检修质量管理制度

1总则

为加强对脱硫区域所属设备检修过程控制，确保检修质量，使修后设备能够达到最佳运行工况，跟据《发电企业设备检修导则》（DL/T838—2003）和集团公司《工程进度计划管理办法》等要求，特制定本制度。

2 职责

2.1设备部点检员负责制定设备检修作业指导书，并对检修过程实施过程质量控制管理，负责奖惩制度的执行。

2.2项目经理、副经理、设备主管、运行主管、安全主管、质量主管、专业点检负责对检修质量实施进行监督、检查及奖罚。

2.3检修单位负责对检修项目实施。 3 检修管理规定

3.1检修质量管理有关定义

3.1.1质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。本项目为专业点检员、设备主管、质量主管。

3.1.2监理工程师：是指按照一定的要求和程序由本公司委托的具有发电设备质量管理资质的负责大、小修设备检修质量策划、过程监督事项的第三方机构人员。

3.1.3 质检点：是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。包括H点、W点和C点。

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 2 -页 共67页 3.1.3.1 停工待检点（H点）：是指为重要或关键工序设置的质量控制点。必须由质检员按要求检查认可签证后，方可进入下一道工序。

3.1.3.2 质量见证点（W点）：是指由作业人员测量，质检员见证或确认后方可进行下一工序的检查点。如质检员认为无需到场，则以自检记录为准，检修工作可以继续。

3.1. 3.3 一般检查点（C点）：是指除H点、W点之外的所有工序点，由检修工作负责人（或工作班成员）自己检查，以确认和保证所进行的工作符合质量标准。

3.1.3.4 检修文件包：是指为指导检修工作负责人完成指定的工作任务，由技术人员按有关规定、规程整理提供，由检修单位工作负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件汇总。

3.1.3.5 设备再鉴定：包括品质再鉴定和功能再鉴定。其中： 品质再鉴定是指检修后的设备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检验。

功能再鉴定是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。

3.1.3.6 不符合项：是指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。它不能用已批准的程序或文件中的信息解决。

3.2 管理内容

3.2.1 检修阶段备品配件质量管理。

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 3 -页 共67页 3.2.2 编制检修文件包。 3.2.3 检修过程质量管理。 3.2.4 不符合项管理。 3.2.5 再鉴定质量控制。 3.2.6 质量管理文件关闭。 3.3 管理目标

3.3.1 检修过程中的安全目标 3.3.1.1不发生人身轻伤及以上事故； 3.3.1.2 不发生设备损坏事故； 3.3.1.3 不发生检修现场火灾事故； 3.3.1.4不发生违章事件； 3.3.1.5 杜绝无票作业；

3.3.1.6 工作票、操作票合格率达到100%； 3.3.1.7 安全性评价问题整改率达到100%。 3.3.2 检修后实现的目标

3.3.2.1 检修中的重大特殊项目和资金完成率达到100%； 3.3.2.2再鉴定一次率90%以上； 3.3.2.3 检修预试完成率达到100%； 3.3.2.4 技术监控项目完成率达到100%； 3.3.2.5 脱硫系统缺陷消除率达到100%； 3.3.2.6 修后分部试运成功率达到100%； 3.3.2.7检修质量优良率达到100%； 3.3.2.8 脱硫系统启动一次成功；

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 4 -页 共67页 3.3.2.9 脱硫系统大修后无非计划停运，连续运行180天以上；

3.3.2.10 脱硫系统修后达到“四无”，即主辅设备、系统无影响脱硫系统正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷；无主辅设备、系统的安全隐患；无24小时不可消除的一般性缺陷；整套脱硫系统达到无渗漏标准；

3.3.2.11脱硫烟气达标排放；

3.3.2.12 检修现场工完、料尽、场地清。 3.4 主管、协管部门及岗位

3.4.1 设备检修质量管理工作由设备主管负责总体协调。 3.4.2大、小修质检组组长由设备主管担任，质量主管具体负责。

3.4.3再鉴定组组长由运行主管担任。

3.4.4 综合经营主管是备品备件质量的负责人，到货后的备品备件由物资管理员组织检验。

3.4.5 监理单位在大、小修中为检修质量管理、监督的机构，对所监理设备的检修质量负责。监理工程师和质检员有权对不符合质量标准、安全标准等检修项目进行返工、停工处理。

3.4.6 工作负责人按照经过审批的检修文件包或工作任务单正确组织施工，填写有关质量记录，对施工后的设备进行自检并联系相应质检员、监理工程师进行质量检验。

3.5 管理流程

3.5.1检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 5 -页 共67页 做到“四个凡事”，即“凡事有据可查，凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督”，加强全过程管理。各级检修技术管理人员都要做好质量管理工作，加强检修人员的技术培训，提高检修人员的质量意识，预防质量问题的发生。检修质量管理流程图见附录A。

3.5.2 编制检修文件包 3.5.2.1 编写

3.5.2.1.1 检修文件包可包含以下内容： （1）工作任务单（或工单）；

（2）工作申请票、检修工作票（可选项）； （3）检修作业指导书；

（4）质量监督计划（无检修作业指导书时使用）； （5）再鉴定报告（需要时）；

（6）完工报告单（无检修作业指导书时使用）； （7）不符合项报告单（需要时）。

3.5.2.1.2 检修文件包由点检员根据检修计划书编写。 3.5.2.1.3 检修作业指导书一经批准可直接使用。根据实际检修需要其分工序可作适当取舍，去掉的工序由点检员在分工序的标题中间画一横线，并签名。与去掉工序有关的质量标准、质量记录、试验报告等相关内容也同时去掉。

3.5.2.1.4 设备进行A、B、C级检修时，检修文件包应包括工作任务单和检修作业指导书。

3.5.2.1.5 设备进行D级检修时，检修文件包应包括工作任务单、质量监督计划、完工报告单。

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 6 -页 共67页 3.5.2.1.6 设备的日常维护按工作任务单流程进行。 3.5.2.2 审核

检修文件包由设备主管审核。 3.5.2.3 批准

检修文件包由项目经理批准。

批准后检修文件包在项目部登记并盖“受控”章。 3.5.3 检修阶段备品配件质量管理

3.5.3.1备品配件和主要材料的质量是否合格是检修过程中质量管理的重要组成部分，一定要按图纸和技术协议严格进行质量把关，不合格的不得签字入库，必要时可进行技术鉴定。

3.5.3.2检修中领用备品配件时，应首先进行外观检查，有疑问时由工作负责人联系点检员进行确认。

3.5.3.3 备品配件在其使用过程中发现的质量问题由综合管理部物资管理员负责联系厂家解决。

3.5.3.4 备品配件使用中应按照技术标准和质量文件要求进行必要的解体检查、材质检验和性能测试等。

3.5.4 检修过程质量管理

3.5.4.1 盖有“受控”印的检修文件包由点检员交工作负责人。 3.5.4.2检修工艺直接影响到检修质量，也是检修人员技术水平高低的具体表现。工作负责人在开始工作前应组织参加该项目检修工作的人员学习检修文件包的内容，在完成检修文件包所要求的准备工作后方可开工。

3.5.4.3 对于机组大、小修，质检组在大、小修项目确定后，

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 7 -页 共67页 根据项目的重要程度和是否监理项目等具体情况确定检验级别，并组织编制《机组检修质量检验人员分工一览表》，在开工前下发至工作负责人和各质检员手中。

3.5.4.4检修技术数据的监督与测量

3.5.4.4.1 设备解体前的原始数据测量：解体前检修人员应测量设备的主要技术尺寸、相对位置等数据并记录完整，妥善保存，作为组装复位时的参考依据。修前重要技术数据，点检员、工程技术人员要亲自核对；

3.5.4.4.2 设备解体检查、清理后的装配尺寸测量：设备解体检查、清理后，应对各部件进行尺寸测量，特别是对有磨损、变形和更换部件的装配尺寸进行测量，与质量标准数据对照，并记录完整。修后重要技术数据，点检员、专业工程师要亲自复核。

3.5.4.4.3 设备组装后的试运数据测量：对转动设备的振动值、轴承温度、润滑油和冷却水的流量和温度、可调整部件的灵活性、各密封部位的渗漏情况等，要全面检查，及时消除，并记录完整。

3.5.4.5检修工作过程中，工作负责人完成有关工序后，填写好技术数据并通过自检合格后，按照检修文件包要求向质检员、点检员申请对现场质检点进行检验。

3.5.4.6 检修过程中工作负责人对有关技术数据做好记录，对于检修文件包中要求的一般质检点（C点），由工作负责人自检，签证过程按其内部质量保证体系执行。

3.5.4.7 检验时工作负责人应带上有关技术记录表格、工作记

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 8 -页 共67页 录。在检验过程中，工作负责人要随时回答质检员提问，出示有关图纸资料和记录，所有检验不合格项都必须返工，合格后再另行安排检验。

3.5.4.8 停工待检点（H点）、质量见证点（W点）均应在工作负责人自检合格和检修单位质检员验收合格的基础上进行。

3.5.4.9 停工待检点（H点）、质量见证点（W点）由质检员检验并签证。合格后进入下一道工序，不合格的返工。

3.5.4.10 聘请监理工程师时，质量见证点（W点）由监理工程师检验并签证；停工待检点（H点）依次由监理工程师和质检员检验并签证。

3.5.4.11 检修中不得未经检验人员签证越项检修，否则，必须返工，并按有关制度考核。

3.5.4.12 上级有关文件和本公司有关标准规定需总工程师组织验收的，按其规定执行。

3.5.4.13 全部工序检验合格后，完成检修工作。工作负责人凭完整的作业指导书，交回工作票，向大、小修运行隔离及再鉴定组申请再鉴定。

3.5.5 不符合项管理

3.5.5.1 在检修过程中发现对系统或部件的质量安全或可用率有影响的异常项，如不能用已批准的程序或文件中的信息解决时由工作负责人填写不符合项报告单。

3.5.5.2 报告单中的不符合项事实陈述由工作负责人填写，检修方负责人审核。

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 9 -页 共67页 3.5.5.3 纠正、预防措施栏由工作负责人或质检员填写。纠正、预防措施由总工程师审核。纠正、预防措施由工作负责人组织落实后按H点检验程序执行。

3.5.6 再鉴定质量控制 3.5.6.1 品质再鉴定

3.5.6.1.1 检修项目完工后，工作负责人凭完整的作业指导书，交回工作票，向运行隔离及再鉴定组提出再鉴定申请。

3.5.6.1.2 再鉴定组检查所有程序和资料合格后，安排当班班长进行试运。设备试运时，质检员配合运行人员进行检验。运转合格的，由工作负责人、监理工程师、质检员和再鉴定组成员在品质再鉴定记录表上签证，结束工作票，该项检修工作结束。不合格的出具通知单通知工作负责人组织返修，另行申请品质再鉴定。

3.5.6.2 功能再鉴定

3.5.6.2.1 适用于脱硫系统大、小修

3.5.6.2.2 功能再鉴定在脱硫启动后一个月内进行，由检修总指挥主持召开由质检组成员、检修监理组成员、运行隔离及再鉴定组成员、安全保卫消防组成员、文明施工组成员参加的评定会议，根据设备的安全及经济技术指标记录，经充分的讨论，对修后设备进行全面的评定。品质再鉴定分为优、良好、合格和不合格四个等级：

（1） 优： 检修后，功能和性能达到或超过设计预期值，严格按工艺要求进行施工，手续完备，资料齐全，设备外形美观；

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 10 -页 共67页 （2） 良：检修后，设备功能和性能能达到预期值，外形美观，但资料、手续等方面工作做得较差；

（3） 合格：检修后，设备功能和性能基本能达到或经过返工后才达到设计预期值，外形较差；

（4） 不合格：检修后，设备系统的功能和性能达不到设计预期值。

3.5.6.2.3 功能再鉴定完成后，形成会议纪要。 3.5.7 质量管理文件关闭

3.5.7.1 安全生产部、设备部各专业主管、点检员负责组织关闭质量管理文件。

3.5.7.2 大、小修完成功能再鉴定后或一般检修完成品质再签定后，即可关闭质量管理文件。

3.5.7.3 各方签证后，由工作负责人将完成的检修文件包，包括不符合项报告、再鉴定报告、增项审批单、消项审批单等交点检员，点检员签署资料验收单。

3.5.7.4 检修申请票和工作票存档。

3.5.7.5 使用检修作业指导书时保存其封面以及检修工序及质量标准、质量记录、试验报告、完工报告单、承包商经验反馈、再鉴定报告和不符合项报告，其余不存档。

3.5.7.6 不符合项报告内容应反映在完工报告单的“检修中发现并消除的主要缺陷”栏中。

3.5.7.7重大特殊项目竣工后15天内，设备主管要督促项目设计和施工单位，按时提供竣工验收和评估所需的资料以及施工

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 11 -页 共67页 图纸。

3.5.7.8对于重大特殊项目，自项目竣工验收投入运行1个月后，由项目部根据项目实际鉴定试验、运行数据评定，编写评价报告。

3.5.7.9 检修项目竣工后，应在20天编制检修总结，检修总结要进行材料消耗、工时消耗的计算与比较，以便为今后检修定额管理提供参考依据。对未完成的项目和未处理的设备缺陷要做出原因分析和保证安全运行的防范措施，并制定出缺陷消除的实施计划。

3.5.7.10 点检员进行资料整理后交专业主管。由设备主管统一移交项目部档案室。

3.5.7.11 移交的资料应加封面见表5。资料的顺序按表的序号编排。

3.5.7.12 表中第1、3、4、5为原提供给检修方的检修文件包内容。

3.5.7.13所有检修资料应在检修结束后20天内交项目部档案。

3.5.7.14 封面的设备名称与工作任务单中设备名称相同，文件包编号为工作任务单中项目序号。

3.6 报告和记录

3.6.1 工作任务单 见表1。

3.6.1.1 工作任务单采用word编写，除“工作任务单”用黑体小二号字以外，其余均为宋体小四号字。

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 12 -页 共67页 3.6.1.2 设备编码：为设备的kks码。

3.6.1.3 设备名称：为设备的全名，如：#3脱硫3C浆液循环泵。

3.6.1.4 设备位置：以能表述清楚为宜。

3.6.1.5 项目序号：指该工作任务单对应项目的编号，与检修计划中编号相同；临时检修项目用以下表示方法：X*—* * * *。从左向右分别为专业代码、顺序号、短线、年号。专业代码：用字母表示。其中：工艺（G），化学（H），电气（D）、继电保护（B），热工（K），土建（T）。顺序号：用自然数从1开始顺序编排。年号：用四位数表示。

3.6.1.6 适用标准：填写适用的检修作业指导书编号，综合性的项目可适用两个及以上检修作业指导书。不采用检修作业指导书时，空白。

3.6.1.7 工作内容描述：根据 XX 原因（或现象）对 设备进行 XX 检修工作。工作较复杂的项目按工序先后描述。

3.6.1.8 先决条件：根据实际需求，对表中所列的几种条件进行选择。

3.6.1.9 风险分析：该项工作存在的风险预想，描述要逐条填写，并加项目符号。使用检修作业指导书时可不填。

3.6.2 转动设备品质再鉴定记录表见表2。 3.6.3 阀门品质再鉴定记录表见表3。 3.6.4 完工报告单见表4。 3.6.5 检修文件包封面见表5。

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 13 -页 共67页 3.6.6 质量监督计划表见表6。 3.6.7 资料验收单见表7。 4 工程防护管理 4.1 一般规定

4.1.1 在硬化地面上搭设架子，立杆下面必须垫面积不小于200cm2，厚度不小于20mm的木板或面积不小于150cm2，厚度不小于10mm的铁板。

4.1.2 搭设脚手架，严禁以窗框、窗扇、小径管作为支点。 4.1.3 平台、坑池网格板上尽量避免存放重物，如果必须存放时，必须在钢梁处垫道木作为着力点，避免网格板单独承重；网格板上不得穿钢丝绳作为重物的吊点。

4.1.4平台栏杆上不得绑钢丝绳作为重物吊点，不得将型钢、管子等重物靠压在栏杆上。

4.1.5吊运带有面漆的设备时，应使用带软护套的钢丝绳，否则应把钢丝绳端环及插接处用布包缠多层，防止划伤设备漆面。设备临时放置时，漆面着力处应加垫胶皮。

4.1.6在没有通道的地方安装阀门、仪表等设备时设置跨管过桥。

4.1.7 转动机械的油站、设备注油时，应在油桶下铺垫塑料布，注油和试运前，排油孔、易滴油的齿轮下，油杯下应放置油盘或铺垫塑料布，以防止污染地面或基础。

4.1.8使用无齿锯、磨光机、热切割、电焊操作时，如果火花飞溅、溅落的方向有已施工完的墙面、地面、油漆面、基础、保

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 14 -页 共67页 温铝皮、电缆等成品，已就位的设备或有易燃物，则操作人必须用铁板或其它物品隔断火花的溅落。

4.1.9 尽量避免从窗口运送材料、设备，如果必须通过窗口运送时，必须悬空通过或在窗台上加垫高过窗框的木板，不得使材料、设备划伤窗框。

4.1.10履带吊、推土机通过砼马路，必须经工程部批准，并且铺垫木板。

4.1.11 未达强度的硬化地面，未干燥的油漆，重要设备、仪器、仪表，已施工完的保温外护等需引起现场人员注意而加以保护的部位，应设警戒绳、警示牌。警示牌由天达项目部设计并统一安排制作、统一管理（警戒绳和防火标识由安监部提供）。

4.1.12脱硫区域的有关项目所搭设的脚手架必需使用钢管及金属扣件搭设，6米及以上的脚手架要装设安全网。

4.1.13脚手架不准充当起吊重物的吊点。

4.1.14烟道制作、安装中不准在加固筋上开孔做为起吊孔，应另做焊接吊点进行施工。

4.1.15 吊运设备中对无外包装的设备在做好防护措施，并不能相互叠放，如需叠放应做好隔离措施，在吊运中应做好部分易损坏部件的防护措施，如果损坏部件应追究其责任赔偿。

4.1.16在安装阀门中要考虑露天阀门（电动阀）的位置，禁止把电动头的电机接线端子向上安装，安装中要保护好阀门的手轮，做到轻放，尤其电动阀要有木板或橡胶垫好后方可摆放。

4.1.17 各油站安装吊运中要做好防挤、碰、油路管道，对仪

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 15 -页 共67页 表、仪器的保护措施，尤其途中拆下的零配件要保护好并有明显的表志与详细记录，油站加油前要彻底清理油箱内侧，不准使用棉纱、包皮布，要使用丝绸布及面团清理，投运前要打自循环，确保油质合格后方可向设备输送。

4.1.18 所有的设备在摆放时要整齐并有明显的标识，如：设备名称、使用项目、禁止乱拿乱放，确保设备的完整。

4.1.19当天完成的设备安装工作，收工前必须把起吊悬空的设备放在架子或地面上，禁止悬空过夜。

4.1.20 对已就位设备的小型配件，如：仪器、测量表、温控仪、报警装置等，如设备外围有其它项目在施工，应把这些小配件拆除保管起来，并有明显的标志及封口，要做好文字记录，以防碰坏、遗失，如发生应由施工单位赔偿并配齐。

4.1.21为保证设备的完整性，设备就位后，其周围有其它工作，应将设备保护好，设临时围栏、挡遮棚，并挂警示牌。

4.1.22 盘柜开箱就位要检查盘柜门是否锁好，钥匙要有专人保管。

4.1.23所有盘柜、端子柜、仪控柜及仪控盒就位后都必需有专人保管，并及时对该柜做好防湿、防水、防碰、防硬的安全措施，不准找任何理由不保护或拖延时间保护。

4.1.24 电气、热控电缆到现场后要摆放有序，电缆盘上要有明显的标识牌，不准乱用，要做到专管专用。

4.1.25铺设电缆要有人统一指挥，不准折叠、防硬碰、损坏绝缘层。

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 16 -页 共67页 4.2 专项防护措施 4.2.1 定位标准桩、控制桩

4.2.1.1 桩四周砌砖，表面抹灰，涂刷红白相间的油漆色带，色带倾斜450，宽度150mm。

4.2.1.2 桩四周搭设防护围栏。围栏用脚手管搭设，四根立柱，两层横杆，立柱埋入地面下150—200mm，围栏高度700mm左右。

4.2.1.3桩上设置保护警示牌。 4.2.2 砼结构的棱角

4.2.2.1 砼结构外露部分，地面以上3m范围内都需保护（地面包括回填土到一定高度，在其上进行较长作业的软地面。

4.2.2.2用木板包角，采用木板或8#线拉接。 4.2.2.3在回填土地面下埋入150—200mm。 4.2.3 地脚螺栓

4.2.3.1螺栓表面清理干净，涂抹润滑油。

4.2.3.2将涂油的螺栓用塑料布包缠严密，外套专用塑料套管。 4.2.4 砼或块料楼梯踏步及楼梯栏杆

4.2.4.1 采用15—20mm厚木板铺设在踏步上面及角部，两端用木条固定牢固。

4.2.4.2不锈钢栏杆用彩条布包缠。 4.2.5 涂料墙面

4.2.5.1 金属墙面施工完毕后,距墙面一米处搭设一点五米高的防护栏杆。

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 17 -页 共67页 4.2.5.2施工完的涂料墙面，如果附近仍有施工作业，则可用透明塑料布罩盖，高度2.5m。

4.2.5.3 塑料布固定方式，顶部采用板条钉钉子固定，钉子间距1.5m，钉子帽外露10mm，以便拆除。或钉钢钉并绑铁丝搭挂塑料布，下部贴墙根用脚手管把塑料布压牢。

4.2.6 屋面

4.2.6.1土建施工完毕后，在屋面爬梯或屋面入口处悬挂保护警示牌。

4.2.6.2 其他专业人员如果在屋面上施工，必须采取保护措施后再施工。

4.2.7电仪就地盘柜

4.2.7.1 用脚手管搭设棚架，横杆三层，贴地一层，顶部一层,1m高一层。顶部一层高出盘顶200mm并有排水坡度，1m高一层盘前不封。下面两层横杆冲盘前两角的管头不宜太长，应在100mm以内。

4.2.7.2 棚架顶部用0.7mm厚波型镀锌版搭盖，相临搭盖一个波以上，端头搭接100mm以上，搭接方向应正确（能排水）。

4.2.7.3 波型板固定采用厚木板或脚手管压紧两端，用铁丝绑扎方式，不得在波型板上钻孔。

4.2.7.4 如果盘柜较大或成排布置，棚顶可增加脚手管或先铺脚手板再盖波型板。

4.2.7.5 盘后（盘后有门的除外）及盘两侧用稀疏木板遮挡，板间净距离200mm左右，用铁丝绑在脚手管上。

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 18 -页 共67页 4.2.7.6 盘柜如果长时间无工作，应用塑料布盖严绑牢。 4.2.8 电仪就地接线盒、控制箱

4.2.8.1 用塑料布包严绑牢，工作时拆开，不工作时恢复。 4.2.8.2 在上方有人施工的场所，顶部用稍大于盒、箱的铁板做临时防护罩（有正式防护罩的按正式防护罩制作），防护罩涂灰色防锈漆并应便于拆除。

4.2.9 水平电缆架上电缆（上方仍有较多施工作业的场所） 4.2.9.1 如果设计有盖板，则用正式盖板保护。

4.2.9.2 如果设计设有盖板，则用0.5mm厚的镀锌波型板遮盖并用铁丝绑扎牢固。

4.2.10 电动门、电磁阀等

4.2.10.1 上方或周围有较多施工作业的场所必须对设备进行防护。

4.2.10.2 对较大的阀门用脚手架搭设防护棚，搭设方式参照电仪盘柜的防护，高度随设备而定。

4.2.10.3 对较小阀门可用木板钉成盒子防护，上面盖上波形板，波形板必须固定牢固。

4.2.10.4 在周围环境较好的场所，在阀门上设置保护警示牌。 4.2.10.5 阀门控制部分用塑料布包严绑牢。

4.2.10.6 电仪公司施工前与热机公司办理工序交接手续，同时保护责任转至电仪公司。如果电仪公司不办理工序交接手续就开始施工，则保护责任自然转至电仪公司。

4.2.11 随设备到的压力表、温度计、液位计等

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 19 -页 共67页 4.2.11.1 能拆的表计尽量拆下保存，使用前再安装。表计拆下后管接头应用布包严绑牢。

4.2.11.2 不便拆下的表计用拉网或Φ6钢筋焊临时罩笼保护，有罩笼的玻璃管液位计可用窄木板竖向围严绑牢。

4.2.12 脱水机、旋流站等集装组件

4.2.12.1 集装组件就位后，周围设警戒绳，悬挂保护警示牌。 4.2.12.2 如果组件上方仍有较多作业，则用脚手管搭设防护棚，搭设方法参见仪表盘柜的防护棚，但周围可不用木板围护。

4.2.13 转动机械、设备

4.2.13.1 转动机械、设备就位后，如果上方仍有较多作业，则应用脚手管搭设防护棚，搭设方法参照电仪盘柜的防护棚，四周可不用木板围护。

4.2.13.2 在可能上人踩踏的设备上设置保护警示牌。 4.2.14 专项防护措施主要是指各专业公司对本单位施工形成的成品或安装的设备所须采取的保护措施（有特殊说明的除外）。

4.2.15 防护设施的设置准备工作（包括方案、人员安排、所需工具材料等）应提前做好，一旦条件具备尽快实施。防护设施的设置应在砼拆模后、设备就位后或施工项目完成后三日内完成。

4.2.16 防护设施由原设置单位在环境条件变好后拆除、其他单位不得擅自拆除。如因工作需要必须拆除他人设置的防护设施，则应向质检部提出申请，由质检部安排原设置单位拆除。

4.2.17 防护设施所用材料应回收保存，周转使用。

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 20 -页 共67页 4.2.18 对木板较多的防护棚，设置单位应通知安保部在周围放置灭火器。

4.2.19 对防护设施，各专业公司须经常巡视检查，发现损坏、丢失应及时进行修复。

5施工图设计交底与图纸会审细则

5.1 为了使项目部与参加工程建设的各方了解工程设计特点和设计意图，掌握工程关键部分的质量要求，必须进行系统的图纸技术交底。同时，也为了减少设计施工图纸的差错，将其中的质量隐患与问题消灭在施工之前，使设计施工图纸更符合施工现场具体要求，避免返工浪费。

5.2 本制度适用于以总包方式承揽的脱硫项目。 5.3 施工图设计交底与图纸会审的前提条件

5.3.1以单位工程为单位，设计单位必须按设计合同中规定的交图日期及时提交完整的正式施工图纸；对工程急需的、重要的施工图纸必要时也可提前交底与会审，但在成套图纸到后应再次统一交底与会审。

5.3.2 在施工图设计交底与图纸会审之前，项目部、总包方和分包方应事先指定各自主管该项目的技术人员熟悉图纸，初步审查，并进行必要的核对和计算工作。

5.4 施工图设计交底与图纸会审会议的组织

5.4.1 会议组织：施工图设计交底与图纸会审会议由项目部负责主持，设计单位各专业主要设计人及施工单位派了解设计情况的工地代表参加。

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 21 -页 共67页 5.4.2 会议时间：该项目设计施工图到施工现场之后及该项目施工开工之前，具体时间由项目部负责安排并通知。

5.4.3 会议地点：施工现场，具体地点由项目部负责安排并通知。

5.5 施工图设计交底与图纸会审

5.5.1 先由设计单位介绍设计意图、工艺布置与结构计特点、工艺要求、施工技术措施和有关注意事项。

5.5.2 各单位提出图纸中的疑问、存在的问题和需要解决问题。

5.5.3 设计单位答疑

5.5.4 各单位针对问题进行研究与协商，拟定解决问题方案。 5.5.5 形成会审纪要。

5.6 施工图设计交底与图纸会审会议的记录、纪要与存档 5.6.1 会议由设备主管负责记录。

5.6.2 应包括设计答疑方面的有关内容和条文。如经会审，对设计没有提出任何问题的工程项目，也应作出纪要，以示对该设计的认可。会议纪要一经与会各方签字同意后，该纪要即被视为设计文件组成部分，分别报送项目部、监理和抄送各有关单位，并予存档。

5.7 图纸会审中对设计修改的处理

5.7.1 对会审中有可能出现的设计修改，必须符合已批准的初步设计原则和国家、部、设计院所颁发的有关设计标准、规程、规范；当通过协商各方意见不能统一时，由总包方与项目部研究

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 22 -页 共67页 后作出决定，必要时报请有关上级(原审批单位)批准。

5.7.2 对会审中已决定必须进行设计修改的，由设计单位按有关设计变更管理制度提出修改设计，经项目部及原图相关审核部门审定后，交分包方执行。

5.8 图纸会审的确认形式

分包方拟开始施工的一切工程项目的设计图纸，必须经过图纸会审，未经会审的施工图纸不得进行施工；已经会审的施工图以会审纪要的形式进行确认，各单位收到会审纪要(及有关设计变更)后，自行在已领到的图纸上进行相应修改并标识。

5.9 设备制造厂家的图纸会审

凡直接涉及设备制造厂家的工程项目及施工图，由综合经营部邀请制造厂家代表到会与设计代表一起进行技术交底与图纸会审。

5.10 图纸会审重点内容

5.10.1 设计图纸是否经过设计单位按图纸划分等级经各级人员正式签署。

5.10.2 设计图纸与说明书是否齐全，图纸内容、表达深度是否满足施工需要；施工中所需各种标准图册是否已经具备。

5.10.3 施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；主要材料来源有无保证，能否代换；新技术、新材料的应用是否落实。

5.10.4 土建结构布置与设计是否合理，是否与工程地质条件紧密结合，是否符合抗震设计要求。

5.10.5 几个设计单位设计的图纸之间有无相互矛盾；各专业

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 23 -页 共67页 之间、平立剖面之间、总图与分图之间有无矛盾；预埋件、预留孔洞等是否安全、准确；各内管沟、支吊架(墩)等专业间是否协调统一。

5.10.6 施工图的几何尺寸、平面位置、标高等是否与总平面一致。

5.10.7 图纸技术要求与规程要求是否一致；设计方案、设计标准是否符合初步设计审定的原则。

5.10.8 设计是否满足生产要求和检修需要。系统的衔接是否相吻合，施工过渡措施是否可行。

5.10.9 施工安全、环境卫生有无保证。 5.10.10 消防设计是否满足有关规程要求。 6 技术交底管理细则

6.1技术交底分三级进行，项目经理向项目专业主管、安全主管；项目专业主管向分包单位技术负责人、工长；分包单位技术人员向作业班组进行单位工程、分部工程、分项工程技术交底。

6.2 技术交底采用书面形式，并有交底人、被交底人的签字，同时注明交底日期。

6.3 二级、三级技术交底必须召开技术交底会，二级技术交底会由项目经理主持，各项目专业主管、安全主管和分包单位技术负责人参加。三级技术交底会由分包单位技术负责人主持，项目专业主管、安全主管、分包单位主要施工人员参加。未按规定进行技术交底的工程不得施工。

6.4项目经理向项目专业主管、安全主管的技术交底内容应包

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 24 -页 共67页 括：

6.4.1工程概况；

6.4.2工程特点及设计意图； 6.4.3施工方案； 6.4.4施工准备要求；

6.4.5施工注意事项，包括：地基处理、主体施工、装饰工程等的注意事项及工期、质量、安全等。

6.5各项目专业主管、安全主管向分包单位技术人的技术交底内容应包括：

6.5.1设计图纸具体要求；

6.5.2施工方案实施的具体技术措施及施工方法； 6.5.3各专业交叉施工的协助关系及注意事项； 6.5.4各工种之间协作与工序交接质量检查； 6.5.5规范、规程和工艺标准； 6.5.6施工质量标准及检验方法； 6.5.7隐蔽工程记录及验收时间及标准； 6.5.8成品保护项目、办法与制度； 6.5.9施工安全技术措施。

6.6分包单位技术人员人向作业班组的技术交底内容包括： 6.6.1施工准备；

6.6.2操作要点；要写清图纸的要求，必要时附图或写明图纸编号，同时写清尺寸要求和工艺要求；

6.6.3质量标准及检查方法；

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 25 -页 共67页 6.6.4安全注意事项。 7 施工进度计划管理细则

7.1 周、月施工进度计划的编制和审批 7.1.1 周、月施工进度计划编制的原则及要求

7.1.1.1项目部根据审批确定的施工承包商编制的三级、四级施工网络进度计划,结合设计、设备的实际情况，编制工程总体月度施工进度计划；

7.1.1.2项目部根据工程总体月度施工进度计划,编制周施工进度计划；

7.1.1.3 各施工承包商根据二级施工进度网络计划、三级及四级施工进度网络计划，年度施工进度计划编制月度施工进度计划；

7.1.1.4 各施工承包商根据月度施工进度计划编制周施工进度计划；

7.1.1.5 周、月度施工进度计划编制要求按监理公司的要求编制。

7.1.2 周、月施工进度计划审批的原则

7.1.2.1 每月25日前，施工承包商将月度施工进度计划以电子版和文本两种形式，上报到脱硫项目部；

7.1.2.2脱硫项目部在接到月度施工进度计划后,从实际出发对其月度施工进度计划进行审核,每月28日报到监理公司审核；

7.1.2.3 每周六的16时前施工承包商将周施工进度计划以电子版和文本两种形式，上报到脱硫项目部,周计划的调整在周一下午15时的协调会上进行；

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 26 -页 共67页 7.1.2.4 各施工承包商要明确两名具体负责周、月度施工进度计划的管理人员,将具体人员名单上报到脱硫项目部,以便对口联系；

7.2 周、月度施工进度计划的考核原则

7.2.1 周、月度施工进度计划的上报时间、编制质量、准确率、属实程度等都将作为周、月度施工进度计划考核内容；

7.2.3 脱硫项目部每周、月对施工进度计划进行盘点。施工承包商全部完成周、月度施工进度计划,工程进度款项按合同要求进行付款。

由于设计、设备及由外单位施工的上道工序未完成而影响施工进度计划完成的,将按实际完成的工程量，根据合同要求拨付工程进度款。对由于施工承包商的组织、人力、机械及完全是施工承包商责任等因素未完成月度施工进度计划，工程进度款项将按实际完成的工程量，在依据合同要求的前提下，每拖后一天，延期拨付10％的应付工程进度款，并罚款10000元。同时施工承包商必须制定赶工计划，直至能够完成进度计划为止；

对安排的其他工作----如安全、文明设施等的工作不能按期完成，每拖后一天，延期拨付5%的进度款，并罚款5000元。

7.2.4 对于组织、指挥施工的能力与进度控制要求不适应的承包商,经常不能按期完成周、月度施工进度计划,脱硫项目部将建议承包商进行更换项目负责人和有关人员；

7.2.5由于施工能力和资源不能满足进度要求，脱硫项目部将要求承包商及时增加施工能力和资源,如施工承包商不采取有效地

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 27 -页 共67页 赶工措施,不能完成周、月度施工进度计划的施工承包商，将更换施工承包商；

7.2.6不能履行合同规定要求，经常不能完成周、月度施工进度计划,必要时可考虑增加承包商，分解原承包商承担的施工任务；

7.3 记录

7.3.1《（监理）月度施工进度计划报表》 7.3.2《（监理）周施工进度计划报表》

8 施工组织设计、施工方案、作业指导书报批管理细则 8.1施工组织设计应包括的内容

8.1.1 工程概况：包括设计及设备特点，工艺要求，主要工程量，外委协作项目等。

8.1.2 主要施工方案和措施，质量标准和质量控制点； 8.1.3 施工技术及物资计划，包括设计图纸交付情况； 8.1.4 组织机构、劳动力安排和主要施工机具配置情况； 8.1.5 施工综合进度安排：包括开工、竣工日期、阶段形象进度及施工进度网络图；

8.1.6 施工场地安排及临建设施布置；

8.1.7 保证质量的计划、措施，保证施工安全、文明施工措施，特殊施工措施；

8.1.8 费用测算及用款计划；

8.1.9 施工组织设计的内容与深度可随单位工程大小、难易程度适当调整。对于简单的单位工程可只编制“施工方案”及“施工安全、组织、技术措施”，但审批程序不变。

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 28 -页 共67页 8.2按附表规定程序逐级报批。

8.2.1 由具体施工队技术管理人员编制。

8.2.2 “施工方案”及“施工安全、组织、技术措施”、作业指导书须经施工单位主管脱硫项目的技术负责人审核。

8.2.3 项目部专业主管审核后报项目经理审批。

8.2.4 施工单位编写作业指导书，如有大唐环境科技工程有限公司出示的有关资料应以该资料有关规定编写或以供货厂家出示的安装说明为依据编写，如果未出示资料可按部颁标准进行编写。

8.2.5 作业指导书的编写要准确并要进行危险点的分析。 8.2.6 作业指导书编写后应提前4天报审。 9 工程开工管理细则

9.1单位工程开工之前，施工单位应准备以下书面材料： 9.1.1施工单位质量保证体系；

9.1.2分包商资格证书复印件（三证一照及近三年业绩）； 9.1.3已审批的施工组织设计或作业指导书(必须包含二级网络进度计划)；

9.1.4提供人员、机具到场情况；

9.1.5提供材料、设备到场情况及材料试验报告； 9.1.6施工图纸满足开工要求，并经过会审和确认；

9.1.7现场“三通一平”及临时设施满足施工情况，工程基线、标高复核情况。

9.2开工申请报告由项目安全主管填写，并在预计的开工日前72小时送项目部、监理部及厂安监部审核。

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 29 -页 共67页 9.3 在开工报告考核项目中,必须全部达到合格条件才能批准开工。

9.4 开工申请报告一式四份，项目部、监理部、厂安监部、施工单位各存一份。

10工序交接管理细则

10.1下列工序须进行工序交接： 10.1.1 土建交安装； 10.1.2安装交土建； 10.1.3安装交试运；

10.1.4各工序间非同一单位施工时。 10.2工序交接须满足下列条件：

10.2.1上道工序已构成完整验收项目，并完成验收且验收结果合格；

10.2.2上道工序资料齐全的施工项目；

10.2.3上道工序未构成完整验收项目的，必须完成中间验收且验收结果合格，并上道工序验收资料齐全的施工项目；

10.2.4对外工序交接的施工项目必须满足本交接条件中的要求。

10.3交接手续：

10.3.1上道工序交接按照网络计划及月计划的要求时间进行工序交接。

10.3.2非同一单位施工时,必须履行书面交接手续。

10.3.3土建交安装必须由上道工序提出申请，以上、下道工序

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 30 -页 共67页 责任单位签字认可的工序交接单作为工序交接的书面手续。

10.3.4安装交试运以签字齐全的工程验收单和共同签证的工序交接单作为工序交接的书面手续。

10.3.5工序交接资料由上道工序填写。

10.3.6对于以验收单为工序交接依据的,上道工序必须向下道工序出示签字完整的验收单.对于上道工序施工周期较长,部分产品已经具备交下道工序施工,而验收工作尚不能开展,根据工期要求必须进行部分交接的,应局部进行交接,并将交接范围描述清楚.

10.3.7 各专业内部及专业之间的工序交接可参照本程序执行. 11设计变更管理细则 11.1设计变更分类

11.1.1一般设计变更：不改变设计原则，不影响工程质量和安全运行、不涉及初步设计已审定的原则。

11.1.2重大设计变更：涉及原初步设计审定的设计规模、设计原则、工艺系统及主要结构布置的修改，工程量的改变，进口范围的变化。

11.2相关文件 11.3设计变更原因

11.3.1设计图纸有差错或设计与实际情况不符合或设计条件有变化；

11.3.2现场条件所限，采用的材料规格、品种、质量不能完全符合设计要求；

11.3.3上级机构的正式批件；

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 31 -页 共67页 11.3.4技术改进和合理化建议；

11.3.5施工差错并由有关方面提出的意见。 11.4 设计变更及材料代用制度

11.4.1一般设计变更：由要求设计变更的单位提出，经设计单位核签或下达设计变更通知单至项目部，送监理公司审签确认后由设备主管组织实施。

11.4.2 重大设计变更：由要求设计变更的单位提出，项目部递交设计单位审核后，设计单位核签或下达设计变更通知单至项目部，必须由监理公司核签后执行。

11.4.3凡由于设计本身的原因引起的设计变更，不管由哪个单位提出，均需由设计院提出设计变更通知单。

11.4.4由设计单位提出的设计修改采用“设计变更通知单”的形式；

11.4.5 我方提出的设计变更或材料代用要求，由设计单位和监理认可后发放执行。

11.4.6 经过预会审并交付施工的图纸，不论何种情况，只要存在设计变更，均应有正式的“设计变更通知单”。如果设计变更需在已建结构上修改的，即使以后正式蓝图已改正，该通知单也必须加以说明归档。

11.4.7 设计变更应在完成上述审批手续之后才允许施工，不得先进行设计变更施工而后补办手续。

11.5“设计变更通知单”的管理

11.5.1 项目主管接到手续齐全的“设计变更通知单”后，要

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 32 -页 共67页 立即复印后发到有关人员手中，并对有关图纸作出标识，并注明标识人、标识依据和标识日期。

11.5.2 “设计变更通知单”原件存档，复印后发至项目所属专业主管、监理公司、分包单位。

11.5.3 各专业主管除本人保留一份设计变更通知单及相关图纸外，交与资料员一份归档一份。

11.5.4 设计变更一旦手续齐全，施工单位应马上实施，点检要把实施的情况详细记录并存档。

12 计量器具测试设备使用、维护管理细则 12.1 计量器具、测试设备的使用

12.1.1根据工程施工组织设计及相关文件对测量精度的不同要求要求，使用时要选用适当精度等级和规格型号的计量器具、测试设备，保证测量的准确度。

12.1.2 新购置的计量器具、测试设备必须经过首次检定后，才能使用。

12.1.3 在用计量器具、测试设备必须严格执行计量器具周期检定计划。

12.1.4 没有合格标识和不在有效期的计量器具、测试设备均视为不合格的器具,禁止在工程监视、测量工作中使用。

12.1.5较长时间内停用的计量器具、测试设备应进行封存，重新使用前，要进行必要的校准或检定，合格后办理启用手续。

12.1.6不合格的设备，使用部门已经发现应立即做好记录，停止使用，隔离存放，作出明显标志，并对该设备此前完成的测量

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 33 -页 共67页 结果给予必要的复检。

12.1.7 计量器具、测试设备的使用者要掌握正确的操作方法及使用计量器具、测试设备的操作技术性能，不得违章作业。

12.2 计量器具、测试设备的维护

12.2.1使用计量器具、测试设备的人员要爱护和保养好所使用和保养的计量器具、测试设备，保证计量器具、测试设备的完好无损。

12.2.2对使用中的计量器具、测试设备，计量员有权到现场进行检查，发现有丢失合格标识、损坏计量器具或不按规定存放的，项目管理部一经发现立即处理。

12.2.3使用部门应满足各种测量和测试的环境要求，按测试规程规定，保证在符合规程规定的环境下从事各种校准、测量和试验活动。

12.3 计量器具、测试设备的保养

12.3.1应保持测量设备正常工作环境，存放计量器具、测试设备的场所应做到清洁、卫生，温度、湿度应符合检定规程的要求。

12.3.2计量器具使用后要擦拭干净，保持清洁。对长期不用的计量器具、测试设备，也应定期保养。对配套器具要配套使用，不得乱拿乱用。测试设备上的仪表，不得随便乱拆、乱装。对露天使用的计量器具、测试设备，使用部门要采取防护措施，避免雨淋生锈导致失准。

12.3.3对精密及贵重的计量器具、测试设备，使用部门要指定专人操作使用和维护保养，要有科学的维护保养制度，并严格执

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 34 -页 共67页 行。

12.3.4调试队热工、电测计量标准室的计量标准装置进行维护保养应做好恒温、防潮、防震、防尘、防碰撞、防腐蚀等工作。

12.4 由脱硫项目部组织，在工程开工前和每年工程复工后，至少进行一次计量器具、测试设备是否能满足工程要求的检查，施工过程不定期检查，对发现的问题经闭环处理后，方可开工或复工。

13 设备及材料管理细则 13.1工作程序

13.1.1 脱硫项目部设备主管和点检员审查设备与材料保管方的现场存货场地、库房、卸货及运输工具、卸货地点及其贮存、防护、发放，若不符合要求，及时纠正。

13.1.2 设备主管应随时掌握每批运到现场的设备和材料等物资的时间、规格及数量。

13.1.3 设备与材料现场验收

13.1.3.1设备主管组织供货厂代表、保管方代表进行设备与材料现场验收工作，监理工程师监督。

13.1.3.2 车上核对到货件名称、数量是否与货运清单相符并作记录。

13.1.3.3 车上检查外包装是否开裂、破损并作记录。 13.1.3.4 组织卸货，并检查卸货过程中对包装及设备与材料是否有损伤并作记录。

13.1.3.5各方同意后组织开箱，按装箱单逐项进行清点核对，

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 35 -页 共67页 是否有损坏、丢失、腐蚀、错装、漏项等并作记录。

13.1.3.6 设备主管在“货运回执单”上签署核查情况及意见。 13.1.3.7 设备主管填写《设备材料现场到货及开箱验收单》，保管方代表签字。

13.1.3.8如设备与材料有损坏、丢失、腐蚀、错装、漏项等，需填写《设备材料现场到货不合格品处理单》。

13.1.3.9 如设备与材料或外包装损坏严重，应现场拍照并立即向项目经理汇报。

13.1.4 设备与材料现场接收的不合格品处理。

13.1.5 设备主管分析出现不合格品的原因、损坏程度并提出处理意见。如意见暂时不能统一，可形成纪要。

13.1.6 不合格品处理

13.1.6.1现场处理（包括：施工方处理、制造厂派人现场处理）。 13.1.6.2 返厂处理，报公司。

13.1.6.3 制造厂供应补缺件、补损件，报公司采购部。 13.1.6.4汇总有关材料、照片及取证并经公证机构确认，为我方提出索赔要求准备必要的证据资料。

13.1.7 设备与材料现场保管。

设备主管组织设备与材料保管方现场接货，其设备与材料的倒运、贮存、防护、发放等按相关规定执行。

13.1.8 设备主管应填写《设备材料现场到货台帐》，记录到货情况。

13.1.9 现场设备与材料清查

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 36 -页 共67页 13.1.9.1工程结束后，设备主管组织点检与保管方共同对货物进行清查，并写出《现场设备与材料清查报告及清单》。

13.1.9.2 双方负责人审定清查报告及清单并签字。

13.1.9.3 项目经理负责落实现场设备与材料清查后的处理工作。

13.1.10 对已到现场的设备因施工要求不能当时打开包装的，应整体以件验收，并在设备清单上注明未开箱的原因及件数，在安装前提前3天通知供货商到达现场，由监理、业主、施工单位共同开箱清点设备、配件、签字验收。

13.1.11 设备在开箱验收后由脱硫项目部人员负责说明书、使用说明书、设备介绍、设备合格证、设备材料的性能试验报告单收集，安装单位如需要可办理领取手续（脱硫项目部所持有设备资料必须为原件）。

13.1.12 设备的备品备件及专用工具在开箱验收后由项目部库存，施工单位安装中如需使用可以办理借取手续，使用完毕后需归还，如有遗失按原价赔偿。

13.1.13 对设备的存放、保管，施工单位要尽心的保护，包括防水、防潮、设备安全，设备工程师应尽职，并有权提出堆放的整改意见。

13.2 相关文件

13.2.1 《设备材料现场到货及开箱验收单》 13.2.2 《设备材料现场到货台帐》 14 质量事故报告和处理细则

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 37 -页 共67页 14.1质量事故的分类：质量事故按其造成的经济损失和对工程建设的影响，可分为三类：重大事故、一般事故和记录事故。

14.1.1重大质量事故

14.1.1.1 房屋及构筑物的主要结构倒塌；

14.1.1.2 建(构)筑物基础超过规范规定的不均匀下沉,建筑物倾斜,结构开裂,或主体结构强度严重不足,必须经过补强才能使用；

14.1.1.3 影响结构安全和建筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷；

14.1.1.4 严重影响设备及其相应系统的使用功能；

14.1.1.5 严重影响关键工程施工进度，影响总工期15天及以上者；

14.1.1.6 返工直接损失金额一次在30万元及以上，但不足50万元。

14.1.2 一般质量事故

14.1.2.1 返工直接经济损失金额一次在10万元及以上，不足30万元；

14.1.2.2 影响下道工序施工5天及以上不足15天者； 14.1.3 记录质量事故

14.1.3.1 返工一次直接经济损失不足1万元的质量事故为记录事故。

14.1.3.2 影响下道工序施工不超过５天者。 14.2事故的报告

14.2.1 质量记录事故由当事单位记录、处理。

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 38 -页 共67页 14.2.2 一般质量事故发生后，施工方应在2天内报告项目部、项目施工监理、现场质监站。施工单位质量主管主持事故的调查分析会，并在5日内写出质量事故报告送交施工监理部，由监理部统一上报。

14.2.3 重大质量事故发生后，施工方除向项目部上报外，还应在5小时内向项目部、施工监理部、质监站报告，项目监理部组织施工方、设计、相关厂家等有关人员进行事故初步分析后，报质监站，事故发生10日内完成事故调查分析，由质监站上报主管质监中心站及有关上级部门。

14.2.4 事故发生后，应采取临时补强措施，防止事故扩大。 14.2.5 事故调查分析应按“四不放过”原则处理。 14.3处理程序

14.3.1 在进行质量事故分析时，质监站根据需要可委托质量检测单位进行必要的检测和试验，提供事故分析及处理方案的技术条件和所需数据。

14.3.2 记录事故由当事方记录处理，处理技术措施应经质监站会签。

14.3.3 一般质量事故处理方案，由事故责任单位提出质量缺陷处理方案，由项目部设备主管、监理工程师和设计代表审核后报现场质监站。

14.3.4 重大事故处理方案的审批应有项目部主管领导 、项目监理部、设计、质监站、施工（事故发生单位）共同商定并签证后实施。对按经济损失50万元以上，重要建、构筑物主体结构倒

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 39 -页 共67页 塌或严重影响主要设备及其相应系统的使用功能的质量事故，按公司相关规定处理。

14.3.5 所有质量事故处理方案实施后，产品/服务均应按其质量检验标准重新进行检验，如有不合格应继续处理，直至达到规定要求。

14.4 有关事项

14.4.1 质量事故的损失金额，应按返工实际发生的材料设备费、人工费、

械费、加该施工承包商相应的定额取费等级计算（应扣除回收价值）。

14.4.2 一般事故和重大事故处理全过程技术资料（影像、记录、图片、分

报告、补强措施、试验数据、工程图纸等）应妥善保存，单位工程竣工时，应作竣工资料予以移交，归档。

14.4.3 施工承包商其分包方发生的事故，由分包发包单位负责按上述程序理。

14.4.4有关事故中定性、责任、处理意见与相关方有分歧、重大而又不统一，上一级质量监督部门或有关上级机关裁决。

15质量管理组织机构及分工 1.1 质量小组成员分工 岗 位 项目经理 项目副经理 负责范围 全面负责 协助经理搞好全面安全质量管理工作 - 39 -

备注 脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 40 -页 共67页 设备部主管兼质量主管 综合主管 安全主管 运行主管 三期工艺点检 一、二期工艺点检 电控点检 物资管理员 设备检修及技改质量管理 备品备件采购质量管理 负责现场设备检修、维护质量监督 负责运行参数调节，设备检修后验收质量管理 三期脱硫设备检修、维护质量管理 一、二期脱硫设备检修、维护质量管理 脱硫热控、仪表、CEMS质量管理 负责备品备件质量验收管理

1.2 质量管理组织机构（见附图）

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 41 -页 共67页 项目 经理 项目 副经理 运行 主管 安全 主管 设备 主管 综合 主管 工艺 点检 热控 点检 电气 点检 物资 管理

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 42 -页 共67页

表1 工作任务单 特许经营项目部 设备编码： 项目序号： 工作内容描述： 工 作 任 务 单 设备名称： 适用标准： 生产工作文件受控印 设备位置： 先决条件： 动火票： Y □ N □ 拆除保温：Y □ N □ 吊车使用： Y □ N □ 脚手架： Y □ N □ 其他（具体说明）： 风险分析：Y □ N □ 描述： 品质再鉴定/试验：Y □ N □ 描述（再鉴定/试验的条件、要求）： 开工时间： 预计总工日： 预计检修工日： 检修（施工单位）： 准 备 姓 名 签 字 日 期 完工时间： 实际工日： 预计土建工日： 工作票编号： 预计其他工日： 工作负责人： 审 核 姓 名 签 字 日 期 姓 名 批 准 签 字 日 期 - 42 -

脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 43 -页 共67页

表2 转动设备品质再鉴定记录表 特许经营项目部 设备编码： 设备名称： 1. 检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人： 监理： 点检员： 2. 设备及附属系统符合运行条件。 再鉴定组成员： 再鉴定专业负责人： 3. 全面检查记录表： 项 目 转 向 振动 1 2 3 4 M 标 准 正 确 修前 测量垂直及水平两方向(mm/s) 实测值 正确 1. ⊥ — 2. ⊥ — 3. ⊥ — 4. ⊥ — 1. ⊥ — 2. ⊥ — 3. ⊥ — 4. ⊥ — 电机： 风机： 电机： 风机： 不可以投运 □ 标准值按： 备 注 转动设备品质再鉴定记录表 修后 电机电流（A） 冷却水系统 电机和风机轴承 机械设备 轴承温度 驱动端 非驱动端 ＜ 无泄漏 无漏油 ℃ ℃ 位置正确开关灵活 完整、准确 完整 合格 可以投运 □ - 43 -

出口挡板和入口调节挡板 轴承温度和振动测点 风机保温 轴承油位及油质 控制与保护 结 论 脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 44 -页 共67页 工作负责人： 监理： 点检员： 再鉴定组成员：

表3 阀门品质再鉴定记录表 特许经营项目部 阀门品质再鉴定记录表 设备名称： 检修工作全部结束，设备及附属系统符合运行条件： 工作负责人： 监理： 点检员： 鉴定组成员： 全面检查记录表： 项 目 标 准 实 际 电源 电动头 阀门 位置指示 开关 保温 指示正确 无漏油 无泄漏 正 确 灵 活 完 整 备 注 开、关时间 - 44 -

脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 45 -页 共67页 工作负责人： 监理： 点检员： 再鉴定组成员：

表4 完 工 报 告 单 项目名称 工作负责人 检验级别 检修单位 一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况 本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个； - 45 -

脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 46 -页 共67页 八、设备和人身安全情况 九、实际工时消耗记录 工艺 人数 工日 十、主要备品配件、材料消耗记录 名 称 十一、检查与检验意见 型 号 规 格 实耗量 备 注 热工 电气 焊工 起重 化学 保温 其它 小计 备注 检修工作负责人 □合格 □不合格 签名： 日期： 检修单位□合格 □不合格 签名： 日期： 监理项目部 监理负责人□合格 □不合格 签名： 日期： 监理主管□合格 □不合格 签名： 日期： 点检员□合格 □不合格 签名： 日期： 设备主管 □合格 □不合格 签名： 日期： - 46 -

脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 47 -页 共67页 表5 检 修 文 件 包

设备名称： 文件包编号： 文件包内容： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

工作任务单 检修申请票 质量监督计划 检修作业指导书 完工报告单 再鉴定记录表 不符合项表 其他 内 容 清 单 打“√” 份数 - 47 -

脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 48 -页 共67页 表6 质 量 监 督 计 划 表

特许经营项目 设 备 名 称 工作负责人自检 序号 工 作 内 容 验证点 H W W W H H H 签字 日期 验证点 H W W 质 量 监 督 计 划 表 检修单位验证 签字 设备编号 设备代码 专 业 监理验证 签字 验证点 H W W 版次：A 类别 点检员验证 签字 日期 验日期 证点 H W W W H H H 日期 1 文件准备 2 工器具、备件的准备 3 检修场地的准备、验证工作票 …… …… …… 现场清理、送还工作票 不符合项关闭 品质再鉴定 质量监督计划表关闭 编写人签字/时间 W H H H 审核人签字/时间 W H H H 批准人签字/时间 - 48 -

脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 49 -页 共67页 - 49 -

脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 50 -页 共67页 表7 资 料 验 收 单 序号 项 目 资料完成情况 质检员审核意见 1 检修文件包 2 增项审批单 3 消项审批单 4 各项试验报告 5 其它相关资料

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脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 51 -页 共67页 检修质量管理流程图

开始 工作负责人自检合格 检修方质检员验收 监理验收合格 项目部点检员验收合格 不合格 检验结果 返工，重新本流程 合格 最后一道工序 是 工作负责申请品质再鉴定 否 下一道工序，重新本流程 不合格 鉴定结果 合格 一个月内,检修总指挥主持功能再鉴定 返工，重新本流程 专业主管组织关闭质量管理文件 结束 - 51 -

脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 52 -页 共67页

表八 主要设备的检修工艺及质量要求 设备名称 检修内容 转子的检修 主要工艺要点 1) 检查蓄热片。 2) 检查隔板。 3) 检查密封片各向间隙。 质量要求 1) 蓄热片表面无石膏、石灰石、无积灰，否则冲洗，搪瓷损坏严重后进行应更换。 2) 无断裂及脱落。 3) 各向间隙符合厂家要求。 转子驱动装置1) 齿轮受力面有无磨损。 1) 磨损严重及断齿应予以更的检修 2) 齿轮箱主副齿轮对磨损及啮合情况。 转子上轴承检1) 轴承外圈与轴承箱间修 隙。 2) 大轴端水平。 3) 轴承缺陷检查。 GGH及其辅助 设备 修 2) 轴承箱检查。 3) 轴承缺陷检查。 换。 2) 接触面积比应≥2/3。 1) 间隙为0.13-0.355mm。 2) 水平度< 0.08mm/m。 3) 应无锈蚀、磨损、脱皮、过热变色、裂纹、破损等。 <0.04mm/m。 2) 无裂纹，严密不漏。 3) 应无锈蚀、磨损、脱皮、过热变色、裂纹、破损等。 吹灰器检修 1) 进气阀的检修。 2) 检查喷嘴。 3) 检查限位开关。 4) 重新调整喷管行程。 5) 检查清理喷管。 齿轮零配件，检查磨7) 检查吹灰器与GGH外壁连接处密封情况。 1) 阀芯阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好，弯曲符合要求，阀体内外无砂眼，阀门关闭严密，启闭灵活。 2) 喷嘴完好，无变形。 度应保持垂直。 离应符合规定要求。 5) 喷孔角度正确，孔符合设计转子下轴承检1) 轴承箱及台板水平度。 1) 轴承箱及台板水平度应6) 解体减速箱，清洗内部3) 喷嘴及内管与GGH外壁角损、裂纹、缺损等情况。 4) 喷嘴中心与GGH外壁的距- 52 -

脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 53 -页 共67页 设备名称 检修内容 主要工艺要点 8) 检查吹灰管托轮滚动情况 9) 检查链轮无损伤磨损，条张紧力。 要求。 质量要求 6) 各限位开关位置无偏移，动作灵活。 要求。 8) 内管伸缩灵活，表面光洁，应无划痕损伤；喷管无堵塞，表面粗糙度应符合规定要求。 9) 各支点焊缝无脱焊、无裂纹。 10) 喷管弯曲度符合使用要求。 11) 制动器与端面间隙应为8mm～10mm。 12) 凸轮和压板应完好。 13) 轴承质量符合有关规定要求。 14) 密封良好，焊缝无脱焊裂纹等现象。 15) 托轮滚动应灵活，润滑脂适量。 16) 链节变形拉长△t/t大于3%应更换。 17) 链条下垂度一般为16mm左右，张紧力适中。 18) 齿轮轴两端中心距离偏差不大于2mm。 铰链完好灵活，调节链7) 喷枪行程位置、时间应符合高压水泵检修 1) 曲柄磨损情况检查。 2) 活塞头的磨损和有效1) 功能满足要求。 2) 活塞头磨损区域直径<0.1mm。 - 53 -

脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 54 -页 共67页 设备名称 检修内容 主要工艺要点 性检查及处理。 3) 活塞导管的磨损情况检查及处理。 质量要求 检修调整联轴1) 联轴器检查。 器 2) 联轴器与轴颈配合。 3) 联轴器螺栓的检查。 4) 联轴器找正。 1) 联轴器完好无损，无裂纹，棒销孔应光滑无毛刺。 2) 光滑不松动，应有0-0.03mm的紧力。 3) 无裂纹及变形，压盘平整，螺栓整齐。 4) 间隙不大于5mm，径向偏差不大于0.05mm，轴向偏差不大于0.05mm。 检修轴承及轴1) 滑动轴承检查。 承箱 BUF本体 2) 瓦顶间隙。 3) 轴承箱外观检查。 1) 钨金瓦表面有轻微缺陷者可进行焊补修理，对于剥落和局部熔化大于接触面的25%或接缝的脱胎总长度超过应测量长度的1/5者要重新浇铸或更换。 2) 瓦顶间隙0.08-0.14 mm。 3) 箱内外应清洁,无油污杂物。 检查叶轮 1) 叶轮转动晃度。 2) 叶轮静平衡。 3) 叶片顶尖间隙。 4) 叶片平行度。 5) 轮廓检查。 6) 大轴平行度。 7) 不平衡重量。 8) 叶轮腐蚀检查。 1) 轴向<3mm。径向<2mm。 2) 各等分点距离<80mm。 3) 6.2-9.2mm。 4) 不大于0.5°。 5) 发现轮廓裂纹应更换。 6) 不大于0.3 mm/m。 7) 允许最大不平衡重量为8g。 8) 无腐蚀、凹坑等。 - 54 -

脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 55 -页 共67页 设备名称 检修内容 检查调整主轴 主要工艺要点 1) 检查主轴和轴颈的表面。 2) 检查主轴的直线度和轴径的圆柱度公差。 质量要求 1) 不应有裂纹等缺陷，轴颈无沟槽，其粗糙度为0.8mm。 2) 直线度为0.05mm，圆柱度公差为0.04mm。 1) 外部调节臂灵活。 2) 伺服电机接线完好。 3) 液压油站油位正常，油质没有乳化。 4) 液压油泵油压、油温正常。 5) 旋转油封噪音符合要求，不漏油。 1) 叶片表面无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面清洁。 2) 密封片没有明显变形，若出现严重漏烟的部分应进行更换。 动（静）叶调1) 伺服电机与外部调节节机构检修 臂。 2) 伺服电机接线。 3) 液压油站。 4) 液压油泵。 5) 旋转油封。 检修叶片及密1) 检查叶片表面。 封片 2) 密封片变形度。 检修密封空气1) 检查密封空气管道的装置 挡板门 腐蚀及接头的连接，疏通管道。 2) 检查、检修密封风机设备。 3) 电加热器的检修。 检修轴承 检修蜗轮箱 1) 管道内无杂物、腐蚀及泄露，管道通畅。 2) 密封风机能够保证风压、转动正常。 3) 电加热器。 检查轴承有无机械损伤，轴轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂承座有无位移或裂纹。 机械损伤，更换润滑油。 纹，固定良好。 润滑油无变质，油位正常。 检查蜗轮、蜗杆及箱体有无检查蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀，检修档板连接检查挡板连接杆有无变形、挡板连接杆无弯曲变形，连接牢机构 弯曲。先检查每一块转动，固，能灵活开关，0°时应达到全- 55 -

脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 56 -页 共67页 设备名称 检修内容 主要工艺要点 个档板。 质量要求 再装好传动连接杆检查整关状态，90°时应达到全开状态。 挡板轴封检修 1) 检查、更换轴封填料。 1) 轴封完好，无腐蚀及泄露。 2) 检查、调整轴封压盖。 2) 轴封压盖清洁、无裂纹。 叶轮与机壳间叶轮与机壳间隙的调整。 隙 1) 改弯墙板与机壳相对位置调整。 2) 在调整达到要求后，修整定位锥销孔，重新打入定位销。 叶轮相互间的叶轮相互间隙调整。 间隙 氧化风机 叶轮与前、后间隙调整。 墙板间隙 拆下从动齿定位销，拧松六角螺栓转动皮带轮，就可改变从动轮圈与齿轮彀之间的相对位置。 在主、从动轴前轴承座上有紧固螺栓及调节螺钉，首先拧松旋紧时，叶轮就向驱动端移动，使叶轮与前墙板间隙减少，与后墙板间隙增大。 油冷却装置的泄漏 检修 泄漏 定期检查。 油冷却器及其管路连接部位应无泄漏。 1) 对泄漏部分应及时进行补焊处理（防腐部位采取相应措施）。 2) 严重变形部位进行校正，并吸收塔 磨损、腐蚀冲检查。 刷 在大小修期间全面检查处理，必要时进行改进性检修。 检查管道法兰螺栓连接情况，重点对内壁磨损、腐蚀冲蚀情况，磨损厚度小于原厚度的2/3时更换。检查管道支吊架等并进行必- 56 -

脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 57 -页 共67页 设备名称 检修内容 主要工艺要点 质量要求 要的调整。 水平度、垂直检查。 度 沉积 塔体内部件 检查、清理。 检查支撑腐蚀、磨损。 检查是否平稳，水平度、垂直度等在规定范围内。 石膏局部堆积。 支撑件修补完成后应进行气密性试验。试验合格后方可进行防腐。 1) 喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道畅通。 2) 管道无泄漏，阀门开关灵活。 3) 雾化效果达到出厂要求。 结垢、积灰、进出口烟道、塔壁、塔内件无大面积结垢、积灰或堵塞、无检查各部冲洗1) 检查喷嘴。 喷嘴及管道阀2) 检查管道有无腐蚀，法门 兰及阀门有无损坏。 喷淋层及喷嘴磨损、腐蚀及变形检查，雾 检修 排放管道 堵塞 除雾器 除雾元件的完定期检查、修理。 好性 支撑件 喷嘴检修 泵壳检查 查 叶轮和轴套 轴 叶轮 晃动度。 弯曲度。 叶轮径向偏差。 定期检查、修理。 雾化试验。 腐蚀、磨损。 无破损、倒塌，除雾器元件安装完好。 支撑件完好，无损。 用受电检查，所有喷嘴雾化良好，角度正确。 完整、无损、无缺陷，经清扫、清洁和刮削后，表面应光滑无锈无垢。 ≤0.05mm。 ≤0.05mm。 ≤0.2mm。 化试验。 定期检查。 不发生堵塞。 表面清洁、无结垢、堵塞。 结垢、堆积、定期检查，清除。 全部零件的检检查。 浆液循环泵 - 57 -

脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 58 -页 共67页 设备名称 检修内容 密封环与叶轮 主要工艺要点 检查各向间隙。 质量要求 径向间隙0.2—0.3 mm，轴向间隙0.5—0.7 mm，紧力在0.03—0.05 mm之间。 机械密封 安装时将轴表面清洗干净，盘簧无卡涩，动静环表面光洁无抹上黄油，装好各部O型裂纹、划伤、锈斑或沟槽。轴套完好不泄漏。 轴向间隙2—3 mm，对于没有密封环的泵，叶轮入口轴向与径向间隙均在0.03—0.06 mm之间。 环，压盖应对角均匀拧紧。 无磨痕，粗糙度为1.6。 泵体出入口密结合面是否完好。 封法兰检查 叶轮与泵体 检查各向间隙。 轴承与端盖 轴承 检查推力间隙。 轴承外观检查、测量。 0.25—0.5 mm之内。 无锈蚀，磨损及卡涩、晃动现象并测量游隙，如果超标则更换。 机械密封检查完好且动静环密封唇口应无杂质、光滑、严密。 1) 轴弯曲度≤0.05mm/m，椭圆度≤0.05mm/m。 2) 叶轮无明显可见腐蚀、磨损斑痕，无明显弯曲变形。 机械（填料）检查是否完好。 密封 轴、叶轮 搅拌器 检查是否完好。 减速机 1) 检查齿轮的磨损、锈蚀1) 不能出现磨损、齿轮断裂及及结合面是否完好，测量齿侧间隙。 2) 检查轴承必要时更换。 齿轮间隙和齿轮不均现象。 2) 齿轮侧间隙为0.25—0.4mm。 1) 损坏后及时修理或更换。 2) O型环无破损。 阀门 浆液阀门 1) 检查密封表面是否损坏。 2) 检查O型环是否破坏。 3) 螺栓力矩在规定范围内。 3) 检查螺栓是否拧紧，手4) 阀体内部无严重磨损。 - 58 -

脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 59 -页 共67页 设备名称 检修内容 主要工艺要点 柄连接是否正常。 4) 腐蚀磨损度。 5) 阀门修理或更换后应进行密封性试验。 质量要求 5) 气密性合格。 检查更换料斗 链条磨损检修 1) 检查料斗水平度。 2) 检查料斗完整性。 1) 链条的完整性。 2) 链条的磨损情况。 3) 下部装配的张紧装置应1) 水平度在要求范围内。 2) 料斗完整。 完整性良好，磨损量<20％。链条应轻松灵活、无明显阻力。 斗提机 调整适宜，保证链条具有正常的工作张力。 4) 链条灵活性检查。 垂直度检查 1) 主轴对水平面的平行度应在要求范围内。 2) 上下轴平行偏差。 检查 解体检查。 各部位无裂纹或严重磨损，其凹下尺寸与理论平面偏差值大于lOmm时，进行焊补或更换。 锤与可动格栅1) 解体清理各部位的杂物与灰垢。 2) 测量锤与可动格栅的间隙。 检查锤的磨损及伤。 磨损至其厚度的1/2—2/3时必须更换或挖补 检查橡胶衬体的磨损情况。 橡胶衬体磨损超过原始厚度1/21) 各部应干净无灰垢。 2) 由于磨损造成最小间隙达到10mm以上时需要调整，锤应灵活可靠。 磨损量达到1/3 时，予以更换。 的 间隙调整 检查锤的磨损情 况 3) 水平度要求不大于3/1000。 4) 平行度在要求范围内。 破碎机 出入口弯头护检查是否完整。 球磨机及板 其辅助系橡胶衬板 - 59 -

脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 60 -页 共67页 设备名称 统 检修内容 主要工艺要点 质量要求 —2/3时必须更换新橡胶衬板。 筒体 栓螺母 垫铁 轴颈面 测量水平度。 水平度不得大于0.2mm/m。 空心轴套与端部橡胶衬体的间隙保持5mm，以使其受热膨胀。 完整，无松动和短缺现象，地角螺栓无松动现象。 1) 不得有磨面及伤痕，表面要光滑。 2) 不平度及圆锥度<0.08mm，轴的椭圆度<0.05mm /m。 空心轴套的螺检查完好性。 检查完整性及是否松动。 外观检查及测量。 轴承球面与轴测量结合性。 承内滚动体接合面 轴瓦与轴颈的测量结合面积。 接触点 钨金瓦 检查。 应接触良好，0.03mm的塞尺应不能塞入，用红丹粉检验时接触面达70%以上。 轴瓦与轴颈的接触点至少应达到75%。 应完好，不应有裂纹、损伤及剥落等现象，钨金发银乳色不应有钨金发黄现象。发生25％的面积剥落或有其他严重缺隐陷时必须焊补或重新浇注。 大小齿轮啮合 测量各数据。 1) 齿顶间隙应在4.5—7mm之间，以6—6.5mm最好。 2) 齿背间隙应在0.8mm—1.2mm之间，工作等间隙沿齿长方向不超过0.15mm。 3) 齿顶间隙在牙齿全长上的偏差<0.25mm。 4) 大小齿轮的啮合面沿齿长方- 60 -

脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 61 -页 共67页 设备名称 检修内容 主要工艺要点 质量要求 向>65%,齿高方向>50%。 大齿轮 检查、测量间隙。 1) 半齿轮接合面的间隙<0.1mm。 2) 大齿轮与大罐端盖法兰接合面的间隙<0.15mm。 传动轮 测量中心度及水平度。 中心线不平行度<0.5mm，水平公差<0.35mm/m。 1) 齿顶间隙2—2. 5mm 齿两端偏差<0.15mm。 2) 齿背间隙0.1—1mm 齿两端偏差<0.15mm。 3) 大小齿轮的啮合面，沿齿面方向或全长方向≮75%。 主动齿轮与从检查啮合情况。 动齿轮 钢球筛选和重按照出厂要求重新配备足钢球充满度、尺寸配比符合厂家新填装 润滑油系统 量、不同尺寸钢球。 压试验。 检查旋流器内1) 溢流弯管冲洗。 磨损情况 3) 分离式的法兰盘用软管清洗部件。 4) 检查部件的磨损情况。 旋流器 检查溢流嘴 1) 溢流嘴清洗。 2) 检查溢流嘴的磨损情况。 检查沉砂嘴 1) 检查沉砂嘴的磨损情（注意沉砂嘴的方向1) 部件的清洗应干净。 行更换。 况，磨损严重时应更换2) 沉砂嘴内径磨损10％需要进1) 部件的清洗应干净。 2) 更换磨损严重的部件。 要求。 水压查漏试验，应严密不漏水。 部件的清洗应干净。更换磨损严包括冷油器冷却水管的水清洗干净后作30分钟、6kg/cm2 部各个部件的2) 螺栓、连接法兰冲洗。 重的部件。 - 61 -

脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 62 -页 共67页 设备名称 检修内容 主要工艺要点 应安装正确）。 2) 冲洗掉卡套螺栓里的沙子和碎片等。 质量要求 检查桶体、锥1) 拆卸桶体、锥体和锥体1) 部件的清洗应干净。 体、锥体延长体。 延长体的外形夹连接。 2) 更换磨损严重的部件。 2) 清洗旋流子。 3) 清洗外形夹和螺栓。 4) 清洗桶体、锥体和锥体延长体并检查磨损情况。 检查进料口 外观检查 1) 检查、清洗进料口。 2) 检查磨损情况。 送带和边缘；耐磨胶带是否损坏/磨损。 2) 滤布冲洗喷嘴和滤饼清洗喷嘴是否堵塞。 3) 滤布清洁刮具。 真空皮带 脱水机 水软管和缓流水软管的密封性；检查软管连接等。 检查功能及磨1) 检查胶带轮、胶带托辊1) 转动灵活，没有明显磨损现损情况 和滤布托辊是否可以的磨损情况。 2) 检查轴承是否在运行中产生过热现象。 象。 洁无杂物。 3) 检查、修理磨损情况，必要时更换。 自由转动，并检查他们2) 轴承温度正常，轴承周围清1) 部件的清洗应干净。 2) 磨损严重的进行更换。 封面，不要碰撞；滤布表面不留有残渣，无褶皱。 2) 没有堵塞现象。 3) 不存在严重磨损，必要时更换。 存在擦痕等问题。 1) 滤布和滤布连接缝；传1) 没有损坏/磨损；注意保护密4) 检查滤出液软管、密封4) 密封良好，软管连接牢固不- 62 -

脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 63 -页 共67页 设备名称 检修内容 主要工艺要点 3) 检查胶带支撑系统滑行板的磨损情况。 4) 检查密封水系统、缓流系统、滤饼清洗系统和滤布冲洗系统的功能和流动，并检查它们是否有泄漏。 5) 检查安全装置（如拉线开关、限位开关）和监控装置的功能。 质量要求 4) 无泄漏，水系统运转正常。 5) 安全和监控装置满足设备要求。 磨损及运行裂1) 检查泥浆供给机构导纹 叶的调整行程和滤布查导叶的磨损情况。 2) 检查传送带和胶带支撑系统滑行板的磨损情况。 3) 检查耐磨胶带的状况。 4) 检查滤布状况、滤布刮具的磨损情况。 5) 检查真空箱是否有泄漏和磨损；检查滤出液软管的磨损情况。 1) 各部件检板框式压滤机 查及润滑油添加。 链轮链条、1) 动作灵活准确，导叶磨损视情况更换。 时更换。 3) 耐磨胶带运行状况良好。 4) 用高压清水冲洗滤布，防止长时间静止备用之后因板结而出现滤布粘结撕裂问题，刮具无严重磨损。 5) 无泄漏，连接件完好、牢固。 张紧装置的执行，并检2) 检查、修理磨损情况，必要1） 检查个连接处是否牢1) 传动链条无生锈卡涩，各部固，各零部件使用是否良好。 槽内的残渣，清洁链件清洁、润滑性好、动作灵活、排水阀无破裂； 合适油位镜的2/3位置。 2) 拉车小车、2） 检查清理拉板盒支承2) 更换油箱内的液压油，加至- 63 -

脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 64 -页 共67页 设备名称 检修内容 轴承、活塞杆灵活性检查。 3) 拉板小车同步性性检查。 4) 滤板及密封面检查 5) 滤板进料口检查 6) 滤布 7) 积水盘、卸泥斗 油。 灵活 主要工艺要点 条上的污垢，再敷涂润滑脂。 质量要求 3) 滤板排列水平，拉板小车动作准确，无卡涩。 净。 6) 滤布无破损、无堵塞、无折叠、无夹渣。 7) 积水盘动作准确、密封严密，卸泥斗关闭严密。 3） 定期检查、更换润滑4) 滤板无变形、密封面光洁干4） 手动取板，各零部件5) 进料口清洁无残渣。 性及滤板、滤布检查。 1) 检查系统1) 清理CEMS房间，保管路、探头密封性 泵 3) 检查冷凝CEMS 器 工作系统 及O2测量装置 性配件 持清洁。 钮。 4) 检查采样管路严密性及内部腐蚀、堵塞情况。 缘有无损坏。 蚀情况。 7) 更换过滤器滤芯。 管路。 及各接口2) 清洁面板流量仪及旋2) 检查采样3) 检查采样泵并清理。 1) 房间清洁无杂物，空气清新。 2) 采样泵出力满足系统要求。 3) 系统管路及各部件接口密封性良好，无泄露、无堵塞。 4) 冷凝器无堵塞，冷凝效果良好。 5) PLC系统信号输入、输出正确，吹扫程序符合设计要求。 6) SO2及O2分析室清洁。 7) 面板流量仪指示准确。 良好。 9) 系统各项参数标定完毕，测量准确。 4) 检查PLC5) 检查采样管路伴热绝5) 检查SO26) 清洁探头、检查探头腐8) 各滤芯更换完毕，过滤效果6) 更换消耗8) 打开冷凝器，清洁内部- 64 -

脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 65 -页 共67页 设备名称 检修内容 主要工艺要点 9) 检查氧化锆管，并按说明书进行清洗、擦拭。 10) 按说明书清洗二氧化硫分析室。 11) 检查PLC接线及上位机工作状态。 12) 标定各项测量参数的零点及量程。 质量要求 显示屏检查 变送器检查 检查显示屏幕显示清晰度，显示应清晰，字体应规整。 调整对比度及亮度。 1) 打开接线盒盖，检查内部原件及接线插接松紧情况。 2) 定期校准。 1) 端子接线应牢靠。 2) 插接件应接触良好。 3) 紧固件不得松动。 4) 零部件应完好齐全并规格化。 5) 校验准确。 1) 开关动作灵活，标识正确。 2) 接线整齐无松动，各插接件接触良好。 3) 箱内清洁，无灰尘。 1) 支架内无结垢，支座牢靠。 2) 电极清洁、无锈蚀。 1) 电解质充足，否则需更换新电极。 2) 重新标定准确。 1) 清洁、无锈蚀。 2) 漆层应平整、光亮、无脱落。 3) 密封件应无泄漏。 配电箱内部检1) 检查箱内空气开关。 PH计 查 2) 检查接线和插接松紧情况。 3) 清洁箱内灰尘。 清洁电极支架 1) 清洁支架。 2) 检查温度电极腐蚀情况。 电极 1) 检查电极内电解质使用情况。 2) 标定电极。 检查测量传感1) 清洗测量管路。 密度计 器 2) 检查测量管路磨损。 - 65 -

脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 66 -页 共67页 设备名称 检修内容 检查显示屏 主要工艺要点 1) 检查显示屏幕显示清晰2) 检查显示屏与变送器插接排线是否插接牢靠。 度，调整对比度及亮度。 质量要求 显示应清晰，字体应规整。 检查并校验变1) 打开接线盒盖，检查内1) 端子接线应牢靠。 送器 部原件及接线插接松紧情况。 2) 定期校准。 2) 插接件应接触良好。 3) 紧固件不得松动。 4) 零部件应完好齐全并规格化。 5) 校验准确。 检查测量传感1) 清洗测量探头。 器 检查显示屏 泥位计 2) 检查测量探头腐蚀情况。 检查显示屏幕显示清晰度，显示应清晰，字体应规整。 调整对比度及亮度。 送器 部原件及接线插接松紧情况。 2) 定期校准。 2) 插接件应接触良好。 3) 紧固件不得松动。 4) 零部件应完好齐全并规格化。 5) 校验准确。 检查测量传感1) 清洁浊度计主体、感光1) 测量单元清洁、无锈蚀。 器 浊度仪 器窗口及除泡器。 3) 检查进出水管路是否畅通。 4) 检查供电电源是否合格。 2) 供电符合规定。 2) 检查感光器腐蚀情况。 3) 进出水管路通畅无堵塞。 1) 清洁、无锈蚀。 2) 密封件应无泄漏。 检查并校验变1) 打开接线盒盖，检查内1) 端子接线应牢靠。 - 66 -

脱硫特许经营项目管理文件 检修质量管理制度 编 号： CDTE-TXXM-SB-04 版 本： 01 页 码： 第- 67 -页 共67页 设备名称 检修内容 检查显示屏 主要工艺要点 调整对比度及亮度。 质量要求 检查显示屏幕显示清晰度，显示应清晰，字体应规整。 检查并校验变1) 打开接线盒盖，检查内1) 端子接线应牢靠。 送器 部原件及接线插接松紧情况。 2) 插接件应接触良好。 3) 紧固件不得松动。 化。 5) 校验准确。 2) 定期校准，建议3个月。 4) 零部件应完好齐全并规格- 67 -