗 3。能按工艺要求对零部件进行预处理 l。能核对装配位置是否合格 l。计量器具的使用、2.能使用相应的工具、材料、 维护与管理程序
辅料，通过焊接、螺纹连接、2。零部件识图知识 粘接、铆接、销连接等装配手段完成装配工作 3。能用卡尺、万用表等计量器具进行检测 3。2 中级 职业功工作内容 能 技能要求 相关知识 1.能看懂产品零部件图 2。能看懂电气原理图及接线图 1.机械制图基本知识 （一)学习并理解图3。能绘制简单的电气原理2.电气原理图基本知样及技术资料 一、 草图 识 装 4。能看懂装配工艺卡及相配 关工艺文件说明书 前 1。能检查出前道工序装配1。相关量具及仪器仪的 后存在的缺陷井指导其改表、设备的使用方法与准 注意事项 备 (二）选择和检查工正 2。能识别所用原材料的规2。公差与配合的基本具、设备及必备材料 格、型号及主要技术指标 知识 3.能核对所用工具、夹具3。形状与位置公差基及测量设备是否齐全 本知识 1。能按技术要求对核心零部件进行检测 2.能绕制电阻、电感、变压器 1。常见仪器仪表的分3.能按工艺要求独立完成类、分级、原理及结构 对产品的焊接与总装 2。工艺装备的工作原4。能按工艺要求和设计意理及调整保养方法 图调整零部件的位置、间3。绕线工具的使用方隙 法 5。能对整机装配质量（虚焊、接地、屏蔽、绝缘等）进行检查 1。能独立按要求连接并使用调试设备 相关产品的工作原理、2.能按调试规程对产品进技术要求及调试方法 行调试，并能解决调试中的一般问题 3。3 高级
二、 装 配 调 试 (一)组装 （二）调试
职业功工作内容 能 技能要求 相关知识 （一)学习并理解一、 图样及技术资料 装 配 前 的 准 （二）检查工具、备 设备及必备材料 1。能看懂产品的原理图 2。能看懂产品总装配图 1.产品设计规程 3。能看懂装配工艺卡、有关2。专业技术标准及检定的工艺说明书和生产工艺流规程 程 1.能对所用工具设备进行调试及校准 2。能检查与指导初级、中级工装配前的准备工作 3.能运用计算机对关键工序、关键工艺进行管理 l。工具、夹具、量具的结构、原理及使用方法 2。关键工序、关键工艺对产品质量的影响 3.计算机基本操作知识 （一）组装 二、 装 配 调 试 （二）调试 1。能操作工装夹具及自动焊接设备 1.自动焊接设备的操作2。能熟练使用各种调试设备 知识 3.能对技术要求较高的零部2.零部件质量对产品性件的质量及有关指标进行检能的影响 测 3。零部件质量分析的基4。能从最合理的途径实现整本方法 机装配 1.能按整机技术要求,进行产品的质量检查和性能的逐项测试 2。<， /SPAN>能分析不合格项目产生的原因，并能提出解决办法 3。能检查与指导初级、中级工的调试工作 3。4 技师 1。所用测试、调试设备的性能指标及维护保养方法 2。数据处理及误差理论 职业功工作内容 能 技能要求 相关知识 1。能掌握产品各单元部件和整机的工（一)理解图样作原理及系统图与装配图 技术文件的编制一、装 及技术资料 2.能全面理解有关技术文件，并能指及更改程序 配前的 出生产过程中的关键和难点 组织准1.能对生产工具设备、计量器具的完l。常用测试工备与核 检修或再具、设备知识 查 （二）生产工艺整性进行核查,并提出报废、的准备与核查 用意见 2.计算机应用软2。能独立处理和解决生产工艺难题 件知识
3.能核查生产管理中计算机应用软件的正确及合理性 1。能组织有关人员对装配线进行全面专用设备的结（一）试装配 检查并提出改进意见 构、原理及使用2。能解决试装中的技术工艺问题 方法 1.能发现生产中影响产品质量的问题，并提出相应的解决办法 ISO 9000全面质（二）批量装配 2。能提出有关提高工作效率的合理化量管理知识 建议 1.能按整机调试规程进行整机调试,（一）首批整机整机调试的有关并验证调试规程的合理性和可操作性 试调 技术文件及资料 2。能对整机调试过程提出改进意见 三、整 1.能指导初级、中级、高级工进行整机调试 机调试,指出整机调试过程中的质量（二）成批整机问题 调试 2。能正确使用和维护调试设备,并排除设备使用过程中的一般故障 1.同类产品的行业标准和国家标准 2.调试设备的维护保养知识 二、装配 能培训初级、中级、高级工，并能通四、培培训初级、中级、生产实习教学的过示范、面授、纠错等方法，帮助受训 高级工 有关知识 培训者提高操作技能 3。5 高级技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1.新产品设计、生产知识 2.国内外同类产品的信息 1.掌握新产品和国内外同类产品的特点 一、生产前准备图样和技术2。能解决新老产品在生产的组织与检资料 准备过程中的各种问题 查 3。熟悉所有产品的装配工艺过程 1。能指导装配前的全面检查并能解决试装配中出现的难题 1.装配工艺学的有关2。能解决装配与调试中出知识 现的难题 二、生产指(一）生产指导 3.能判别工艺装备、工具、2。设备管理制度 3。计算机硬件知识及导与工艺创夹具、计量器具、辅助设备相应的软件知识 新 是否存在故障 4.指导实施生产过程的计算机管理 （二）工艺改进 1。掌握国内外同类产品技1.有关电子仪器仪表术发展动态及信息 新技术、新材料、新
2。能结合生产实际，提出工艺的相关信息 工艺改进意见、改造方案 2。外语专业词汇 3.能组织开展全面质量管理活动，贯彻GB／T 19000（ISO 9000） 能根据生产需要，以提高质1.机加工的有关知识 （一）开展技术量、提高效率为目的，改进2二仪器、设备调试原改造与技术革新 工艺装备 理 三、推动技术进步 （二)参与新产品设计及工艺验证 1.在产品开发中能吸收运用新技术、新材料 有关新产品、新技术、2。能在工艺验证过程中发新材料、新工艺的知现原方案的不足与缺陷，并识 提出改进意见 1.能制定培训方案 2。能编写培训讲义 3.能组织开展系统的专业技术培训 4. 比重表 4.1 理论知识 项目 基本1。职业道德 要求 2。基础知识 学习并理解图样和技术资料 装配前的（组织）选择和检查工准备、核查及生产具、设备及必前的组织与检查 备材料 相 关 零件的清理和知 识 一般部件的装配 预处理 装配 装配调试 生产指导与工艺改进 组装 调试 生产指导 工艺改进 生产工艺的准备与检查 初级中级高级技师高级技（%) （％） （%) （%） 师（%） 10 35 5 5 25 10 5 20 15 — — 15 — — 20 制定教学计划及编写培训讲义的有关知识 四、培训 开展系统培训 5 15 10 — — - 40 5 — - — - — — — 30 15 — — — — - 20 30 — — 10 — - — — — - - - — — - 18 15
装配 整机调试 试装配 批量装配 成批整机调试 开展技术改造与技术革新 — - - — — — - — — — — — — — 10 10 25 20 - - — — — 13 首批整机调试 — 推动技术进步 参与新产品的设计及工艺验证 培训初、中、高级工 — — - — 14 培训 合计 — — — 100 - — 100 10 - 100 — 20 100 开展系统培训 — 100 4。2 技能操作
项目 学习并理解图样和技装配前术资料 的(组选择和织）准检查工备、核具、设查及生备及必产前的备材料 组织与检查 生产工艺的准备与核查 零件的一般部清理及件的装预处理 配 装配 装配调组装 试 调试 初级（％） 中级（%） 高级（%） 技师(％） 高级技师（％) 10 10 10 20 20 20 10 10 — — 技 能 要 求 - — — 10 — 50 20 — — 50 30 - — — - 40 40 — — — — — — — -
生产指生产指导 导与工艺改进 工艺改进 试装配 装配 批量装配 - — — — — — — - — — — - — — - - — — — — 10 10 25 15 18 15 — — — — 首批整整机调机调试 试 成批整机调试 开展技术改造与技术革新 — — - — 13 推动技术进步 参与新产品的设计及工艺验证 培训初、中、高级工 开展系统培训 合计
— — — — 14 — — - 10 — 培训 — 100 — 100 — 100 - 100 20 100
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